工業管道安裝過程中的焊接缺陷分析與預防措施綜述

郭明暉

摘 要 從整個工業管道施工過程中能夠看出，焊接操作顯得十分重要，實際焊接質量的好與壞，直接影響到工業管道的工程質量，相關工作人員需要對其提高重視程度。本文根據以往工作經驗，對工業管道安裝過程中焊接缺陷的產生原因進行總結，并從提升管道安裝焊接工藝水準、應用先進設備檢測、焊接全過程控制、高效焊接法的應用四方面，論述了工業管道安裝過程中的焊接缺陷預防措施。

關鍵詞 工業管道;焊接缺陷;全過程控制

實際工業管道安裝工作執行時，焊接技術屬于是管道連接之中的基本保障所在，其技術合格與否，與后續使用效果存在直接關系。工業管道常出現滲漏、泄漏等事故，主要是由于焊接質量不合格導致的。從這里也能夠看出，如果管道處于正常安裝和使用狀態，焊接質量會對管道安全性產生極大影響。因此，相關工作人員需要對焊接缺陷問題進行深入性研究，確定最佳的解決措施。

1工業管道安裝過程中焊接缺陷的產生原因

①未熔合。所謂未熔合，主要指焊道和母材，以及焊道和焊道之間，無法處于完全熔化或者是結合狀態。通常情況下，大多發生在管道時鐘11點和1點鐘接頭位置，以及管道底部6點鐘位置。在實際熔合缺陷職中鋒，最為常見的有坡口未熔合、層間未熔合等情況。其中，坡口位熔合主要指焊縫金屬和母材坡口之間不能處于良好的熔合狀態。而層間未熔合則是指層與層之間焊縫金屬無法處于熔合狀態，為后續工作的執行帶來了很大影響[1]。②夾渣。焊接工作開展時，有些熔渣會殘留在焊縫之中，這也是管道安裝過程中比較常見的缺陷，具體出現位置也存在很大的不缺定性，之所以會引發夾渣現象，主要是由于操作人員技術不到位，導致熔渣在熔池之中冷卻和凝固，沒有及時浮出水面，最終停留在焊縫之中，再加上層間熔渣無法被徹底清除，焊縫電流有限，這些均能導致夾渣問題出現。③裂紋。裂紋出現的原因主要是在焊接應力以及其他因素共同作用下，導致金屬材料之中的原子結合情況受到破壞，進而產生新的界面裂縫。實際工業管道安裝過程中，裂縫是焊接結構之中的缺陷之一，該類問題很難進行有效返修，而且還會對管道運行帶來極大影響，相關工作人員需要對其提高重視程度。

2工業管道安裝過程中的焊接缺陷預防措施

（1）提升管道安裝焊接工藝水準。管道安裝焊接技術工藝的提升，是強化焊接質量的基本所在，對于管道安裝的有效性和可靠性能夠起到積極作用。首先，在焊接坡口形狀以及裝配間隙選擇過程中，需要將合理性特點呈現出來。對于工業管道的焊接，工作人員應選擇合適的坡口角度，留下較小的鈍邊，也可以不留鈍邊，在增加對口間隙的同時，讓焊接速度保持在合理狀態之下。其次，相關焊接工作人員還要控制好焊接電流，避免出現焊縫未焊透的情況。與此同時，焊接時還要控制好角度和速度，根據實際情況進行合理化調整，選擇合適的手法，讓焊件和焊條角度處于合理化狀態，焊接時，做到焊條在坡口兩端稍作停留。焊接工作開展之前，工作人員還要對剛性大、材質特殊的焊材進行緩冷和烘干操作。收弧時，同樣可以在管道焊接處做短暫停留，或者是進行回焊，需要注意的是，風速和潮濕的空氣也會對焊接工作產生影響，此時，工作人員可采用擋風、遮擋等防護措施，降低焊接缺陷出現的概率。最后，做好焊接處殘渣的清理操作。焊接之前，也要將管道坡口兩側存在的污染物清除干凈，在提升焊接質量的同時，強化管道安裝的穩定性[2]。

（2）應用先進設備檢測。總的來說，在管段組裝工作開展之前，應進行全面的檢驗操作。為了將焊接質量進一步提升，工作人員在焊接過程中，需要與具體情況結合在一起，對焊接方案進行合理化調整，以此來提升焊接效果。因此，各個檢驗人員需要借助于先進設備的應用，如使用x射線機或超聲波檢測儀等檢測焊縫質量，明白焊縫存在的問題和缺陷，將實際情況轉發給施工單位，避免后續焊接工作中出現類似問題。為了達到上述效果，各個單位應加大對焊接工作的資金投入，引進不同環境條件下使用檢測的先進技術和設備，讓焊接工作得到合理、有序開展，強化焊接工作效率，讓管道質量和可靠性得到更新。

（3）焊接全過程控制。隨著焊接全過程控制力度的提升，管理者應做好對焊接人員的監督工作，這對于整個產品質量維護具備積極意義，同時也能將效益和效果提升。為了避免焊接工作過程出現更多的缺陷和問題，相關質量檢測工作人員應做好對焊接全過程的控制操作，保持高度警惕和清醒的意識，及早發現焊接過程中存在的各種問題，制定出針對性較強的解決對策，明確人們對焊接質量的具體要求，之后再開展后續工作。除此之外，隨著現代化監控技術的有效實施，能夠幫助工作人員對焊接全過程進行了解，保證在焊接缺陷出現之后，執行有效的調整方案，這也是強化焊接質量必不可少的過程。

（4）高效焊接法的應用。縱觀整個全焊透結構形式，本身具備很高的強度，而且對主體質量提出了嚴格要求，從之前工作經驗之中也能夠看出，全焊透接頭和其他接頭比較時，整體性能優勢十分明顯，這也是該項技術能夠得到廣泛應用的根本原因，技術成熟度越來越高。另外，在實際焊接過程中，對于直徑管壁同樣提出了較高要求，大多數情況下，工作人員可以使用鋼板壓制成型方式來開展工作，確保其與管道性能和強度需求保持同步，還能滿足正常的使用需求。總的來說，在管道安裝工作開展之前，人們還要對施工圖紙進行深入性研究，了解整個施工過程的可行性。在此過程中，應嚴格按照國家規定標準進行，明確技術因素和行業特征，執行合理的施工方案，從而為管道焊接工作的執行建立良好環境[3]。

3結束語

綜上所述，通過對焊接缺陷的合理分析，可以幫助工業管道安裝企業制定合理的預防措施，強化焊接工作人員的焊接水準，強化其質量意識，只有這樣，才能降低焊接缺陷的出現概率。相關管理者也要做好焊接缺陷引發因素的全面研究，在實踐之中進行不斷探索，實現焊接技術的合理創新，為我國現代化建設創造有利條件。

參考文獻

[1] 牛朋飛.工業管道安裝過程中的焊接缺陷及預防措施[J].工程技術研究，2020，5（4）：208-209.

[2] 何書亮.工業管道安裝過程中無損檢測監督抽檢的必要性[J].設備管理與維修，2020（1）：115.

[3] 徐紹方.工業管道安裝過程中的焊接缺陷與處置方式研究[J].化工管理，2019（20）：169-170.