PFMEA與防錯技術在汽車內飾生產中的應用及提升

賈曼曼　段平

摘 要：質量是一個企業生存、發展的基礎，是企業的生命線，以客戶為中心的質量觀念始終貫穿于整個企業的質量管理活動中，現在有多種質量管理工具可以幫助守好質量防線，而FMEA是質量管理中的一種常用質量工具，FMEA 運用的好壞對產品制造過程起著關鍵作用。文章通過對汽車制造過程中FMEA如何落地運用進行探討，通過防錯技術管控方面提出了FMEA運用的一些改進提升思路。

關鍵詞：FMEA;質量工具;防錯技術

中圖分類號：U461.99 ?文獻標識碼：B ?文章編號：1671-7988（2020）11-223-02

Abstract：?Quality is the basis for the survival and development of an enterprise and the lifeline of an enterprise. The customer-centered concept of quality runs through the whole enterprise's quality management activities. Now there are many quality management tools to help defend the quality line. FMEA is a common quality tool in quality management. The application of FMEA plays a key role in the manufacturing process of products.?This paper discusses how to use FMEA on the ground in the process of automobile manufacturing， and puts forward some ideas to improve the use of?FMEA through the control of error proofing technology.

Keywords： FMEA;?Quality tools;?Error prevention technology

CLC NO.： U461.99 ?Document Code： B ?Article ID： 1671-7988（2020）11-223-02

引言

隨著社會的快速發展及人們生活水平的提高，汽車在日常生活中越來越普及，車輛市場需求的變得旺盛，對于企業來說這是利好消息，但同時伴隨著產量的提升，生產節拍的加快，生產制造中的風險也對應增長。如果企業提供的產品質量不能滿足消費者的品質要求，甚至可能會給消費者帶來安全風險和財產損失的情況，這樣的企業是很危險的，那么如何才能及時、高效地給顧客給提供高質量的產品呢？質量工具的有效運用對每個企業來說非常重要，如何使質量工具落地運用并逐步提升也顯得尤為重要。

1 FMEA的運用現狀

隨著汽車行業的快速發展，不管是產量還是質量上都已經得到了較大的提升，主機廠和零部件供應商都引進了管理體系文件，但是質量控制工具的使用上良莠不齊，有的流于形式或者應付審核，沒有起到應有的作用，而FMEA作為提高產品質量的非常有效的質量工具之一，也存在著類似問題。FMEA分為SFMEA，DFMEA，PFMEA，SFMEA重點分析系統與子系統的潛在失效模式，DFMEA重點分析設計缺陷引起的產品失效模式，PFMEA重點分析制造裝配過程缺陷引起的失效模式，對于制造工廠來說主要運用PFMEA，下面針對PFMEA的運用進行下簡單的介紹。

2 PFMEA與防錯技術

PFMEA 具體實施流程為從定義過程/ 功能開始到失效模式分析接著到失效原因分析，然后從預防/ 探測措施的制定到風險評估直至最終的措施制定。FEMA分為嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）等參數評定，計算出風險順序數RPN，然后采取有效控制措施，對于探測度影響最大的是防錯技術的應用與否，防錯技術等級與改進效果成正比關系，選擇的防錯等級越高，取得的改進效果越明顯。防錯的技術等級從無、人為探測、設備探測、預防這4個方面逐步提升。人為探測主要通過標準化操作、感官確認和復核檢查等方式來進行，設備探測主要通過暗燈系統、定位銷和機電設備等方式來進行，預防探測主要是通過設計防錯和工藝防錯等方式從源頭上進行規避。

3 PFMEA應用實例

汽車內飾是整車中一個重要的零件，本文以現場實際出現的案例來闡述一下PFMEA在現場的應用及提升。

3.1 案例背景

某車型的門板扶手在流水線上被裝配，零件是由物流配送至工位旁，零件分為高低配配置，高低配零件的差異為扶手零件的縫線顏色差異（高配為紅色、低配為黑色），員工需要通過裝車單去選擇正確的零件，并通過零件號來核對正確與否。在某日裝配過程中，物流人員因物料周轉混入一個低配物料，線上員工拿取后未對零件號進行核對，導致高配車輛安裝了低配零件，導致了一次錯裝質量事故。

3.2 常規分析思路

通過對整個質量事故的回顧分析，可以得出是因為物料配送員工操作失誤將錯誤的物料混入了正確零件中，接著線上裝配員工的未認真核對，直接拿取零件后進行裝配導致了錯裝的發生，針對這種問題常見的處理方式：一、加強員工培訓、提升員工質量意識;二、對于發生問題的員工進行績效處理，以加深其印象。通過以上方式短期內可以加深印象，但隨著時間的推移和人員的更替，這種問題還會再次發生。

3.3 FMEA分析思路

首先通過魚骨圖來對問題失效原因進行一下分析，從人、機、料、法、環等方面對問題進行全面的分析，找到問題的根本原因是：員工不正確的操作導致了問題的發生。

然后我們查看一下其FMEA分析情況，原FMEA從功能要求、潛在失效模式、潛在失效后果、潛在失效原因和控制探測等方面對扶手安裝過程進行了分析，通過嚴重度、發生度和探測度的分析計算出RPN值，RPN=S*O*D=6*5*6=180，風險較高。

通過常規的控制方法并不能降低RPN值，那么從FMEA的角度來考慮分析一下問題，如何能降低該操作的RPN值，為了避免員工失誤造成的缺陷，最好的改善辦法是采用防錯措施，采用增加掃描設備在員工安裝前掃描裝車單和零件，確保員工選擇了正確的零件，來避免出現裝配質量問題。對改進后的FMEA進行重新分析，探測度從6分降低至3分，RPN值從180降低至90，風險降低了很多。

3.4 案例分享

在確定控制措施后，并經過為期幾個月的跟蹤，再未出現過該扶手錯裝的質量問題。針對以上在線生產中出現的質量問題，有些可以通過常規方式來進行控制和解決，但有時效果不一定明顯，使用FMEA工具來進行的分析，尋找降低分值的途徑，制定防錯技術來降低風險，可以加強零件生產過程中的質量保證。

4 結束語

PFMEA在任何公司內都是一項重要的的活動，它的實施和運用需要周全的計劃以使其充分發揮效力，為使PFMEA的運用和實踐更好的發揮其作用，本文通過案例簡單陳述了PFMEA運用過程中的應用及提升方案，提供工作思路以期幫助更好的運用PFMEA工具和開展工作。同時量產后定期評審PFMEA，評估高風險或有顧客抱怨的項目，采用防錯措施，可以有效地降低質量風險，達到顧客滿意度提高的目標。

參考文獻

[1] 王水龍.FMEA在制造過程的運用，[J].江蘇科技信息（學術研究）， 2011，12.

[2] 王大明.淺議PFMEA 在實際生產中的有效運用[J].裝備制造技術， 2009，11.