煤化工機電設備故障分析及控制路徑探析

郭建紅

摘 要：煤化工企業是市場經營主體之一，其企業經營活動與社會生活緊密相關。煤化工機電設備作為企業生產的核心組件，其發揮的重要性不言而喻。對機電設備的依賴要求企業，必須做好機電設備故障分析與控制，以保障著企業正常的生產運營。鑒于此，本文針對煤化工機電設備故障實施分析，掌握其故障原因及控制路徑，從而提升企業的應對能力，確保生產經營持續穩定運行。

關鍵詞：煤化工機電設備;故障分析;控制路徑;煤炭

0 前言

眾所周知，經濟社會的發展為各行業提供了溫床，煤化工企業作為市場經營主體之一，在經營活動中既追求著利益最大化，也在不斷落實著節能減排的理念。但機電設備作為煤化工企業的生產核心，對于企業的整體運行至關重要，而機電設備受各種因素的影響，極易在使用過程中發生故障。因此，企業應當加強對機電設備故障分析及控制，確保機電設備始終處于安全、高效運行狀態，實現對有效控制路徑的探索與嘗試。

1 煤化工機電設備故障分析

1.1 磨合期故障

眾所周知，機電設備的壽命取決于日常的使用與保養，尤其是煤化工企業生產負荷高、規模大、要求嚴，對機電設備的使用也提出更高要求。首先，煤化工企業在機電設備的使用上，一般會采取“逐步更新，緩步淘汰”的原則，在設備更新與淘汰的過程中，涉及到了機電設備的磨合問題。包括新機電設備在內，均需要經歷有效的磨合期，才能夠真正的發揮機電設備的最佳性能。其次，對于一些舊機電設備的配件進行維護和更換，并遵循一定的規律來實施，如非阻燃電纜、防爆圈、膠帶、絞車、電控與斷路器等，這些部位一旦出現問題，將影響機電設備的正常運行。最后，密切對機電設備的實時化監測，利用相關的傳感設備進行數據的收集，以避免過高的故障率影響設備使用。

1.2 維修分析期故障

煤化工企業所應用的機電設備，在具備復雜性的同時也兼具系統性，因此在維修分析上更為嚴格。故障維修作為機電設備管理的關鍵組成，所需要涉及的信息相對繁復，但這些信息的獲取對于后續的維修方案制定及維修工作實施將產生積極作用。再者，煤化工機電設備使用環境，相較于傳統生產型企業更為復雜，加之機電設備所需要的性能、場合及環節的差異，使其維修使用的基礎也各不相同。因此，在維修分析階段的工作開展上，應當切實結合機電設備的實際，對不同特征、不同類型、不同設備的故障進行排查，并結合設備使用的實際，既可以統一進行，也可以穿插實施，以最大程度的降低維修所帶來的影響。

1.3 損耗故障期

當機電設備進入損耗期后，其主要體現為性能參數下降、磨損殘留物增加、系統溫度升高及排出成分變化等，使這一階段的機電設備進入了故障的高發期，其故障的出現可能存在于各個方面。通常情況下，煤化工機電設備所出現的故障率，均與其具體的使用成正比關系，即機電設備在生產中的應用越頻繁，維修工作所面臨的挑戰也就越大，增加了企業生產受機電設備故障影響了風險。因此，維修專家團隊應當切實依據機電設備實際，不斷做好日常的檢修、維護與保養，并借助技術創新與改進，最大幅度的延長設備使用壽命，降低機電設備故障率。

2 煤化工機電設備故障控制的路徑

2.1 采取有效地日常維護保養方式

對于煤化工機電設備來說，一般以傳統設備為主，因此在設備本身及一系列的安裝操作中，均成為引發設備故障的潛在風險。為適應機電設備應用的這一特征，以及保障煤化工企業的安全穩定發展，煤化工企業應當建立完整的維護保養機制，采取日常化的應用模式開展工作，以全覆蓋的思維加強機電設備的維護，最大程度的避免各種因素所帶來的影響。總體而言，應采取專業化的日常保養方式，在機電設備的應用環節加強管理，及時了解設備運行信息變化，并及時的發現潛在問題。具體的保養維護工作包括：①實施動態化的管理方式，即利用設備運行數據實時監測，時刻掌握設備運行狀態并記錄;②完善設備運行數據備份，對設備安裝完成后要實施嚴格檢測驗收，對設備的原始數據進行存儲，以便為后續維護提供支撐;③嚴格落實定期檢查制度，即定期對相關的設備進行安全檢測，對關鍵設備進行全面維護，提升設備的安全運行效率。

2.2 促進保養制度及操作規程落實

基于如今機械工業的本質看，不管是傳統的機電設備，還是現代化的智能化設備，其故障的產生都是不可避免的。但即便如此，在煤化工機電設備管理中，仍然要盡量規避故障風險因素，保持企業生產經營的高效有序。據此，企業在機電設備使用中，要優先做好設備保存制度及操作規程引導，通過嚴格的制度進行操作規范，幫助相關的人員能夠全面掌握操作要領，使設備能夠得到正確的使用，避免因違規操作或者操作不當造成的設備故障。同時，要提升人員的安全防范意識，嚴格落實檢查、匯報及保養計劃，發現問題及時報告及處理，避免設備故障影響范圍擴大化。此外，要建立健全設備管理制度，煤化工企業為提升生產效率及產品各類，將加大對新設備、新技術的投入，在此之前應就設備使用編制操作規程，讓操作人員能夠了解設備性能，并掌握參數的設置技術，實現機電設備的科學合理應用，提升可靠性并減少故障發生。

2.3 更新設備檢測手段及安全機制

對于煤化工企業而言，大型機電設備是保障基本生產的重要依托，必須要納入到核心的管理范圍。隨著現代檢測技術的快速發展，為規避大范圍的故障風險，企業應著眼于實際采取技術更新，將更為先進的技術檢測手段應用于機電設備管理，改變傳統的檢測模式，例如，采取X光照射器，對不可見的金屬結構損壞實施檢測，或者使用超聲、紅外技術進行頻譜分析，檢測機電設備內部情況等，在節約時間成本及管理成本的同時，將大幅提升故障處理的反應能力。與此同時，為適應企業管理方式的改變，應當加強安全管理機制的完善，如建立定期安檢、不定期抽檢、年檢及升級等管理安全機制，同時要配合安全巡查、技術報備及數據收集與處理等機制，以綜合性的角度對設備進行管理。對于檢查中所暴露的問題，要立即啟動管理解決機制，避免隱患問題的再次發生。

2.4 強化管理理念及提升技術能力

煤化工企業中的機電設備管理具有系統性，不僅要關注機電設備本身的問題，還要集中關注人員因素。由于設備的應用與操作主要以人為基礎，因此煤化工企業在實踐中，要優先加強對人員的技術培訓，如崗前培訓、現場體驗及技術考核等，并要求技術人員具備合格證和上崗證，以提升機電設備的操作能力。此外，企業在加強內部人員操作培訓的同時，還要加強外部專業化、復合型人才的引入，提升企業專業隊伍的水平，依托其專業化優勢的發揮，最大程度的實現機電設備的應用價值。而在人員專業素養及意識的引導方面，企業應結合安全教育、專業競賽、知識講座、對外宣傳等方式，全面提升人員的素養，并借助安全操作管理體系的融合，使機電設備的使用始終能夠處于安全環境之中。從長期的實踐證明，隨著機電設備技術的發展，其成熟度也在不斷的上升，因此大部分的故障因素都由人為引發，這就更需要從人的方面入手，加強培訓和強化管理，為煤化工企業營造安全、高效的生產環境。

3 結語

綜上所述，伴隨煤化工行業的快速變革，機電設備的應用及管理愈發關鍵。面對源自內外部的挑戰，煤化工企業應當切實從實際出發，緊盯機電設備的應用與管理，借助全方位、多緯度、深層次的實踐，使機電設備能夠始終處于有效監管的狀態，最大程度的避免設備故障的產生，提升了設備管理的效能，大幅提升企業生產效率與可靠性，通過對傳統機電設備管理理念的顛覆，使機電設備故障風險得到全面遏制，為企業經營利益提供堅強保證。

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