石油化工自動化儀表常見故障及處理措施

王淇布

摘 要：在石油化工產業中，存在設備故障問題對生產、職工來講都是致命的安全隱患，所以要對設備設施進行定期系統的排查檢測。在自動化儀表的常見故障中，調節閥和切斷閥的相關故障需要安全檢查人員格外注意，要深入的分析故障位置及原因，并對故障提出合理高效的處理措施，才能促進安全便捷的去進行石油化工產業的良好發展。

關鍵詞：石油化工;自動化儀表;調節閥;切斷閥

0 引言

我國科技進展逐漸加快，向著黨中央“科技強國”的口號靠攏，石油化工也在逐步的向著自動化控制的方向進展。但企業在生產中因為自動化儀表的故障會嚴重耽誤工作進度，因此要對自動化調節閥、切斷閥進行系統的常見故障分析，并切實的提出處理措施，來對生產工作負責。

1 石油化工中自動化儀表常見故障

1.1 調節閥的常見故障

1.1.1 調節閥是什么

在現代工業生產中，調節閥是有著很重要的應用的一個儀器設施，對自動化控制的發展起到了充分的影響。調節閥的作用原理是在管道中起到一個可控制變量的阻力關卡，能夠很好的控制流動的介質的運動軌跡，通過閥門的開和關進行對能量、物料、氣體、液體等物質的正確分配和選擇。

1.1.2 調節閥常見故障及原因

在調節閥的故障中，常見的故障會有卡堵、泄露和定位器故障等。卡堵故障發生是因為管道老化生銹導致沉淀過多，所以管道內的物質很難快速良好的通過管道。泄露故障的內漏是因為調節閥閥桿的長短未很好控制，外漏（填料泄露）是填料時與填料口的壓力減小或者填料老化造成的。定位器的故障有很多表現方式，比如因為可移動零件比較多另外受到了振動和運行溫度造成調節閥的波動異常在調節閥的故障中，有很多問題可以通過在開工前的細心檢查而排除隱患，但很多故障場景中就是因為工作人員的疏忽大意造成了很多不必要的麻煩，這是需要當代石油化工產業中要極其留意的地方[1]。

1.2 切斷閥的常見故障

1.2.1 切斷閥是什么

切斷閥是在石油化工生產中的一個很重要但也容易發生故障的部件，實現了在自動化控制系統中作為執行者的使命。切斷閥有很多種類的組成部分，比如由閥體和負責執行機構的多彈簧氣動薄膜組成、由閥體和負責執行機構的浮動式活塞組成。另外切斷閥在石油化工中的應用也很廣泛，比如作為隔絕/疏通油氣、隔斷/疏通天然氣、隔離/連通芳烴等，給到石油化工工業中一個很好的“道路分管員”幫助，將生產中的流程實現自動化控制。

1.2.2 切斷閥常見故障及原因

切斷閥的工作就是作為一個分割線，所以常見的切斷閥故障就是在緊急情況下，切斷閥功能異常，想關閥門但關不死。切斷閥關不死的故障原因有很多種，第一，行程的調整不當。某種切斷閥在工作中是常閉的，比如天然氣、芳烴切斷閥，在失火失電等緊急響應下要做到通過彈簧的力量自動關閉，但閥芯和閥座存在縫隙，是行程的調整不當;第二，手動機構的問題。采用蝸輪蝸桿的手動機構是存在自鎖功能的，但如果手動機構出現問題，會造成無法使彈簧的彈力完整回彈引起切斷閥關閉不嚴;第三，預緊力調整不當。調節預緊力并不能讓閥門關閉的更快，預緊力是讓閥門關的更緊，切斷閥關不緊要進行預緊力的調整[2]。

2 石油化工中故障的處理措施

2.1 關于調節閥故障的處理措施

針對卡堵故障，以套筒閥為例，可以在實際操作中進行將調節閥快速開、關重復幾次來讓管道內流速短時間內快速的變化來沖刷掉管道內鐵銹等污垢，如果無效，則可判斷閥芯和套筒已經被鐵銹等雜質刮傷，需要將閥體解體檢修，對閥芯和套筒進行研磨、拋光，之后組裝完成進行調試，調試成功則視為解決了調節閥卡堵的故障。

針對泄露故障，調節閥內漏可以通過調節閥桿的方式來避免出現調節閥內部的氣密性不足;調節閥外漏（填料泄露）可以使用耐沖蝕的原材料來制造管道，比如金屬、合金等，另外要確保填料接觸面的光滑程度，保持良好的耐沖蝕度和光潔度能夠使管道內部變的更為易通過。另外在填料時可以加入柔性石墨等材料，這樣能夠在耐腐蝕性上也有很好的幫助，進而也增加了設備的使用壽命[3]。

針對定位器故障，要控制好日常維護的持續進行，這樣對定位器的故障率降低會有很大的幫助。比如說控制好流通管道的流量，減小管道振動對定位器造成的影響、控制好作業時的溫度，減少定位器的元件被溫度影響而使調節閥的整體工作效率出現問題、將擋板下的噴嘴變大，更好地使介質流通，降低對定位器的正常運行產生影響調節閥對實際的生產工作有很大的幫助，在進行工藝作業時，要完成對日常維護工作的監督，確保調節閥能在一個安全穩定的環境下保持高效率的工作。在進行常見故障的排查時，要事無巨細的每個部位都不能有遺漏，完成和落實解決方案的實施，將調節閥作為可靠的石油化工生產中的小幫手，保障生產中的高效率。

2.2 關于切斷閥故障的處理措施

如果遭遇險情，切斷閥出現故障不能完全的關閉，將對整個石油化工的生產造成巨大人員物力的損失產生。針對行程調整不當，要調整定位螺栓，重新固定好定位螺栓，把閥芯逆時針的旋轉到頂頭為止，這樣就能確保在切斷閥關閉時，能夠關閉嚴密，不會漏縫。

針對手動機構，要在每一步的操作結束后，都將閥芯完全關閉，忘記了鎖緊手動機構的鎖緊螺栓，可能會導致切斷閥的運動路徑受限制無法關閉。

針對預緊力調整不當，要保證預緊力的最大值，預緊力大了會將閥芯更加貼合閥座，使切斷閥關閉的更為緊密。但要注意的是，預緊力再大對彈簧回彈也沒有幫助，也就是說預緊力和切斷閥關閉的快慢毫無關系，要注意分辨彈簧的壓縮程度來分析為何切斷閥關閉緩慢。

2.3 正確對待故障是最好的處理措施

在生產中，要正視故障的存在，一切元件、設備、儀表都有會出現故障的概率在，不要害怕故障，故障是生產流程反饋給工作人員的一個基本態度。這就像是在說“我太累了”代表由于過載導致的故障類型、“我該休息了”代表由于長時間運作導致的故障類型、“我該退休了”代表由于老化導致的故障類型，要學會與設備進行“溝通”，這樣能對故障具有前瞻意識，在故障發生前就做好檢測排查，將故障扼殺在起步階段，防患于未然，也是避免了在日后某一天會給生產帶來巨大的危害。

在故障已經發生時，要保持沉著冷靜，切勿因為判斷、操作失誤而引發二次故障。首先在排查故障時要仔細認真，從具體的表現（設備斷電、不工作、工作效率低下等）中具體分析故障形成原因，在多種可能存在故障中篩選出最終確定的那個。然后要針對此種故障想出可行性高安全度大的處理方案，這個過程要嚴謹，切勿用固有經驗去直接操作，這樣會在沒有進行正確的操作下對設備造成更大損害。然后要在解決故障時專注謹慎，在保證自身安全的前提下將維修效果做到最好，維修過程可能持續的很久，要保持專注。最后處理完故障后，要做好記錄，將分析思路、制定解決方案、具體實施都完整的列出來，保證了后續不再因同種故障而再次蒙受損失，或者日后再出現類似的情況可以有記錄可查，不至于手忙腳亂。

3 結論

綜上，本文探究了石油化工自動化儀表常見故障及處理措施，著重分析了調節閥與切斷閥的常見故障的成因和解決方法。調節閥有著調節工藝系統中介質的流速作用，避免發生故障要做好日常的維護工作;切斷閥能將工藝系統中的隔絕/連通做好有效的區分，將工藝完成的更加協調有序。因此，有必要將常見故障扼殺在搖籃里，確保石油化工工作的順利進行。

參考文獻：

[1]周立斌，門虎，范金超.石油化工自動化儀表常見故障及處理措施[J].南方農機，2019，50（10）：58.

[2]李久新，李連彤.石油化工自動化儀表常見故障分析及處理[J].科技創新與應用，2018（34）：124-125.

[3]李東霖.石油化工自動化儀表常見故障分析及處理分析[J].中國石油和化工標準與質量，2018，38（22）：17-18.