王志芳,謝文奮
(中國石油獨山子石化公司 信息網絡公司,新疆維吾爾自治區(qū) 獨山子 833699)
隨著石油化工裝置不斷大型化、復雜化發(fā)展,原油及成品油儲罐的容積也不斷擴大,為保證原油穩(wěn)定供應及受成品油市場銷售的影響,煉化企業(yè)必須建立大型儲油罐來保證國家戰(zhàn)略儲備和穩(wěn)定市場的要求。
原油儲罐輸送油品過程中,油品與管道或儲罐內壁相互摩擦和碰撞,往往會使得管道或者儲罐內壁失去電子而帶有正電荷,同時原油油品會得到電子帶有負電荷,兩者再一接觸就容易發(fā)生靜電產生火花,對生產造成極為不利的影響[1]。同時,原油儲罐在靜止狀態(tài)時(非進發(fā)油),由于直徑過大液位變化緩慢,如果現場閥門關閉不嚴或出現泄漏,短時間內難以發(fā)現,對安全生產造成的隱患難以估量。本文針對某煉油廠實際生產狀況,研究油品傳輸、存儲所產生的液位變化的實際情況,并結合CS3000 系統(tǒng)進行儲罐液位報警的監(jiān)測模型設計,最終完成相關液位監(jiān)控功能。
某煉油廠南、北罐區(qū)各類油品儲罐107 個,其中直徑最大的原油儲罐710#罐內直徑為60m,儲罐截面積為2859.584m2,進出儲罐閥門尺寸為DN400,儲罐液位控制范圍為3100m ~17300mm。因當前生產需要,儲罐進、發(fā)油調節(jié)頻繁,工藝人員需要根據經驗進行進、發(fā)油操作,合理控制進發(fā)油流速防止產生靜電。因人員素質等各種原因,對操作條件存在不同的判斷,需要借助外力進行操作條件的量化判定。
同時,當儲罐處于靜止狀態(tài)時,由于儲罐直徑較大,液位變化緩慢。當儲罐液位變化100mm 時,原油泄漏體積為285.560m3,原油密度按照800kg/m3計算,此時原油泄漏量已達206t。原油泄漏不僅造成巨大的經濟損失,且對安全生產帶來極大威脅,因此需要針對靜態(tài)儲罐制定相應的監(jiān)控手段[2],及時發(fā)現和提醒相關泄漏問題。
針對上述問題,結合儲罐當前已有的液位測量儀表和閥門設備,利用橫河CS3000 系統(tǒng)進行相關功能開發(fā),為工藝操作提供經驗借鑒,并實現儲罐運行監(jiān)控功能。
油品在輸送過程、進罐過程中與管道及儲罐的碰撞、沉降、噴射、沖擊和濺潑等均會產生靜電,油品的流動速度決定了碰撞的嚴重程度,管道中油品流速越大[3],與管道的摩擦越嚴重,所產生靜電量越大。因此,需要合理控制油品的流速來防止靜電的產生。
在當前儲罐生產中,使用橫河CS3000 系統(tǒng)進行儲罐進發(fā)油速度的模型測算[4],以此為工藝進發(fā)油操作提供參考依據。以710#儲罐和711#儲罐為例,儲罐直徑為60m,進、發(fā)油閥門尺寸為DN400,則每小時的流速測算公式如下:

據此設計流速監(jiān)控程序如下:



圖1 儲罐進油流速上位監(jiān)控畫面Fig.1 The upper monitoring screen of the oil flow rate of the storage tank
儲罐進、發(fā)油流速可根據要求設置不同的報警值,上位操作畫面如圖1 所示,工藝人員根據所測算的發(fā)油速度調整相應閥位和壓力,避免油品流速過快造成靜電危害。
根據當前生產工況,計劃使用橫河CS3000 系統(tǒng)中的CALCU 計算塊進行儲罐靜態(tài)液位監(jiān)測模型開發(fā)。當該儲罐停止進、發(fā)油為靜止狀態(tài)時,按下報警監(jiān)控開關,開啟進行液位偏差報警監(jiān)視功能[5]。具體偏差數值根據儲罐罐容進行設置,如710#儲罐設置液位偏差報警值為100mm,如偏差超過該限值則表明儲罐出現泄漏或進出閥門關閉不嚴,自動提醒工藝靜止儲罐液位異常狀態(tài),需盡快處理。CALCU 計算塊流速編寫程序如下:




圖2 靜態(tài)液位儲罐監(jiān)控上位畫面Fig.2 The upper screen of static liquid level tank monitoring
靜態(tài)液位監(jiān)控上位畫面如圖2 所示。當儲罐處于靜止狀態(tài)時將報警開關置于1,即可進行液位變化的自動監(jiān)控功能。
根據當前儲罐生產特點,介紹了使用橫河CS3000 系統(tǒng)設計儲罐液位監(jiān)控和流速測算的相關監(jiān)控方案。在當前生產條件和設備不滿足的情況下,為儲罐提供了監(jiān)視功能和參考依據,消除了生產運行中的隱患,在實際生產中發(fā)揮了極為重要的作用。