響水“3·21”事故應急救援處置啟示

文/周詳

響水“3·21”特別重大爆炸事故發生之后，江蘇省消防救援總隊啟動重特大災害跨區域作戰預案，一邊開展火災撲救、一邊進行人員疏散搜救，并對核心區及半徑2千米范圍的化工企業進行風險排摸。本文主要介紹響水“3·21”特別重大爆炸事故現場情況、處置情況、災害特點及技戰術措施等。

響水縣生態化工園位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港鎮，設有化工生產、生活服務、污水處理、化學危險品儲存四大功能區，已建成熱電廠、污水處理廠、地面水廠、危險品管道接駁及散裝碼頭、消防站等基礎配套設施。江蘇響水“3·21”特別重大爆炸事故（以下簡稱“響水事故”）發生前，響水縣生態化工園入園企業共67 家，其中化工企業56 家，主要從事醫藥、橡塑助劑、染料中間體、農藥、丙烯酸及酯類等精細化學品生產。

江蘇天嘉宜化工有限公司占地面積14.7 萬平方米，注冊資本9 000萬元。主要生產精細化學品，其主要產品為鄰苯二胺、間苯二胺、對苯二胺、間羥基苯甲酸、3，4-二氨基甲苯、對甲苯胺、均三甲基苯胺等產品，用于生產農藥、染料、醫藥等。其中，間苯二胺為企業主導產品，用于下游企業生產分散染料。生產苯二胺過程涉及硝化反應，會產生危險的硝化固廢——一種黃色顆粒狀或粉末狀固體，俗稱“黃料”；污水處理單元的廢水池每半年左右也會清理出一批硝化廢料，所有硝化廢料均以噸袋（可裝1 噸貨物的包裝袋）形式包裝。這些硝化廢料具有毒性、燃爆、腐蝕等危險特性，響水事故地點即為存放“黃料”的固廢庫。苯二胺生產工藝流程如圖所示。

主產品間苯二胺生產工藝流程圖

事故現場情況及處置情況

響水事故發生后，事故現場嚴重受損區域面積（建筑結構受損）約為14 平方千米，中度受損區域面積（建筑外墻及門窗受損）約為48 平方千米。由于爆炸沖擊波作用，造成建筑物門窗玻璃受損，向東最遠達14.7 千米，向西最遠達11.4 千米，向南最遠達10.5 千米，向北最遠達8.8 千米。響水縣、灌南縣133 家生產企業、2 700 多家商戶受到波及，約4.4 萬戶居民房屋門窗、玻璃等不同程度受損。

事故發生后，江蘇省消防救援總隊立即啟動重特大災害跨區域作戰預案，第一時間調集13 個支隊級單位、930 名指戰員、192 輛消防車、20 臺重型機械全速向現場集結。消防救援力量到達現場后，一邊開展火災撲救，一邊進行人員疏散搜救。于3 月22 日凌晨5 時，將現場明火全部撲滅。消防救援指戰員經過82小時的反復搜尋，截至3 月25 日零時，共搜救出164 人，其中86 人生還。第一階段處置任務結束后，消防救援隊迅速組織力量對核心區及半徑2 千米范圍的化工企業進行風險排摸，逐一甄別辨識、統計核查危險品的種類、現狀和儲量，評估安全風險，分級分類防控，精準制定方案，先急后緩、有力有序做好危化品輸轉、倒罐、清理等工作。

災害特點及處置難點

響水事故波及范圍廣，傷亡人數多，破壞程度大，后期處置難度罕見，是典型的失控性災難事故。其特點可以總結為4 個方面：

一是范圍廣。事故爆炸威力大、破壞性強，強大的沖擊波誘發“多米諾”骨牌效應，主爆炸點附近的企業被強大的沖擊波嚴重摧毀，鄰近主爆炸點的企業發生連鎖殉爆，形成了直徑120 余米的巨大爆坑，周邊1.2 平方千米的16 家企業和1個污水收集站被完全摧毀，半徑3千米范圍內的所有建（構）筑物外墻玻璃幾乎全部破碎、門窗有不同程度受損，整個園區被迫全部停產停工。

二是傷亡大。從起火到爆炸間隔時間非常短，來不及預警和疏散人員，強大的爆炸沖擊波、熱輻射和建筑砸塌等，導致人員傷亡慘重，并波及周邊居民區和學校。

三是風險高。爆炸發生后，園區內危化品物料持續外泄，整個園區被劇毒、易燃易爆氣體籠罩，核心區道路全部損毀，大量濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸等高腐蝕性物料泄漏流淌，到處都是致命的“高危陷阱”。

四是處置難。爆炸現場遺留千余個風險源、十余萬噸危化品，其中有近百種劇毒、強腐、易燃、易爆的A 類重大風險源，可以說是一部危險化學品百科全書，需要逐一處理，專業性、技術性要求極高。

處置技戰術措施及方法

在此次事故處置中，面對危機四伏、險象環生的事故現場，全體參戰消防救援指戰員堅決貫徹中央領導指示精神，遵循“科學、專業、高效、安全”原則，展開了一場智勇比拼、殊死搏斗的艱苦鏖戰。具體可以概括為6 個“重”。

一是重響應，做到滅搜同步。江蘇省消防救援總隊全勤指揮部到達現場后，采取儀器偵檢、航拍建模等手段迅速掌握情況，明確“救人第一、快速響應、滅搜并重”的處置原則。前沿指揮部將燃燒區域劃分為6 個滅火戰區，首先消滅具有劇毒危險性的丙烯腈儲罐火災（丙烯腈有極毒，其毒性為氰化氫的1/30，不僅蒸汽有毒，而且附著于皮膚上也易經皮膚中毒，燃燒后會產生氰化氫），然后加固罐區防火堤防止流淌火，逐一處置苯和甲醇罐火災。針對大量人員被困的情況，堅持先偵檢后搜救、先外圍后核心、先平面后立體的原則，將核心區劃分為13 個片區、65 個網格，搶抓72 小時黃金救援期，組織開展“地毯式、全覆蓋、全時段”排查搜救，最大限度減少人員傷亡。

二是重偵察，做到精準研判。由于現場工程技術人員和知情者極少，提供的有用信息有限，參戰力量只能多次深入核心區查看災情，利用多種偵檢手段、加密監測點位和頻次，實時采集有毒、爆炸性混合物濃度、泄漏物組分和酸堿度等數據，并利用消防無人機航拍測繪技術，實時傳輸爆炸核心區全景視頻，建立二維影像、三維模型，分區設置高空瞭望點、觀察哨，全要素獲取第一手技術資料和災情信息，為現場指揮提供決策參考。

三是重防護，做到全程洗消。在事故處置中，堅持全過程防護，針對災情不同階段和現場不同區域，實施差異化防護，按照“七防”標準（防火、防爆、防毒、防酸堿、防輻射、防灼傷、防觸電）和“雙防護”（呼吸和軀干）要求，聯動調集多種防護裝備。堅持全過程洗消，將園區劃分為重危、中危、輕危區，嚴格核心區隔離、外圍戒嚴等措施，嚴格對人、車、裝進行常規洗消；衛勤分隊第一時間遂行保障、靠前應急，隨時對受到污染的人員實施現場快速洗消。

四是重評估，做到因情施策。在事故處置中，根據各涉事企業的行業特點、生產類別和物料特性，逐一甄別災害范圍、損毀程度、危害后果和處置難度，制作滅火救援作戰力量部署圖、道路水源圖，實施沙盤推演、掛圖作戰；針對不同企業、不同工藝、不同危化品性質，制定專項處置方案，利用泡沫、干粉、二氧化碳、干沙、水泥粉等進行分類防控滅火救援。

尤其是天嘉宜公司苯、甲醇儲罐在火災被撲滅后，因介質本身閃點低、揮發性強，加之環境溫度逐漸升高、覆蓋泡沫析水溶解，極易發生二次復燃甚至空間閃爆，在實施倒罐處理過程中，現場制作倒液連接體，同時對輸送管線采取法蘭跨接、靜電接地等措施，順利完成了約1 000 立方米苯、230 立方米甲醇的倒罐轉運工作。

針對高濃度硫酸、硝酸儲罐大量泄漏、流淌積聚路面，致使一名處置工作人員和一名消防員受傷的情況，立即取樣進行實驗，從環境容量、放熱反應、次生事故等方面，反復比對碳酸鈉、碳酸氫鈉、30%氫氧化鈉、氧化鈣、氫氧化鈣等各類堿性化合物中和效果，最后選定投放500 噸氫氧化鈣實施中和處理，取得了良好效果。

針對核心區諸多企業存放的硝基化合物、硝基酚鹽等失水活潑、不穩定物質，落實不間斷水封措施；針對劇毒高腐的溴素和遇濕遇水易燃易爆物質，及時調集自行研發的多功能粉劑高噴車，實施覆蓋吸附和隔離窒息；針對劇毒危化品氰化鈉，及時調集次氯酸鈉，實施破氰處理；針對氯氣、氟化氫、溴化氫等劇毒氣體，投放碳酸氫鈉至消防車水罐內，濃度達到5% ～10%，實施中和降毒；針對爆坑內約2 萬立方米酸性積水和新豐河重污染水，在采取中和措施之后，待pH值升至3.5 以上，運用遠程供水泵組輸轉至3 千米外的污水處理廠，累計抽排爆坑及河流污水35 萬立方米。

五是重程序，做到有序疏運。面對園區內余存的各類危化品，現場處置由應急搶險轉入危險源處置清運階段后，前沿指揮部組織力量統計、辨識各危險品的種類、儲量和現狀，以及各類裝置設備的疲勞損傷度，并按照“企業提案、專家論證、集中審核、全程監護”程序，精準制定“一企一案、一品一策”的處置方案，明確現場安全監護要求，落實突發情況應對措施，確保不發生次生災害、二次事故和救援人員傷亡。

六是重保障，做到戰勤先行。江蘇省消防救援總隊、支隊兩級戰勤保障力量遂行作戰，調集飲食保障車、宿營車、衛生車、淋浴車、應急供電車、油料車、泡沫原液車、供氣車、醫療救護車等70 余輛，根據后期排險監護任務需要，做好打持久仗準備，陸續調集工程機械50臺、多功能粉劑高噴車2 臺、遠程供水泵組10 套，一、二級防化服800 套、全面型隔離防護面罩1 800個、綜合性濾毒罐1 000 個，泡沫藥劑800 噸，為事故的成功處置提供了強有力保障。

體會和啟示

面對化學災害事故頻發的嚴峻形勢，經過實戰探索，江蘇省消防救援總隊根據救援經驗認為：在化學災害事故處置過程中，需要強化以下幾個方面：

科學調度、快速響應

發生化學災害事故后，應根據裝置災情類型、災害特征、災情形式和災害等級，科學確定滅火救援力量調派編成。

針對危化品災害事故的特殊復雜性，首次調度至少按照三級應急救援力量進行調派，并立即提請轄區黨委政府啟動災害事故應急救援處置預案，調集充足救援力量，調足適用不同危化品災害事故的滅火藥劑，多元化調度各種針對性的特種車輛裝備器材，保障現場供水、供液充足不間斷，為打好初戰、遏制災情贏得主動權。

針對各地配備的泡沫液種類繁多，各種不同類型、比例和發泡倍數的泡沫相互摻雜、效果相抵，降低泡沫滅火效能等問題，可考慮今后對泡沫進行統型，按最大滅火單元配備相同或兼容的泡沫液，以應對各類液體火災。

科學研判、全程監測

前線指揮部通過多種形式收集災害現場危化品種類、分布、生產工藝以及水源、道路等情況，并進行圖上標繪、圖上作業。

具體掌握偵察“三步法”：一是信息化支撐。完善消防基礎感知網絡建設，將車輛、裝備、人員、市政水源道路以及主要參戰裝備的運行參數等數據，納入消防實戰指揮平臺。同時共享企業及工信、公安、交通、應急、生態環境等部門的數據，一旦發生事故，第一時間獲取單位情況、平面布局、生產特點、工藝路線、物料特性等基礎信息，進行數據量化和圖形顯示，生成作戰指揮“一張圖”，分類分級建模研判，實現信息采集、研判預警、力量部署、戰斗展開、全程監控的全閉環。

二是獲取核心數據。調派專業力量迅速占領中控室，第一時間掌控DCS 系統（集中分散控制系統），實時監測事故裝置及上下游裝置介質、溫度、壓力、流量等參數變化，采取工藝措施遏制災害擴大。通過詢問涉事企業明白人、現場知情人獲取信息，調取事故裝置工程圖、工藝流程圖、設備結構圖、公用工程圖等數據資料。

三是全過程監測。通過無人機進行高空偵查、全景攝像，并建立現場二維影像、三維模型。實時觀察現場火焰、煙氣、異常聲響、建（構）筑物和設備框架穩定等情況，確保整個作戰行動安全。利用有毒、可燃氣體檢測儀、軍事毒劑偵檢儀、水質分析儀、固體物質偵檢儀、光譜偵檢設備等前端感知偵檢裝備，以及硫化氫、氯氣、氟化氫、氧氣等單一性偵檢儀器，對現場泄漏燃燒物質進行高密度、多頻次的采集、探測和現場分析。

科學考量、縝密決策

要根據現場偵察情況，科學研判現場災害發展態勢，評估可能出現的次生災害、救援過程中可能出現的傷害等情況，為現場指揮決策提供可靠依據。要根據不同災害等級，樹立“災害初期工藝為先、快速處置；難控災害有效控制、伺機處置；失控災害反復研判、謹慎處置；災難性災害綜合研判、妥善處置”的戰術理念，做到科學、安全、高效處置。比如，在處置過程中，要充分利用DCS、SIS（安全儀表控制系統），該關的要及時關，該開的要及時開，該點火要及時點火，該用惰性氣體封堵或吹掃的，要立即采取氮封和吹掃。如果物料燃燒猛烈且燃燒停止后會大量涌出有毒和可燃氣體，或燃燒停止以后遇空氣或氧氣發生自聚、爆炸等強烈反應的，應當控制其燃燒強度，在保護主體結構和相鄰結構穩定性的前提下，使其穩定燃燒。撲救遇水遇濕易燃易爆物品火災時，應堅持“量大、時長”原則投放水泥粉、沙土等物質，有效產生隔離、沖擊及窒息滅火作用。

科學布防、進退有序

針對化學災害處置，各級普遍缺少精確詳實的預案準備，滅火作戰停留于人海、車海戰術，各參戰力量往往是一擁而上、見火就打，致使現場秩序混亂，后續陣地設置、力量優化和戰術調整十分困難，導致出現“內部力量出不去、增援力量進不來”的尷尬境況，特別是泡沫供給車等戰勤保障力量難以抵近一線，嚴重影響戰斗成效。總結歷次重大化學災害事故的處置經歷，應強化陣地、營地意識，在大型災害現場合理劃分作戰區、待戰區、集結區、保障區等功能區，車輛裝備按編成有序停放，做好警戒和標識，避免扎堆核心區域。根據指揮部統一指令和現場戰術需要，考慮路寬、凈高和作業面等因素，針對性調集車輛裝備，明確停車方位和作業范圍。實施滅火作戰時，可通過遠程供水泵組和供液車聯用直接供給泡沫混合液，壓力充足的，宜直接連接滅火器具（泡沫槍、移動泡沫炮、滅火機器人）；壓力欠缺的，可在末端連接消防車進行增壓，保證供給線路清晰、作戰陣地有序。

科學處置、內外結合

化學災害事故處置，應始終堅持工藝優先原則，做到工藝控制與外部處置相結合，科學運用DCS、SIS 控制系統實施緊急停車、關閥斷料、放空泄壓、緊急注氮、側線循環、輸轉倒罐等工藝措施，以及滅火堵截、冷卻控制、切斷外排、稀釋降毒、泡沫覆蓋、干粉局部打擊等外部手段，盡快減緩、控制、消除事故風險，確保處置過程安全，守住現場救援底線。針對化工災害事故，消防裝備無論是從結構上還是從類型上，都需要發展針對性強的應對處置裝備，尤其是要按照最大、最難、最高等級配全、配精防護、偵檢、洗消裝備，這是決定今后處置危化品事故成功與否的關鍵，要高度重視、大力發展。

科學指揮、令出一處

大型危化品災害事故現場，災情復雜多變、險情交織疊加，各種信息千頭萬緒、密集復雜，必須堅持“誰指揮、誰負責”，由一名總指揮全權負責，統一發出作戰指令。同時，還需要有一個能力強、業務精的指揮參謀團隊，除了負責信息的收集整理、情況的分析研判外，還要為總指揮下達作戰指令提供輔助決策。救援力量在執行命令時要堅決、不走樣，做到號令如山、令行禁止。這樣，才能確保指揮決策科學、命令傳達迅速、作戰行動高效。