高精度PS版印刷品轉換CTP制版印刷的質量控制和數據測試分析

畢曉晅 時偉娜 王舒

摘 要：隨著國家環保要求升級，使用CTP制版技術已逐步代替膠片制版。高精度膠片制版轉換為CTP制版過程中，通過印刷對比測量確定制版設備選型，分析高精度防偽印刷中的線條、深色大色塊圖案、淺色分散圖案的不同特點，在后期印刷時，針對不同類圖紋的特點，調整對應印刷壓力、溫度、墊層厚度、油墨量等印刷參數，達到CTP制版印刷與高精度膠片版印刷簽樣一致的目的。

關鍵詞：高精度；計算機制版CTP；印刷參數

Quality control and test analysis of high precision PS plate printing converted to CTP plate making printing

BI Xiaoxuan，SHI Weina，WANG Shu

（First Research Institute Of The Ministry Of Public Security Of Prc，Beijing10000，China）

Abstract： With the upgrading of national environmental protection requirements，CTP plate making has gradually replaced PS plate making.In the process of converting high precision PS plate making to CTP plate making，plate making equipment is determined by printing comparison and measurement.Analyzes the characteristics of different patterns in high precision anticounterfeiting printing，adjust the printing pressure，temperature，cushion thickness，ink output and othere paramnters，in order to achieve the same quality as the PS plate printing signature.

Keywords： High-precision； Computer to Plate（CTP）； Printing parameters

隨著近年來CTP制版技術的成熟，越來越多的印刷產品采取該種方式制版。CTP制版技術污染小綠色環保，可持續發展性強；CTP制版工藝路線短，減少修版環節，能大幅度提升印刷效率，同時制版中間過程的質量損耗和材料消耗少，制版一致性好，有利于提升產品質量。

當前少數高精度印刷品仍然采用傳統ps版制版方式，突破高精度制版各種問題，推行CTP制版的全覆蓋是國家環保、技術發展的必然趨勢。由于制版設備和印刷的輸出方式不同，二者的精度沒有完全的對應關聯性，所以在轉換時，我們采用先視驗印品，再進行圖文線條的測量評價，從而實現高精度的CTP制版的轉換，達到與簽樣一致的目標。

一、設備選型 精度確定

目前市面使用較多的CTP制版設備精度為2400dpi，可滿足95%以上的印制產品，但對于少數高精度的防偽印刷，2400dpi的精度顯然不夠，制版印刷后，通過常規視檢，我們發現線條較簽樣感覺偏粗，圖文觀感較糊，線條不利落邊緣不齊，直觀感覺差距較大，通過制版設備選型升級，經初步視檢確定，要滿足膠片分辨率10000或以上精度的印刷時，需要9600dpi精度制版機。

在使用兩種方式制版后，我們選取曲線線條較多的部分進行對比，兩種制版對比放大圖如下：

圖1圖2可以看出CTP制版的線條的光滑度、清晰度比達到膠片制版水準，且線條邊緣的光滑度更細膩。

為了進一步驗證，我們對拐點出的細節進行了放大，可以發現圖3膠片版中存在兩個很小的毛刺，而同樣位置CTP版則沒有發現毛刺，使用9600DPI精度的CTP制版機可達到原始高精度膠片的制版水平。

二、實驗方法

由于CTP制版技術不同于傳統PS版制版技術，為了達到轉換制版方式后的印品與簽樣樣品一致的效果，需要對印刷參數進行適度調整。首先對由CTP制版的印品進行視檢，通過視檢進行初步分析并和簽樣進行比對，視檢后進行圖文線條的測量和比對，通過視檢和測量找出印刷轉換過程中的問題，并調整相應印刷參數，最終實現印品與簽樣保持一致的轉換結果。

視檢需檢查印品的線條圖文完整性、印刷清晰度、印刷色彩一致性等進行全方位的檢查。

在視檢的基礎上，需對印品線條進行實際測量。實驗印刷產品每套印版4張，從每個印版各選取兩個信息點測量，確保覆蓋所有轉印信息。同時由于產品為32聯的大張產品，為了確保整張版材各個位置印刷效果一致，故每張版材選取邊、角、中心共六個位置測量，并取平均值。

三、實驗條件

制版設備：科雷公司熱敏CTP制版機（TP4696H），精度：9600dpi。

印刷設備：6色海德堡印刷機。

測量設備：基恩士VHX-6000，放大鏡倍數：200倍。

版材型號：柯達公司GT熱敏版。

印刷承載物：PETG。

油墨：錫克拜公司專用油墨。

四、實驗過程

（一）首次印刷測試

1.標準數值細線條

印刷過程中需要注意對墨量進行調整控制。

2.印品中顏色較深大色塊的圖文部分

由于圖案自身顏色較重，目視上顏色并無太大區別，但印刷過程中圖文易有糊版的情況，后期通過調整印刷參數改善。

3.印品中圖案顏色較淺，圖紋較為分散的圖案，受線條虛實變化的影響也較小，可通過后期調整印刷參數改善。

（二）第二次印刷測試

根據第一次印刷結果，本次印刷過程中將材料設定值由0.7mm增加到0.9mm，從而適當減小片張壓力；將串球溫度由18℃調整為15℃，以增大油墨粘稠度，實現提高圖片清晰度和改善圖片邊緣光滑度的目的。此外根據紅、藍、黑油墨對應圖形的特點，調整了墨量，達到與簽樣視覺上的一致。

經過顯微鏡測量，并與樣張進行比對，結果如下：

此時的圖紋平均偏移率為2.92%，但個別信息點有14%的偏差。

（三）第三次印刷測試

根據第二次的印刷測量結果，又對印刷墊層、墨量等參數進行了微調，具體測量結果：

此時的圖紋平均偏移率為0.35%，且與簽樣視覺上保持一致。

五、結論

采用CTP制版的高精度印刷過程中，由于CTP制版的工藝特點，相對傳統PS版印刷，易造成整體顏色偏深，線條視覺偏粗等問題，可以通過調整印刷壓力、溫度、墊層厚度、油墨供應量等方法，達到與簽樣樣品一致的效果。同時，如果產品允許，可以減小CTP出版時的線條參數，從而達到提高圖文清晰度的目的。相應參數的調整，需根據承載物材質、油墨特性、印刷設備狀態等因素綜合考量。

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