簡述SQ31型切絲機(jī)的喂料系統(tǒng)

摘 要：SQ31型切絲機(jī)喂料系統(tǒng)是指將物料輸送至上下排鏈處的喂料裝置。

關(guān)鍵詞：喂料;送料;布料;導(dǎo)料

SQ31型切絲機(jī)喂料系統(tǒng)主要有水平喂料方式與垂直喂料方式。下面介紹水平喂料方式與垂直喂料方式的結(jié)構(gòu)組成與工作原理。

一、水平喂料

水平送料裝置采用送料振槽，有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為送梗振槽，另一種為送葉振槽。

兩種振槽的工作原理相同，但結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸不同。

（一）結(jié)構(gòu)及特點

SQ31型切絲機(jī)水平喂料方式的送料振槽結(jié)構(gòu)主要有：裝料槽體為不銹鋼材料制成，電機(jī)皮帶輪、傳動裝置皮帶輪為鑄鐵件，組裝時應(yīng)注意保證傳動皮帶輪的傳動中心在同一平面內(nèi);簧片為特殊材料制成，有一定的彈性及剛度;振槽支架的底部裝有腳輪，送料振槽通過腳輪移動，在清潔和維修時能拉開，因此在送料振槽后邊必須有一段400mm的空間。送料振槽裝料槽體的出料口高出下銅排鏈50mm.送料振槽與切絲機(jī)的連接，通過兩端連接鎖扣穩(wěn)固連接。

送料振槽主要具有以下特點：

1.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于調(diào)整維修。

2.裝有腳輪，在清潔和調(diào)整維修時可自由移動。

3.振幅、頻率可以調(diào)整。

4.使用連接鎖扣與機(jī)架連接，快捷可靠。

5.光電開關(guān)、超聲波傳感器可控制輸送物料高度，輸送物料穩(wěn)定、可靠，并可根據(jù)實際情況調(diào)整。

（二）工作過程

送料振槽由電機(jī)通過三角皮帶傳動驅(qū)動。電機(jī)的輸出軸驅(qū)動小皮帶輪，小皮帶輪通過三角皮帶傳動大皮帶輪，大皮帶輪驅(qū)動傳動裝置主軸。主軸上設(shè)有兩個偏心圓桂。送葉振槽偏心圓柱上分別有5個定位螺孔，每個定位螺孔均編有編號，每組相應(yīng)定位螺孔的偏心距大小相等方向相反。送梗振槽偏心圓柱上分別有7個定位螺孔，每個定位螺孔均編有編號，一組偏心圓柱驅(qū)動裝料槽體，另一組偏心圓柱驅(qū)動平衡體，在不同數(shù)字處偏心距是不同的，從而實現(xiàn)裝料槽體有不同的振幅。必須注意在安裝調(diào)整時兩偏心圓柱編號應(yīng)一一對應(yīng)。簧片與水平面成一定夾角，其分別固定支撐槽體、平衡體。當(dāng)振槽小車在傳動裝置的驅(qū)動下按一定方向諧振時，平衡體也同時與槽體做方向相反、振幅相等的諧振，從而使得槽體的慣性力與平衡體的慣性力保持相互平衡，減少了振體傳給機(jī)架的振動。

電機(jī)輸出軸上的小皮帶輪有三種不同直徑，送葉振槽的為Φ95、100、Φ106mm，送梗振槽的為Φ100、Φ106、112mm.當(dāng)裝不同直徑的小皮帶輪時，槽體、平衡體的振動速度不同，所以通過改變小皮帶輪的大小，可以改變振槽小車的頻率。三種小皮帶輪隨機(jī)提供。機(jī)器出廠時，送葉振槽小車偏心定位螺孔裝在“3”號位置，小皮帶輪裝的是“100mm”，送梗振槽偏心定位螺孔裝在“4”號位置，小皮帶輪裝的是“Φ106mm”。

送料振槽的振幅、頻率，應(yīng)根據(jù)輸送的不同煙料及切絲機(jī)的切絲狀況進(jìn)行合理調(diào)整，以到達(dá)最佳的輸送與切絲狀態(tài)。

當(dāng)送料振槽的振動加速度達(dá)到一定，物料在槽體內(nèi)沿著運輸方向產(chǎn)生拋擲，使物料向前移動，直到落下與槽體再次接觸，又重新得到加速度而再次被拋起前移。如此重復(fù)進(jìn)行，從而實現(xiàn)輸送物料的目的。

送料振槽的前端設(shè)有光電開關(guān)、超聲波傳感器，檢測控制來料及物料輸送情況，使送料振槽的喂料穩(wěn)定、可靠，以保證切絲機(jī)穩(wěn)定工作。

二、垂直喂料

（一）結(jié)構(gòu)及特點

1.結(jié)構(gòu)

SQ31型切絲機(jī)垂直送料方式的裝料器結(jié)構(gòu)主要由布料裝置、導(dǎo)料裝置、推料裝置三部分組成。

2.特點

裝料器主要有以下特點：

（1）結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，便于安裝調(diào)整維修。

（2）布料裝置中布料板的擺動位置可根據(jù)來料情況任意調(diào)整，擺幅固定不變。

（3）導(dǎo)料裝置前后導(dǎo)料板的位置可前后任意調(diào)整。

（4）推料裝置后推板的擺幅及擺動位置可任意調(diào)整。

（5）推料裝置前推板的擺動位置可任意調(diào)整，擺幅固定不變。

（6）裝料器的裝料高度控制可通過光電管的位置任意調(diào)整。

（二）工作過程

布料裝置由單獨減速機(jī)驅(qū)動。通過減速機(jī)輸出軸帶動偏心輪，偏心輪通過連桿機(jī)構(gòu)帶動兩布料板左右擺動。連桿機(jī)構(gòu)的連桿長度及位置可任意調(diào)整，通過改變連桿長度及位置，可以改變布料板的擺動位置，以適應(yīng)來料情況。布料板上設(shè)有導(dǎo)料板，以提高布料的效果，從而達(dá)到最佳布料狀態(tài)。左檔板、右檔板、前檔板、后檔板形成了物料通道。通過聯(lián)接板，布料裝置可與導(dǎo)料裝置相互連接。

導(dǎo)料裝置為物料的中間通道。為保證切絲機(jī)在工作狀態(tài)下物料的輸送高度，前后導(dǎo)料板的位置可前后任意調(diào)整，根據(jù)切絲情況合理調(diào)整導(dǎo)料板位置，可達(dá)到切絲機(jī)最佳切絲的物料堆積高度。

推料裝置由單獨減速機(jī)驅(qū)動。減速機(jī)輸出軸傳動齒輪A，齒輪A傳動齒輪B轉(zhuǎn)動，齒輪B上裝有偏心軸與齒輪B同步轉(zhuǎn)動，偏心軸帶動拉桿擺動軸。

后推板的前后擺動將物料推至上下銅排鏈的入口處，其擺動幅度及擺動位置可任意調(diào)整，通過調(diào)整偏心軸與齒輪A偏心的大小，可調(diào)整后推板擺動幅度;通過調(diào)整拉桿的長度及擺動軸的安裝位置，可調(diào)整后推板的擺動位置。后推板的擺動幅度及擺動位置直接影響切絲機(jī)的切絲質(zhì)量，安裝調(diào)試時應(yīng)特別注意，可根據(jù)刀門的高度及切絲質(zhì)量的工藝要求合理調(diào)整，以達(dá)到推料裝置的最佳工作狀態(tài)。

作者簡介：

許國楷，1986.3，男，漢，福建省廈門市，助理工程師，本科，研究方向：機(jī)械自動化、機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)。