機械制造工藝視域下的合理化機械設計研究

董準

摘要：機械制造業是國民經濟的基礎產業，它的發展水平直接體現了社會生產力水平的高低，關系到國計民生和國家綜合實力。機械制造業是各國發展的首要選擇。隨著機械產品國際化競爭態勢日趨激烈，各大公司將提高機械產品競爭力放在首位。合理化的機械設計是機械制造工藝中不可或缺的重要環節。對此，本文圍繞機械制造加工工藝合理化的機械設計制造進行展開分析，旨在能夠為各大機械制造加工企業提供一定幫助，并促進國內機械制造加工業的發展。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設計;合理化

中圖分類號：TH122?文獻標識碼：A

1 引言

為了提高企業的經濟效益及市場競爭能力，大多數企業在生產過程當中都要依賴于各種現代化先進設備，只有這樣才能夠切實保障企業可以實現高速生產。但是針對機械設備進行設計的過程當中需要切實保證設備合理性，只有這樣才能夠促使機械產品性能得到提升，同時促使機械設備使用壽命可以提高。另外，工作人員在開展機械設計過程當中要結合企業實際需要以及現實情況采用科學合理設計方案，進而促使機械制造質量可以得到提高。

2 機械設計在機械制造工藝中的重要地位

機械設計是機械制造的基礎和前提。機械設計直接決定了整個產品制造流程的方向和最終結果。合理的機械設計能夠提高機械的性能，促進整個制造業的進步。隨著我國科學技術的迅速發展，機械設計水平在不斷提升，主要體現在兩個方面：一方面，不斷在傳統制作方法上進行突破，為機械產品增添新的性能或進行原有性能的改造。另一方面，機械設計要以市場為導向，設計出符合市場需求發展的機械設計。機械設計涉及到的理論龐雜的多種學科，高精度的工作要求，變化較快的市場環境，為合理化機械設計工作增加了更大的困難。與此同時，機械制造行業是社會生產力的重要組成部分，對于解放勞動力，提高社會生產效率，增強國家綜合競爭力都具有重要的作用。國家和社會發展對機械設計提出了更高更嚴的要求。

3 機械制造工藝合理化設計的要求

3.1 結合實際工藝需求

為了保證機械的實際質量，設計人員應當確保設計方案的準確性和合理性，同時還要在實際加工過程中加強同加工工人的溝通和交流，確保加工人員可以良好掌握加工工藝和加工流程。一旦機械加工過程出現偏差將會為企業帶來巨大的經濟損失，因此設計人員還要聽取其他工作人員的意見，及時調整設計方案，確保機械設計的精確性。

3.2 定位零件

在現代化的機械制造的過程當中定位零件是比較常見的一種工藝，同時對于提升零件的制造質量具有重要價值和意義。在生產的過程當中要注意零件進行合理定位，結合加工方式以及實際情況應當要求相關工作人員選擇定位方法，只有這樣才能夠有效地提升機械制造的水平和質量，進而保障產品可以符合時代以及市場實際需求。另外，對零件進行定位的過程當中要求工作人員選擇標準化的零件，同時要進行合理定位安排，另外在不同的場合零件選擇標準存在著差異性，隨著目前機械市場需求不斷發展和變化，標準必然不斷得到提升，所以這對于機械制造實現標準化生產具有重要積極作用。

3.3 裝夾零部件

在進行機械制作的過程當中，要將零部件放置在機床或者是模具的固定位置上，這一工作流程應當切實的保障位置科學性合理性，同時要保障零部件夾緊穩固。只有這樣才能夠促使零部件的品質得到提升，除此之外，裝夾零部件環節還會對于整體生產成本和生產效率產生重要影響，所以，在機械制造的過程當中要保障裝夾零部件合理性，只有這樣才能制作出高品質的零部件，提升企業經濟效益。

4 合理化機械設計主要對策分析

4.1 不斷提升制造精度

針對機械產品生產精度問題，生產企業需進一步加大產品精度管理力度，借助技術創新和人員管理盡量減少機械生產的誤差。首先，由于機械制造加工十分依賴于圖紙，因此需重點做好圖紙設計工作，通過更加嚴格的圖紙審查避免因圖紙錯誤而導致的產品誤差問題，同時，針對預期設計方案，應交由專業技術人員進行討論性核對，要盡量在滿足客戶需求的基礎上選擇最佳的設計方案;其次，針對機械生產過程，要合理選擇制造加工所用的技術工具，尤其應根據產品規格選擇最優生產工藝;最后，在階段性產品生產結束后，企業及相關負責人員要及時對生產中存在的精度問題進行整合記錄，借助經驗教訓總結為后續生產提供指導。

4.2 采用綠色工藝

隨著我國可持續發展理念的不斷推進，人們的環保意識也不斷增強，社會對于機械制造工藝的環保性要求也越來越高，因此機械設計人員應當保持綠色設計的理念保護自然環境，減少設計材料的浪費，逐漸提高企業的經濟效益。設計人員應當合理預估機械原材料的用量，盡可能減少生產制造材料的浪費，采用合理化的制造方式提高原材料的利用率。設計人員也可以選用環保型的機械材料，用可降解和無污染的材料代替不可再生、污染性較強的材料，這樣不僅可以提高機械產品的環保性，同時還能有效保護我國自然環境，逐漸提高機械設計及制造企業的行業地位。

4.3 嚴格執行機械設計的準則

機械設計的準則包含標準化準則、安全性準則和技術性準則三大類。其中，標準化準則具體包含概念標準化，實物形態標準，方法標準化。根據執行程度不同分為必須執行和推薦執行兩種。根據應用范圍不同，分為國家標準、行業標準和企業標準。而安全性準則針對功能故障、人員安全、預防污染和零件穩定性都有相應的內容。技術準則要求機械設計中相關技術性能必須達到規定要求。嚴格執行機械設計各項準則是保障產品質量，實現制造業良性可持續發展的必然要求。

4.4 完善機械行業規范

基于行業規范層面，由于現有機械制造加工產業規范完全依托于國家強制性規定，靈活性較低，因此需在現有規范要求基礎上不斷對其進行細化，最終確保每一項機械制造加工作業均具有嚴格的規范要求。一方面，為減少因不必要操作失誤所致的產品質量問題，需進一步健全產品質量安全監督機制，派遣專業負責的監督人員對機械生產全過程進行管控，確保質量安全隱患發生時能夠第一時間發現并加以處理，同時，要加強基礎操作人員管理，提高基礎作業隊伍的安全質量意識，引導其正確對待機械生產，促使機械生產能夠保質保量完成;另一方面，應給予產品審驗環節高度重視，借助更加嚴格而詳細的規范要求對每一個產品進行認真檢驗，其中，針對不合格產品應堅決不予流入市場。

5 結束語

綜上所述，為了設計出更加能夠符合人們需求機械產品，機械制造的過程當中應該加強機械設計工作，要保障機械設計的科學性及合理性，同時開展機械設計的工作過程當中應當實現標準化、系統化設計，還應當提高加工精度以及積極推廣綠色制造理念，只有這樣才能夠有效的提高企業經濟效益以及環境效益，同時促使企業可以實現健康、穩定、可持續的發展。

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