信息化背景下關于開展冶金設備精度維修的探討

李銘

摘 要 隨著經濟快速發展，我國產業取得顯著進步。冶金行業作為我國的支柱產業也得到了長足發展。但就實際發展情況而言，由于冶金設備長期處于極端的工作環境中，設備使用壽命大大縮短，并且在工作中容易產生故障，導致冶金行業的經濟效益下滑。基于此，本文主要分析冶金設備在精度維修過程中出現的問題，并提出相關解決措施從而提升維修技術水平。

關鍵詞 冶金設備;精度;維修

前言

冶金行業作為工業發展的重要助推力，其發展情況直接決定所制作的產品是否達到相關標準和要求。因此開展冶金設備精度維修，有助于強化設施建設的安全程度。但是在實際工作中，冶金設備的運行和操作效果容易受到外界因素的影響，進而降低生產效益和經濟效益。

1冶金設備產生故障的原因

1.1 過渡耗損

冶金設備在生產過程中出現零部件損壞應該及時進行更換與維修，從而確保冶金設備在運轉過程中不會受到外部摩擦力與作用力的影響。否則，就會導致冶金設備中零部件發生形變。但在實際使用過程中，一些冶金企業出于經濟方面的考慮并未采取更換的措施，導致機械設備產生二次傷害，甚至導致零部件的基本功能完全喪失。而冶金設備具有精密性的特點，任何一個零部件的損壞都會影響整體設備的運行性能，導致后期冶金設備生產效率降低[1]。

1.2 工作環境惡劣

冶金設備所處于的工作環境通常比較惡劣，為此在工作中設備不可避免會接觸到酸性或者堿性物質，導致零部件受到腐蝕，使得自身精確性無法充分發揮，嚴重甚至會導致冶金設備的整體使用出現故障。實際上無論是外部環境，還是自然天氣，都會影響零部件的使用性能。如果不進行更換，就會導致冶金設備產生更大程度的損壞，降低設備的使用壽命。因此冶金設備維修人員需要注重外部環境對于設備使用的影響，避免設備的性能造成影響，進而影響設備的質量。

1.3 操作不當

在冶金設備的使用過程中難免會受到撞擊或者化學試劑的腐蝕，從而造成設備內零部件的損耗。如果不提前進行控制，就會導致零部件出現變形，并最終出現報廢等情況，如冶金設備在使用過程中各個零部件之間進行碰撞與摩擦，就會導致零部件之間精密性下降，出現松動等情況，并最終會對機械設備的使用和生產效率造成影響[2]。

2提高冶金設備精度維修的措施

精度維修是指嚴格按照設備制造廠所制定的標準進行維修，從而恢復設備到原有的精度。當前開展精度維修一般是從以下幾個方面入手：

2.1 重視設備日常巡檢和維護工作

點巡檢工作并不是指傳統意義上的聽、看、摸設備，而是要依靠檢測儀器和儀表檢測設備內的數據指標，利用科學技術來判斷設備的損壞狀況，并且在這些數據的基礎上，整理成點巡檢內容，從而對設備運行情況有一個正確科學的判斷。加之，專家團隊的加入能夠制定更加科學的點巡檢計劃。此外，還需要提高巡檢人員的專業技能和綜合素養，通過開展培訓活動等，培養設備檢修人員的責任意識，確保其能夠在了解設備運行原理的基礎上科學的進行監測，保護檢測和冶金設備，科學及時的反饋設備運行情況，從而為冶金設備的長期穩定運行提供保障[3]。

2.2 加入潤滑油

潤滑油的作用主要是保護機械設備，確保在檢測過程中減少摩擦，此外還需要加入保護機械設備內部各種零部件的液體潤滑劑，從而起到緩沖與防銹的作用。潤滑劑的選擇和使用需要根據潤滑油所使用的量以及使用時間，不同質量的潤滑劑對于設備的使用壽命有一定影響。因此維修人員需要根據設備的使用性能，制定不一樣的潤滑計劃，并且定期更滑潤滑油，確保設備始終處于健康運行過程中。

2.3 監測震動

隨著冶金設備也朝著高速化的方向發展，振動已經成為設備損壞的主要原因。出現振動情況代表著設備在安裝等過程中是否依照標準進行，或者設備內部零部件是否被損壞以及回轉件是否平衡等情況。因此將振動作為設備檢測的重要指標開展設備監測極為重要，如回轉件不平衡、安裝不標準、設備安裝過程中存在問題以及零部件咬合出現問題等都可能出現振動情況。而設備振動之后又會導致軸承內孔以及軸連接處出現松動，產生更大的破壞影響。振動量的大小與設備損壞情況密切相關，振動量越大代表著對于設備的損壞情況越大，因此及時查找振動原因，及時處理振動故障，對于保持冶金設備的長期穩定使用極為必要。在設備安裝之后需要嚴格依照相關標準進行驗收，嚴禁不合格設備運行。

2.4 加強設備維護的過程控制

在設備維修之前，使用企業和單位需要依照日常點巡檢報告以及設備的實際運行狀態報告，并且對照設備制造廠家所要求的維修項目，制定維修計劃與維修標準。而檢修單位則需要依照設備的實際使用情況以及設備的運行情況，對維修方案進行調整，從而制定更加符合實際情況的維修方案。同時在正式開始維修之前，需要對施工人員進行項目、標準、方案的交底，確保施工人員能夠了解維修工作的重要性以及重點控制與檢修項目，提高維修質量。此外，在檢修工作中還需要做到層層把關，施工與監督并行，確保在施工結束之后有專人進行檢驗，只有在檢驗合格之后才能夠進行下一環節。質檢人員需要全程跟蹤，嚴格按照維修計劃、維修方案以及維修標準，控制維修質量。

2.5 開展精細化維修

在實際的維修過程中，維修人員需要對維修的每一個環節都做到精度維修，實現精細化管理與把控。首先需要確保備件達到相關標準、精度和光潔度;其次是需要開展精細化維修，即每一個環節都嚴格依照標準和方案進行維修;最后，在維修結束之后，還需要進行精細化把控，從而提高冶金設備的使用壽命。

3結束語

綜上所述，由于在外力作用下，冶金機械設備的零部件就會發生變形，加之冶金設備所處的環境比較惡劣，因此冶金設備不可避免會接觸過酸或者過堿的物質，導致冶金設備的精密性會受到影響，進而對冶金設備的使用以及冶金生產效率產生影響。為此就需要采用事前維護、事后處理的方式，以降低環境對于冶金設備的影響。

參考文獻

[1] 霍建國.冶金機械設備維修策略探討[J].科技風，2019，（20）：187.

[2] 李迎春.冶金機電設備維修管理中存在的問題與措施[J].內燃機與配件，2019，（19）：166-167.

[3] 溫興海.工業設備安裝中高精度測量方法探討[J].低碳世界，2017， （10）：279-280.