現代機械制造工藝與精密加工技術

劉元奇

摘要：隨著改革開放的不斷深入，我國經濟水平得到了有效的提高，在經濟建設的基礎上，科學技術也得到了進一步的發展，并在社會各界中得到了良好的應用。在科技水平不斷提高的情況下，機械制造及相關技術也得到了突飛猛進的發展，在新時代的背景下，傳統制造工藝已經難以滿足人們的需求，為了能夠使機械制造行業的發展符合時代發展的進程，機械制造行業要致力于制造工藝和加工技術方面的創新，提高企業的生產能力。基于此，文章圍繞機械制造工藝及精密加工技術進行探討，以此為機械制造行業的健康發展奠定良好的基礎。

關鍵詞：現代機械;制造工藝;精密;加工技術

中圖分類號：TH16?文獻標識碼：A

1現代機械制造工藝概述

現代機械制造工藝的發展是我國工業發展的重要基礎，隨著各種新技術、新工藝的研發和應用，現代機械制造工藝的精度和效率越來越高，并且在數控設備的基礎上，能實現自動化、數字化生產，有效提高了產品加工的柔韌性。在機械制造的過程中，各個環節之間緊密相連，任何一個環節的失誤都會對整個生產流程產生影響。在現代機械制造中，計算機信息技術、傳感器技術以及自動化技術得到廣泛應用，要想確保各種技術的協調運作，就要建立完善的生產管理系統，制定科學的生產體系，確保機械制造工藝的高效運行。現代機械制造工藝的種類較多，包含電焊、鉗工、車工等，隨著制造工藝水平的提升，每項制造工藝都有了不同的進步，在促進我國工業生產的發展中發揮了重要的作用[2]。

2技術特點

機械設計制造工藝和精密加工技術兩者都具有自己的優勢，但是這兩種技術在融合具有不同的技術特點。首先是具有高精度和技術組合特點，現代化機械設計制造工藝及精密加工技術兩者的融合，能夠結合實際建設需求以及技術人員的需求，進行技術調整，從而保障當前的工藝以及建筑行業的正常發展;此外還具有技術組合的特點，在設計層面上行進行機械制造過程的調整能夠實現工藝技術的綜合應用，還能夠滿足工藝對產品質量以及實施效果的需求。現代化機械設計制造工藝及精密加工技術還具有系統化的特點，根據兩種技術在機械制造業和建筑行業中的使用效果可以看出，兩種技術的結合，工序相對比較復雜，但是可以融合更多的新型技術，進而發揮機械制造和建筑安裝技術的優勢。這樣不但可以實現生產系統在運行中更加穩定安全，同時還能減少生產工程的施工實際愛你，減少施工成本。第三就是全球性的特點，兩種技術的額融合，能夠有效的天河水能企業發展的實際競爭力，還能夠進一步提升企業發展中的核心競爭實力，在當前這個經濟全球化的經濟發展時代，技術的融合能夠提升核心競爭實力，進一步提升機械制造產業的快速發展。

3現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的應用

3.1精密切削技術

在數控機床切削加工中，要想保證零件的加工精度，就要有效控制刀具、機床和工件等因素對切削的影響，提高機床的轉速也可提高精密度。采用超精細的切削方式進行加工，能對工件進行高精度定位，實現微進給、微控制，從而提高加工精度[3]。

3.2超精密研磨加工

超精密研磨加工能實現電子元件的拋光處理，其拋光精度可達到原子級。該工藝是利用加工液的化學反應來進行化學研磨的。對一般的硅片來說，其粗糙度只有1～2nm，這也導致其無法采用其他的研磨與拋光手段，而通過超精密研磨加工工藝，則可取得非常理想的研磨效果。

3.3模具成型技術

當前，我國機械制造行業中對模具成型技術的應用較為廣泛，該技術不僅能夠在粗加工過程中起到良好的作用，還能夠在精加工中發揮出實際效果。然而，在實際應用方面，其在粗加工方面的應用較為常見。不管是粗加工還是精細加工，都離不開模具成型技術的應用，同時在機械制造行業發展的過程中，可以通過模具成型去衡量其發展規模及實際狀況，目前，在汽車機械制造、飛機零部件制造及儀表生產中對于模具成型技術的應用十分廣泛。

3.4埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝會在焊接層下方產生電弧，以完成焊接任務，既可進行半自動應用，也可進行自動應用，當采用自動埋弧焊接時，只需確保焊接材料能運輸到指定的位置，然后引動焊接電弧即可。而在采用半自動埋弧焊接時，則不僅要確保焊接材料能運輸至指定的位置，還要確保施工人員嚴格按照相關規定來進行操作，而且實施起來較為繁瑣，在經濟性上要相對較差。目前大部分機械制造任務都是采用的自動埋弧焊接工藝。自動埋弧焊接工藝還可在鋼結構焊接中應用，效果良好，同時也不會對環境造成嚴重的污染[1]。

3.5攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝作為機械制造中的一種工藝，其是利用攪拌頭與金屬之間的摩擦，以摩擦生熱的原理來實現焊接。攪拌摩擦工藝的耗材只有攪拌頭材料一種，這樣可有效節約材料損耗，進而更好地節省成本。現階段，在航空航天、鐵路、汽車制造等領域都已廣泛應用攪拌摩擦焊接工藝，并且該工藝的應用范圍也正逐步擴大[2]。

3.6螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝需要被焊接材料和螺柱進行直接接觸，這樣可使接觸面產生電弧，并以電能發熱為原理，以融化接觸面，此時螺柱會受到一定的壓力，這樣便可使焊接作業得以順利完成。對螺柱焊接工藝來說，其施工方式有兩種，一種是拉弧焊接，另一種則是儲能焊接。當焊縫較淺時，采用儲能焊接可取得非常理想的焊接效果，而當接縫較深時，則適用于拉弧焊接。無論哪種焊接方式，都可有效防止出現焊接漏洞[3-4]。

4對機械制造工藝及精密加工技術改進的措施

4.1提高現代機械制造工藝及精密加工技術

在我國機械制造行業的發展中，由于相關工藝及技術存在一定的缺陷，機械制造和精密加工技術的應用存在一定的問題，所以為了能夠使機械制造行業的發展符合時代發展的需求，相關企業應該重視先進技術的引用和研發，促進機械制造精密化的發展。當前，在我國進行制造生產中，常見的精密技術就是細微加工技術和納米技術[3]。同時在機械制造行業不斷發展的過程中，電子技術和微型電子技術也得到了有效的發展，促進了精密生產的進一步提高，然而該技術在實際使用中的適用范圍有限，因此其使用范圍也受到了一定的限制，不利于技術的全面推廣。所以，機械制造企業應該對相關精密技術進行深入的研究，充分將其落實到生產的各個環節，實現對生產過程的優化，促進機械制造工藝和精密技術的健康發展。

4.2促進自動化程度的發展

為了使機械制造工藝及精密技術得到良好的發展，應該在實際生產的過程中融入自動化技術，以此提高生產中的精確度，為生產效率及質量的提高奠定良好的基礎。機械制造企業想要實現自動化的生產，首先要對多種加工方式加強重視，將計算機技術作為自動化的基礎，對生產過程進行合理的控制，從而實現加工效率的提高。其次，合理選擇切削工具，在實際生產中，可利用合金及涂層刀具進行切削，提高切削工具的性能，為精密加工的質量提供有效的保障。

結束語

科技的革新與進步，使機械制造領域在科技的帶動下得以高速、穩步發展，可以說，科技是推動機械制造領域不斷進步的動力源泉。作為機械制造企業，必須對時代前沿科技的發展進行密切關注，對各種先進的新工藝及新技術進行不斷的探索與革新，并將其有效應用到機械制造領域中，使其為機械制造提供更好的服務。

參考文獻：

[1]?應軍江.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用[J].南方農機，2017，48（24）：94.

[2]?程建文.機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].中小企業管理與科技（下刊），2017（12）：149-150.

[3]?邢鵬鸞.淺議現代機械制造工藝與精密加工技術[J].民營科技，2017（12）：44.

[4]?李子齊，謝學浩.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].山東工業技術，2017（23）：1-2.

[5]?郭恩錦.論現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].內燃機與配件，2017（22）：60-61.

（作者身份證號碼：220112198204020256）