空心樓蓋采用BDF鋼網箱構件成孔施工技術

陳煜

摘 要：在建筑工程施工過程中，不同類型的結構需要采用不同的施工技術。本文圍繞空心樓蓋采用BDF鋼網箱構件成孔施工技術展開討論，該技術廣泛應用在荷載大、跨度大以及空間大的高層建筑結構中，結合實際工程，針對該工程施工中出現的問題，如樓蓋出現垂直抗浮、相容性差等問題，使用該技術可以有效處理出現的問題，為該類型建筑應用成孔施工技術提供參考依據。

關鍵詞：空心箱模;BDF鋼網箱;現澆空心樓蓋;抗浮

1 前言

在建設BDF鋼網箱構件成孔孔隙樓板時，按照結構形態架設模板，然后向模板內澆筑混凝土，依照模板的形態最終形成空腔樓蓋。在架設模板時，為形成空腔樓蓋，需要在模板內部放置內模，混凝土進入內模后，會形成空腔。在架設內模時，使用BDF孔隙薄壁箱體作為內模，可以使成孔的形狀滿足建設要求。

2 工程概況

以某綜合大樓為例，該綜合大樓屬于一類多層建筑，主體結構分為十層，其中地下兩層，地上8層，總建筑面積為5.3萬平方米。在地上4-8層結構，將結構安全等級設為2級，耐火等級設為1級，抗震設防烈度為6度，屋面防水等級設為1級。此外建筑使用時間為50年，基于上述要求，本工程建設過程中，采用BDF鋼網箱構件成孔施工技術。

3 工藝特點

3.1 降低建筑層高、增加凈空高度

采用現澆空腔樓蓋技術，既能降低建筑結構高度，包括框架梁、肋梁等高度。該技術與傳統施工技術相比，可以將結構的主次梁轉變為空腔樓蓋，使大跨度結構高度降低30-40厘米，并且保證建筑凈高不發生變化的同時，使建筑每層高度降低，從而增加凈空高度。此外在保證建筑層高不發生變化的狀態下，空腔樓板可以提高凈空高度。在規定的建筑限高下，采用現澆空腔樓蓋技術，建設10層樓，會比傳統施工技術多蓋出一層樓。

3.2 加快施工進度、縮短施工工期

現澆空腔樓蓋技術進行工程建設，廣泛使用平板底模板，并且該類型模板有效使用面積，超過傳統模板的15-30%，同時施工方便快速，成本相比傳統施工方法降低10-30%。此外在運輸和安裝鋼網箱構件過程中，顯著提高施工質量和效率。

3.3 節約配套建筑材料、降低建筑成本

（1）在相同凈高標準下，空腔樓板既能降低層高，還能降低建筑的重量，具體體現在混凝土使用量減少20-50%、鋼材使用量減少5-25%。（2）采用現澆空腔樓蓋技術，在降低建筑自重過程中，樓板、墻體以及基礎會減少承擔的荷載量，使構件荷載面積更加合理，并且在較小的荷載面積內，構件配筋數量有效減少。（3）在降低層高的同時，還能使墻體和剪力墻的高度降低，結構高度降低部分，會節約許多材料施工費用以及裝修費用，使水、電等資源使用的成本不斷降低。（4）現澆空腔樓板無需進行吊頂施工，有效節省吊頂的施工費用。（5）在現澆空腔樓板施工過程中，模板使用量僅為傳統模板量的30-45%，工程建設成本進一步減少。在不同跨度和荷載的建筑中，現澆空腔樓板總造價均低于傳統施工技術，大約低于5-10%。

3.4 保溫隔音、節能環保

在樓蓋內部設置填充芯，與空腔形成良好的隔音裝置，避免樓層間的噪音傳播。對樓蓋的隔音率進行試驗，噪音分貝超過45時，仍能獲得良好的隔音效果。空腔樓蓋具有良好的保溫特點，在公共建筑，如圖書館、商居樓等，應用空腔樓板，既能獲得良好的保溫隔音效果，還能突顯節能環保的價值。

3.5 剛度大、變形小、抗震性能好

在空腔樓蓋施工期間，組成空腔樓板的構件，包括柱、主梁以及肋梁等，可以一次性進行混凝土澆筑，使建筑處于較高的整體性水平，提高建筑的抗震能力。

4 施工工藝及操作要點

4.1 空心樓蓋施工工藝流程

空心樓蓋施工工藝流程如下：一，安裝樓蓋模板;二，綁扎框架梁及密肋鋼筋;三，鋪設板底鋼筋;四，將水電管線等埋設在密肋中;五，安裝BDF鋼網箱構件;六，鋪設上翼緣鋼筋;七，有效處理抗浮;八，精準定位鋼網箱的位置，并詳細記錄隱蔽位置的驗收數據;九，現場澆筑混凝土;十，調整上翼緣板;十一，對混凝土樓板進行養護;十二，樓板強度符合要求后，應進行拆模施工。

4.2 施工準備

在施工的準備階段，施工企業應檢查模板，完成模板驗收工作后，應在模板架設的位置綁扎鋼筋，最后架設模板。

4.3 測量放線

在樓板模板的位置進行放線，要求放線的角度、距離等均按照設計排箱圖嚴格的操作，一方面提高模板的安裝位置的精準度，另一方面可以使鋼筋鋼架更為牢固。在控制縱橫向肋梁位置過程中，應根據軸線位置，詳細標注縱橫向肋梁模板的架設位置。隨后進行二次放線，在二次放線過程中，需要在安裝后的空心箱體上，使用白涂料畫出牢固模板的詳細位置。

4.4 板底及梁鋼筋綁扎

在綁扎板底以及梁結構鋼筋過程中，首先在樓板底和箱模位置，使用彈線設置鋼筋綁扎的位置，然后在下鐵下層的方向，設立同一方向的樓板底筋，按照梁鋼筋綁扎方法綁扎鋼筋。在上鐵位置將梁箍筋放置在梁板內，采用箍筋套的方法綁扎鋼筋，隨后穿過肋梁，固定樓板下鐵位置的鋼筋。在綁扎鋼筋過程中，應保證鋼筋間的距離符合標準。

4.5 鋪設預埋管線及預留套管

在鋪設預埋管線和預留管套過程中，應在肋梁方向預埋專業管線，并且在預埋管線過程中，應避開箱模的安放位置。通常情況下，若選用直徑為15毫米以下的管線，可以將管線鋪設在箱模底部，并且鋪設僅為一層，同時不應在箱模底部出現管線交叉的情況。

4.6 安裝空心箱模

在安裝空心箱模過程中，通常采用調運的方法，將焊接的鋼筋籠調運至安裝位置，在安裝位置封閉鋼筋籠的底面和側邊。施工人員根據布箱圖安裝空心箱模，要求箱模的每個肋梁，應保證肋梁的處于水平狀態，保證每個管線的角度符合設計要求。在集中型和大直徑箱模安裝過程中，為避免厚箱模的安裝出現問題，應使用不同規格的箱模替代厚箱模，并且箱模完成安裝后，應保護好箱模，防止箱模的表面受到破壞。

4.7 綁扎樓板上鐵

在綁扎樓板上鐵過程中，應在完成空心箱模安裝后，才能進行樓板上鐵安裝。在安裝過程中，由于肋梁上鐵已經完成綁扎，需要綁扎肋梁下鐵，并且在綁扎過程中，按照同層原則進行綁扎，完成綁扎后應焊接上下鐵的抗浮點，使每個抗浮點在受到墊板作用后，可以使箱模處于壓制狀態，使箱模上部混凝土厚度滿足施工要求。

4.8 抗浮處理

在抗浮處理過程中，鋼網箱會產生較大的浮力，需要連接上部板筋，包括梁面筋在內的梁筋得以有效的固定，可以產生較大的抗浮能力。

4.9 搭設施工便道、架設砼輸送管

在搭設施工便道、架設砼輸送管道時，需要施工人員架設腳手架，通過架設腳手架搭建施工平臺，利用平臺作為施工便道，并且在平臺內鋪設砼輸送管道。在鋪設砼輸送管道時應注意，禁止將砼輸送管道搭建在樓板鋼筋位置，若未能避開樓板鋼筋，使用短管木方，墊高架設空間，同時使用布料桿固定砼輸送管道。

4.10 隱蔽驗收

在對隱蔽項目進行驗收時，要求箱模和鋼筋完成安裝和綁扎后才能進行驗收。驗收內容包括鋼筋綁扎、模板架設等，以及重點檢查抗浮點，完成驗收后才能進行混凝土施工。

4.11 混凝土澆筑

進入到混凝土澆筑環節，由于使用的混凝土坍落度較大，應選用粗骨料，并且粗骨料粒徑在25毫米以內，可以將混凝土的坍落度控制在18-20厘米范圍內。在澆筑的準備階段，應潤濕箱模。在混凝土澆筑過程中，采用泵送的方法進行施工，首先應從樓板跨度較大的一側開始，隨后轉入到肋梁位置，然后對澆筑的混凝土進行充分的振搗，直至箱模內不再出現氣泡，才能停止振搗。在振搗時，應避免振搗棒觸碰到箱模。

4.12 養護、拆模

在養護和拆模過程中，若是在夏季，采用澆水養護方法，若是在冬季，使用草簾進行養護，并根據實際溫度對其進行加溫養護。拆模方法與實心樓蓋方法一致。

5 結語

近幾年來，在建筑行業中已經普遍采用空心樓蓋建筑模式，建設時普遍應用BDF鋼網箱構件成孔薄壁箱空心箱模，屬于現澆混凝土空心樓蓋內模的形式。將此模式應用于空心樓建設中，具有設計計算方法簡便化、操作方法簡便化，能夠達到較好的空心率效果。由于現澆混凝土空心樓板內部置入了內模，自重方面得到了減輕，并且還縮減了混凝土材料的應用數量，跨度也達到了加大要求，樓層高度有效降低，還保證了隔音隔熱效果。因此，此模式已經普遍應用于跨度較大、空間較大、荷載較大的建筑工程中。另外，此模式與國家產業政策相符合，可以在建筑行業中進行推廣，滿足施工企業的經濟效益、建筑工程建設要求。

參考文獻：

[1]CECS 175-2004. 現澆混凝土空心樓蓋技術規程[S]。