機械設備潤滑故障分析及控制措施探討

曹世英

摘 要：運行一段時間后，煤礦機械設備發生潤滑故障的概率會明顯增加，為了進一步延長設備的使用壽命，提高工作效率，企業應深入分析機械設備的潤滑故障類型，并制定針對性的解決措施，以獲得更好的控制效果，為煤礦企業贏得更大的經濟效益。

關鍵詞：機械設備;潤滑故障;控制措施

隨著煤礦企業的穩定發展，開采期間大量引用智能化、重型化的機械設備，實現機電一體化發展。但設備的增多與更新也提高了潤滑故障的發生幾率，為了延長設備的使用時間，提高運行效率。煤礦企業應制定完善可行的解決方案，降低設備的磨損程度，并為此后煤礦機械設備的潤滑管理工作提供更多的借鑒依據。

1 機械設備潤滑管理存在的問題

首先是潤滑管理機制不完善，當前我國煤礦企業機械設備的潤滑管理制度存在兩極分化的問題。大型企業可以建立全面針對性的運行機制，在技術與管理方面保證資金支持。但小型煤礦愜意的發展較多受到技術與資金的限制，很多機械設備的維護工作僅僅為簡單維修，沒有充分重視潤滑管理項目，更未指派專門的維修人員。其次是考慮因素不全面，煤礦機械設備的設計與安裝環節便需要進行必要的潤滑保護，設計人員在結合自身經驗的基礎上嚴格選擇潤滑油產品。但各企業更為看重生產成本，比較重視潤滑油的種類，沒有結合機械設備實際的工作環境，在構成材料的選擇方面也存在隨意化問題。再次是沒有做好檢修工作，煤礦機械設備的管理過程中，檢修工作占據十分重要的位置，若檢修不到位，不但會影響設備的運行效率，甚至還會導致生產事故問題。比如沒有及時檢修帶式輸送機托輥，當期缺乏潤滑油脂時便會導致軸承失效，出現滑動摩擦，以致升高皮帶溫度，從而帶來嚴重的煤塵安全隱患問題。除此之外，煤礦機械設備潤滑期間也會出現潤滑油污染問題，且部分技術人員并未定時清理油污，阻礙了設備的正常運轉。最后是保養措施不到位，煤礦企業并未制定可行的機械設備潤滑養護機制，經常出現不按規劃進行保養的問題，甚至為了降低管理成本，利用機械油代替潤滑油。

2 煤礦機械設備潤滑管理控制對策

2.1 配備先進的油濾設備

隨著現代工業技術的不斷發展，液壓潤滑零配件的精細化程度也不斷增加，但配件與配件不可避免會存在孔隙，對細微顆粒的敏感程度較高。同時，當前比較缺乏專業的潤滑管理熱源，現有的檢修技術與儀器比較陳舊，以致設備運行期間出現各種潤滑故障問題。對此，煤礦企業應配備先進的濾油設備，保證潤滑油的過濾效果，使其足夠清潔，最大程度的避免出現污染油質的問題。

2.2 潤滑油控制

一是合理選擇潤滑油，煤礦機械設備潤滑故障的控制過程中，潤滑油占據十分重要的作用，對此企業應在結合煤礦機械設備運行條件的基礎上合理選擇潤滑油，并根據性能指標選用。為了保證潤滑油的經濟性與合理性，管理人員應根據潤滑油的黏度、傾點以及閃點等指標進行選擇：①黏度，應根據計算數據或設計依據，查詢專業圖表確定，保證潤滑油質量的鑒別效果;②傾點，代表潤滑油低溫流動性與貯運的指標，使用時，潤滑油溫度應比傾點高5-10℃;③閃點，與傾點具備相同功能，還可以代表潤滑油餾分與揮發性的指標，閃點應比實際使用溫度高1/2，比如內燃機使用溫度不得超過120℃，因此內燃機油閃點最低為180℃。除此之外，在選擇潤滑油時還應綜合設備工況、使用要求以及油品質量等因素，以保證機械設備的穩定運行。

二是潤滑油的使用，潤滑油使用期間因避免混用問題，具備抗乳化性能的油品不得與無抗乳化要求的油品混合使用，含有抗磨液壓油的潤滑油不得與抗銀液壓油混用。同時，內燃機潤滑油添加劑的種類較多，性能各不相同，管理人員應謹慎選擇，避免混用，以免引起嚴重的潤滑事故問題。

三是控制潤滑油污染問題，在貯運期間必須保證容器的清潔性與密封性，不得與銅、錫等金屬物質接觸，以免出現潤滑油氧化問題。且在機械設備加入油品前應充分沉降過濾，保證五級以上的潔凈度。盛放潤滑油的容器應加蓋，且不可置于大氣中。工作人員應及時清洗存放潤滑油的油罐，及時做好排污工作。除此之外，還應將空氣過濾呼吸器增加至油罐上方，做好密封工作，并設置排污閥與過濾器。

四是做好潤滑油狀態的監控工作，使用期間潤滑油會發生老化變質問題，此時工作人員應及時做好狀態監控工作，掌握油品的技術狀態，以有效降低潤滑事故的發生幾率，延長潤滑油的使用壽命。同時，還應觀察潤滑油的外觀狀態變化，包括氣味、透明度以及顏色等，定期檢測閃點、黏度、酸值等理化指標。

五是做好潤滑油的更換工作，根據實際驗定結果確定更換時間，或結合實際經驗定期更換。在更換潤滑油時應合理收集費油，避免造成污染問題。

2.3 健全機械設備潤滑管理機制

為了確保煤礦機械設備潤滑管理與維護工作的順利開展，企業應在結合設備實際使用情況的基礎上，制定可行的潤滑管理機制，并建設潤滑管理機構，設定嚴格規范的潤滑管理流程，保證工作人員可以根據設備說明書的具體要求合理使用潤滑油。當說明書中沒有具體規定時，管理人員應根據機械設備的工作溫度、承載負荷以及運動速度等指標選擇潤滑油類型。同時，為了減少潤滑管理問題，企業應保證潤滑管理制度的科學性與合理性，引入先進理念，保證潤滑管理工作有據可依，真正實現機械設備潤滑保養的規范性。比如工作人員應在操作牌上標記潤滑油，標明設備需要加注油的換油周期、類型以及使用量等信息，保證潤滑油管理工作的細致化，避免問題的反復出現。在機械設備潤滑油管理機制中還應增加具體的實施細則與流程，設定維護工作的運行參考標準，結合設備的實際運行狀態制定獎懲措施，確定合理的潤滑考核方法，以充分激發工作人員的責任感與工作積極性。為了保證潤滑油管理制度的執行性，企業還應細化潤滑管理工作，保證設備潤滑控制的高效性，為此后檢修維護工作打下良好的基礎。

2.4 強化現場潤滑管理力度

在煤礦機械設備的日常潤滑管理工作中，相關人員應嚴格執行每臺設備的潤滑規范事項，實行五定管理模式。

一是定點，機械設備維修人員應充分熟悉煤礦機械設備的具體結構，確定需要潤滑的部位與檢查點。

二是定質，在結合煤礦機械設備工作特點的基礎上，選擇正規材質的潤滑油，一旦發現變質或乳化問題，及時更換，保證潤滑油指標標準。

三是定量，工作人員應在結合機械設備潤滑規定的基礎上，確定潤滑油的規程要求，確定設備加油換油數量。

四是定期，工作人員應定期巡檢設備的實際潤滑情況，及時對設備潤滑部件加油。或者做好油質的檢驗工作，及時清洗設備并換油。五是要定人，根據機械設備運行情況確定合理的潤滑油維護人員，確定崗位職責范圍。

2.5 強化技術人員的培訓工作

為了進一步做好機械設備潤滑管理工作，煤礦企業還應重視技術人員的培訓工作，使其學習更多專業的潤滑管理知識，熟悉潤滑油的使用性能，掌握更多的潤滑技術信息。同時，在引進新設備或使用新潤滑油品時，企業也應做好技術人員的培訓工作，增強其責任管理意識，保證潤滑油管理工作的順利進行。

3 結束語

為了保證煤礦機械設備的長期穩定運行，相關工作人員應切實做好潤滑維護工作，保證科學養護。相關管理人員應充分認識機械設備潤滑管理工作的重要性，不斷完善潤滑技術的應用效果，且還應及時為技術人員提供更多的學習機會，最大程度的降低機械設備潤滑故障的發生幾率，延長使用壽命，保證安全穩定運行。

參考文獻：

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