華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長彭俊彪: 有機發(fā)光材料限制我國OLED產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展

谷月

“限制我國OLED產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的因素有很多，但最為關(guān)鍵的一環(huán)是擁有自主研發(fā)專利的有機發(fā)光材料的缺失。”華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長、發(fā)光材料與器件國家重點實驗室副主任彭俊彪教授表示。

在“2020中國顯示學(xué)術(shù)會議”召開之前，彭俊彪教授于近日接受了《中國電子報》記者的獨家采訪，并對OLED材料行業(yè)發(fā)表了重要觀點。他提出，如果要改變有機高分子發(fā)光材料發(fā)展的被動局面，除了需要針對高性能有機高分子材料進行創(chuàng)新研究，更重要的是在產(chǎn)業(yè)化落地方面盡快跟上。

發(fā)光層材料

基本依賴進口

據(jù)統(tǒng)計，截至2020年2月，全球已建成AMOLED生產(chǎn)線25條、在建生產(chǎn)線3條、計劃2條。中國大陸地區(qū)已建成生產(chǎn)線13條。在OLED面板的生產(chǎn)和整合領(lǐng)域，京東方、華星光電、維信諾、和輝光電、深天馬等企業(yè)已經(jīng)具有了相當(dāng)?shù)募夹g(shù)水平和產(chǎn)業(yè)能力。

“雖然中國的OLED面板產(chǎn)能不斷提高，發(fā)展勢頭越發(fā)強勁，但我們與在OLED領(lǐng)域布局已久的韓國，仍然存在較大差距。”彭俊彪在接受采訪時說道。

從市場占有率來看，三星鎖定小尺寸OLED市場，LG則獨占大尺寸OLED市場，兩者在全球OLED市場上占據(jù)約96.5%的份額。從有效產(chǎn)能來看，目前國內(nèi)建成OLED產(chǎn)線的良率仍然較低，僅為70%。

對此，彭俊彪表示，我國OLED產(chǎn)業(yè)的發(fā)展繞不開一個關(guān)鍵因素——有機發(fā)光材料。

作為OLED面板發(fā)光的根本，有機發(fā)光材料具有利潤率高、附加值大等特征，在OLED面板生產(chǎn)成本中占比達12%。它不僅是OLED面板的核心組成部分，也是OLED產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)壁壘最高的領(lǐng)域之一。

彭俊彪指出，從市場情況來看，目前OLED發(fā)光材料主要集中在歐美日韓等國家。而中國在OLED有機發(fā)光材料成品（終端材料）領(lǐng)域，仍集中在生產(chǎn)技術(shù)含量低的粗品、中間體和升華前材料等產(chǎn)品。其中，通用輔助材料（電子功能、空穴功能等材料）我國已具備配套能力，國內(nèi)市場占比12%左右。在磷光發(fā)光材料、熒光發(fā)光材料等發(fā)光層材料方面，目前國內(nèi)產(chǎn)品與國外差距依然比較明顯，市場占比不足5%。

發(fā)光材料產(chǎn)業(yè)化進程

亟須提速

“韓國能夠率先在OLED面板領(lǐng)域突破源于以下兩個方面。”彭俊彪分析稱，首先，韓國代表企業(yè)對OLED上游材料企業(yè)進行了很好的扶持，培養(yǎng)了諸多控股材料子公司，形成了良好的生態(tài)體系，在新產(chǎn)品研發(fā)、工藝路徑摸索等方面都起到了重要作用。

據(jù)韓國媒體報道稱，目前共有9家設(shè)備廠商、5家零部件廠商和6家材料廠商與三星顯示簽訂了材料、零部件和設(shè)備共同技術(shù)開發(fā)合同。其中，大部分是三星扶持的本土供應(yīng)商。

另外，韓企利用先發(fā)優(yōu)勢，在研發(fā)自主專利材料的同時，積極進行產(chǎn)業(yè)化的推進和應(yīng)用，形成了大量的專利壁壘。而我國的有機高分子發(fā)光材料，基本上都是用國外的專利，我國企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中需向其支付高額專利費，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，行業(yè)競爭力減弱。

彭俊彪認為，如果要改變有機高分子發(fā)光材料發(fā)展的被動局面，除了需要針對高性能有機高分子材料進行創(chuàng)新研究，特別在分子結(jié)構(gòu)設(shè)計方面取得突破外，更重要的是在產(chǎn)業(yè)化落地方面要盡快跟上。

“盡管我國在有機高分子發(fā)光材料的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計、新機制、新概念探索方面，都提出了自己的主張，也取得過非常突出的成績，并擁有諸多專利。但是在與產(chǎn)業(yè)的結(jié)合方面，仍然比較薄弱，未能實現(xiàn)將自主有機高分子發(fā)光材料向工程化推進的目標。”彭俊彪說，“比如現(xiàn)在生產(chǎn)線上使用的磷光材料就是由我國科學(xué)家率先提出來的，但是卻沒能及時形成產(chǎn)業(yè)化，十分可惜。再比如，我們提出了具有巨大發(fā)展?jié)摿Φ挠袡C發(fā)光材料新概念——熱激子、自由基發(fā)光等，其不亞于日本科學(xué)家提出的TADF（熱延遲熒光）新概念材料，有發(fā)展前途。所以，只有找到有發(fā)展?jié)摿Φ摹⑿纬蓪＠陌l(fā)光材料進行產(chǎn)業(yè)化落地，替代國外的發(fā)光材料，我國才有機會縮短與其他國家的差距。”

不過，他也強調(diào)，國內(nèi)OLED材料廠商在升華材料領(lǐng)域已經(jīng)經(jīng)歷了多年的研發(fā)和技術(shù)積累，隨著國內(nèi)終端材料產(chǎn)品生產(chǎn)線的不斷建設(shè)，OLED有機功能材料將從目前的高度依賴進口逐步向國產(chǎn)化轉(zhuǎn)變。

市場份額之爭是技術(shù)之爭

更是人才之爭

其實，OLED市場份額之爭就是技術(shù)之爭，而技術(shù)的進步有賴于大量優(yōu)秀的專業(yè)人才，人才對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要性不言而喻。不過，目前中國專門從事OLED研究的技術(shù)人員嚴重短缺。不少韓國半導(dǎo)體、顯示等領(lǐng)域的技術(shù)人才正在“出走”中國。這也從一個側(cè)面證明了中國企業(yè)對于OLED人才的求賢若渴。

彭俊彪認為，從研發(fā)、設(shè)計到生產(chǎn)、組裝，中國OLED人才面臨全方位的短缺。在OLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，引入先進技術(shù)和人才是十分必要的，這是我國在最短時間內(nèi)縮小中韓技術(shù)差距、快速發(fā)展產(chǎn)業(yè)最有效的途徑。但是，要想真正實現(xiàn)在OLED領(lǐng)域的長遠發(fā)展，就不能一直依靠“拿來主義”，中國企業(yè)在大力發(fā)展新型顯示、多方布局產(chǎn)能、提升產(chǎn)能配套率的同時，更需要注重培養(yǎng)中國自己的技術(shù)研發(fā)人才，加強自身的基礎(chǔ)科研工作。

“在人才培養(yǎng)過程中，跟企業(yè)建立密切的互動關(guān)系十分必要，包括企業(yè)對人才需求的反饋，做到產(chǎn)學(xué)研用的良性循環(huán)。”彭俊彪表示，產(chǎn)學(xué)研用的定位首先要清晰，學(xué)校主要負責(zé)學(xué)和研，提出新想法，完成原理性實驗驗證，而企業(yè)重點在“產(chǎn)”的方面。但是，現(xiàn)在很多企業(yè)對“研”這個層面的要求較高，最好拿來技術(shù)就能用，就能生產(chǎn)，顯然這樣要求不夠現(xiàn)實，特別是面對如OLED這樣的高壁壘、高價值的新型顯示技術(shù)，很難做到這一點。所以，以我國現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)能力，“產(chǎn)”應(yīng)該向“研”進行適當(dāng)延伸，盡量彌補“產(chǎn)”與“研”之間的鴻溝，這樣才有可能做到產(chǎn)學(xué)研用的良性循環(huán)。

“以產(chǎn)研結(jié)合的方式，業(yè)內(nèi)共同探討顯示領(lǐng)域前沿的研究方向、技術(shù)動態(tài)及發(fā)展趨勢，能碰撞出更多思想火花。”彭俊彪指出，為此，華南理工大學(xué)（材料科學(xué)與工程學(xué)院和發(fā)光材料與器件國家重點實驗室）將聯(lián)合中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會和中國物理學(xué)會液晶分會以及其他行業(yè)企業(yè)和機構(gòu)，共同舉辦“2020中國顯示學(xué)術(shù)會議”，目的在推動解決顯示行業(yè)痛點問題的同時，發(fā)揮高校、研究院的力量，在前沿技術(shù)方面體現(xiàn)較高的學(xué)術(shù)水平。

值得一提的是，在本次會議中將平行進行人才招聘會，這不僅是為在疫情影響下的材料類高校畢業(yè)生與顯示界企業(yè)人才需求之間搭建平臺，也是為全國顯示產(chǎn)業(yè)界的發(fā)展提供源源不斷的人力資源支持。