汽車沖壓件制造工藝探討

馮曉軍 宛仕超 趙少波 游小勇 李青義

摘 要：處在當前的社會經濟蓬勃發展背景下，人們的生活質量水平有了進一步提升，人們的汽車擁有量也大大提高，這也帶動了汽車生產制造產業的蓬勃發展。汽車沖壓件制造是汽車生產的重要環節，本文首先就沖壓件工藝開發的作用加以闡述，然后就制造工藝以及模具設計進行詳細探究，希望能從理論層面就汽車沖壓件制造工藝進行討論，為實際工作的良好開展起到積極作用。

關鍵詞：汽車沖壓件制造;模具設計;工藝分析

0.引言

汽車沖壓件制造工藝的完善，是沖壓件制造質量的重要保障，因為模具設計主要依賴于沖壓工藝的規劃，所以保障沖壓件制造工藝的整體質量就顯得比較重要。通過從理論上對汽車沖壓件制造工藝的研究，了解更多制造工藝的特點，為實際的工藝優化就有著積極意義。

1.沖壓件工藝開發的作用

當前汽車生產制造已經實施產業鏈的發展方式，所以在汽車沖壓件工藝的開發方面就要能和實際的市場應用需求相結合，通過對汽車沖壓件工藝開發的研究，有助于提高工藝質量水平，保障沖壓件的產品質量性能，最大程度縮短工期以及降低成本，這為提升企業經濟效益也能起到積極促進作用[1]。另外，沖壓件工藝的開發是當前的市場發展的需要，能滿足人們對汽車品質提高的需求，提高人們對產品的使用體驗，從而為汽車行業的良好發展帶來商機。合理化的汽車沖壓工藝有助于提高汽車使用性能，降低模具使用成本，為汽車可持續發展起到了積極促進作用。

2.汽車沖壓件制造工藝和模具設計

2.1汽車沖壓件制造工藝

汽車沖壓件的制造工藝整個過程涉及到諸多的要點，從幾個方面要加強重視，如基本沖壓工序選擇方面要加強重視，沖壓工序的科學選擇才能保障制造工藝的整體效率提升。常見沖壓工序中的切邊以及翻邊和落料等都是比較重要的工序，也有著鮮明的特點。有的工序性質能直觀從零部件圖看到，沖孔和剪切是常用的工序。開口筒形件可通過拉深制作，零件就要結合供需要求，計算分析確定工序性質[2]。在工序選擇過程中，油封外夾圈以及內夾圈沖壓件的形狀相類似，只在外徑以及直邊高度方面存在差異性，需要進行詳細的計算分析后才能選擇工序。

再者，要注重就沖壓的次數以及順序，保障在這一環節的操作質量。重復性工序次數為沖壓次數，就拉深件來說，要結合板料學科變形情況以及尺寸要素計算拉深的次數，而彎曲件以及翻邊件就要注重結合極限變形程度和具體形狀等計算沖壓的次數，避免減少工序數量，要注重把材料塑性的作用效果充分發揮出來，要結合工序質量要求以及變形特點進行安排沖壓順序，從這些方面得以強化，才能有助于將各項的操作質量得以有效控制。

另外，在沖壓件制造的工序組合過程中，要選擇合適的方式。沖壓件完成需要多道工序，工藝方案編制就顯得比較重要，做好工序的考慮，以及注重多工序組合以及單工序的組合，連續模生產以及復合模生產。沖壓件的精度要求以及零件大小等是選擇模具的重要參考要素，大批量的生產就要能夠組合沖壓工序，連續模沖壓以及復合模選擇都是比較恰當的。如果是批量比較小的生產，就要選擇單工序簡單模，沖壓件尺寸比較小的時候，單工序模上料生產率不便的問題要充分考慮，要以復合模或者是連續模作為主要的方式[3]。自動送料就要以連續模為主，做好工序的科學組合，才能有助于提升工藝的應用效益。

除此之外，就要從確定工藝方案以及設計方面加強重視。把零件成形總工藝方案定為基礎，把各沖壓工序方案加以明確，內容方面就要注重對本工序成型以及確定加工方案，明確工藝參數和沖壓工序的成型細節，例如在進行操作一次翻邊高度的控制方面，彎曲件最小彎曲半徑等，還要通過在工序的成型力的確定方面加強重視，并要結合實際的計算對各工序工件圖進行描繪，從整體上提升工藝的質量[4]。

2.2模具設計

進行模具的設計過程中就要從幾個方面加強控制，如對模具結構形式以及模具類型的確定，就生產批量以及精度要求的控制，和零件形狀特點緊密結合起來，保障工藝的良好落實以及操作的安全。從簡單模的選擇以及連續模的選擇等方面要與實際需求相結合，提高模具使用的壽命以及強度，結構形式以及類型都要和實際應用要求相契合。模具的使用中強度問題要充分重視，復合模容易集中出現翻邊以及沖孔等質量問題，所以要注重對這一問題進行妥善解決，提高復合模的質量。

要對工件定位方式選擇方面加強重視，要能和設計基準相重合，如果不能有效重合，需要在尺寸鏈計算方面加強重視，做好公差的分配，把設計尺寸轉變成工藝尺寸，從整體上提升零件加工精度[5]。零部件的制作選擇如果為不同的模具多工序沖壓，就要保證工序基準的統一。保障定位的可靠性就要選擇高精度的不發生偏移的定位表面，同一件定位表面在零件的形狀不同情況下發生變化，要注重精度的控制。另外，就要注重從模具零件設計制作標準規范等方面加大力度，注重對模具的工作零件計算以及設計和定位等諸多環節進行科學控制，保障模具設計的質量符合實際應用的標準，只有這些方面得以保證，才能真正有助于實現模具質量的提升。

3.結語

總而言之，汽車沖壓件制造工藝的實施過程中，相關人員自身要能從多角度進行考慮，從各方面進行優化，明確制作工藝的方法以及質量，從而才能真正為實際工藝的良好控制起到積極作用。通過對沖壓件制造工藝的充分研究分析，就能從理論層面對其工藝優化的重要性有更多的了解。

參考文獻

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[2]董碧寧，李佳俊，溫達.淺談汽車沖壓件工藝開發流程[J].汽車實用技術，2019（14）：153-155.

[3]湯偉平.汽車沖壓件制造工藝分析[J].科技創新與應用，2019（35）：113.

[4]朱永.汽車沖壓件制造工藝分析[J].科技傳播，2019，8（09）：140-141.

[5]王寶林，呂興宇，劉寶振.汽車沖壓件制造工藝[J].山東工業技術，2019（02）：37.