化工機械設備故障及事故管理分析

史惠娟

摘 要：化工機械設備在實際的運行過程中會出現各類故障，當這類故障無法被第一時間消除，或者建立的應急預案不到位，在設備出現安全風險時無法及時解決問題，會釀成嚴重的化工事故。本文分析了化工機械設備運行過程中的常見故障類型，并總結了常見故障的成因，在此基礎上制定了事故管理分析體系，讓化工機械設備可以保持正常穩定的運行狀態。

關鍵詞：化工企業;機械設備故障;事故管理

化工機械設備在當前的運行中通常會受到自動控制系統的控制，該控制系統中含有多種傳感器和連鎖裝置，將設備運行信息反饋給控制中樞之后，實現對于具體運行狀態的自主調整。對于化工機械設備本身來說，其中也含有多種機械裝置，要通過對于設施類型和運行狀態的探討，制定后續的事故處理體系。

1 化工機械設備故障類型及成因

1.1 活動構件故障

化工機械設備的運行過程中，其活動構件通常會在長期的運行過程中，由于磨損、日常運維不到位等原因，導致出現運行故障。活動構件的故障類型表現為，一方面各類構件本身出現磨損度較大問題，從而導致后續的連接強度下降，另一方面這類設備會在長期的運行過程中潤滑不到位出現磨損變形問題，導致運行參數出現過大誤差，讓整個系統的運行質量無法保持。

1.2 測量裝置、自動控制失效

在化工機械設備的運行中，要完成各類檢測項目，包括關鍵部位的溫度、壓力、流量、振動值等運行數據的測量等，只有所有數據保持精準記錄并上傳時，自動控制系統才可正常運行[1]。在自動控制系統的運行過程中，由于一些客觀因素的存在，導致這類設備失效而無法獲得當前的運行參數，該問題的原因一方面是各類測量設備超出了運行壽命，另一方面是由于其他環境因素的干擾，導致設備本身出現故障而無法運行。這類問題出現之后，設備的操作人員以及日常檢修人員無法了解該設備的運行狀態，會導致整個控制系統失效。

1.3 輸送管道滲漏

化工機械設備運行中，需要多種輸送管道的共同運行，這類管道一些為有壓管道，另一些為無壓管道。在各類管道的實際運行過程，都長期遭受傳送介質的腐蝕作用，導致接口區域的滲漏問題幾率提高[1]。另外對于有壓管道，除了運行中遭受腐蝕，其內部承受的壓力通常較大，尤其是在重復性卸載和加載過程，更容易出現疲勞性問題，導致該管道的運行質量進一步下降。

2 化工機械設備故障的事故管理方法

2.1 活動構件故障處理

在活動構件的故障處理過程中，由于該問題出現之后，會導致事故的發生幾率大幅度提高，所以要從事后控制理念轉變為事前控制理念，基于此可以通過建成魚骨圖的方式，按照安全控制工程的相關理念完成事故管理體系的規劃工作，比如通過對活動構件常見故障發生原因的探索，建成的魚骨圖如下：

由于工作人員的日常運維管理工作落實不到位或者該構件長期處于超出負荷運行狀態之下，會導致故障發生幾率大幅度提升，所以為了能夠防止出現安全隱患，一方面要求針對該設備的日常監管人員和維修人員，完全按照已經建成的管理工作指標，實現對于各種參數的記錄，并且分析該設備存在的運行故障表現，從而給出問題解決措施，以防止活動構件的故障獲得了充分性的延展。另一方面也需要加強針對活動構件運行環境的檢查力度，以實現對于實際運行狀態的合理調整[2]。

2.2 測量裝置、自動控制管理

在測量裝置、自動控制的失效管理中，由于整個自動控制系統并不具備針對各類測量裝置的自主監管功能，所以若測量裝置失效，自動控制系統將無法發揮作用。比如某自動控制管理正常狀態是當潤滑油泵A、B相繼跳車后，油泵無法供油給磨煤機減速機，此時聯鎖發揮作用，磨煤機停車，如此減速機不會燒壞。但是若因為連鎖裝置比如聯鎖開關接線盒接觸不良，雖然聯鎖信號發出，但無法傳到中控，不能執行停車動作，將不能起到中止磨煤機運行的作用，造成磨煤機的減速機干磨、發熱、燒壞軸瓦。

巡檢人員未檢驗測量裝置和聯鎖裝置能否正常使用而造成的。因此，在具體工作過程中，可以通過定期對測量裝置儀器校訂檢驗，日常巡檢人員使用專業的測定設備檢測裝置和儀器，以確保整個系統能夠處于正常運行狀態[3]。

2.3 輸送管道事故處理

在輸送管道的事故處理過程中，需要落實對于管道滲漏點的全面分析和探討工作，并且將其定位之后，分析是否可以通過填補、焊接等方法排除故障，只有在該問題無法解決，才需要考慮針對整條管道進行替換，具體的檢修工作思路如下：

圖2? ? 管道滲漏問題的解決流程

在具體的工作中，要保障針對檢測過程中的安全性，需要完成針對管道中輸送介質全面卸載的基礎上，使用專業化的檢測技術，比如超聲波檢測技術等，分析該管道中的故障形成原因以及滲漏點的形成機理，以確保所有的管理人員和維修人員處于安全的工作環境之內，防止具體的維修過程以及檢測過程中出現安全風險。

有毒可燃氣體泄漏會造成非常嚴重的災難，因此，輸送管道日常維護是必不可少的。通過對特殊管道定期檢驗，管道的特殊部位定期測量壁厚可以提前發現管道缺陷，預防重大災難事故的發生[4]。

3 結論

綜上所述，化工機械設備的常見故障類型包括活動構件的故障、測量裝置自動控制失效以及輸送管道的故障等故障，其形成原因多種，需要根據相關故障的實際表現類型進行綜合性的探討。而針對事故的處理，需要全面分析各類故障的形成原因，并研究相關故障的外化表現，之后通過建成的專業化管理工作體系，提高整個系統的運行質量。

參考文獻：

[1]劉銀堂，郭波，王武鳳，聶仁賓.化工機械設備故障與事故管理分析[J].化工設計通訊，2020，46（01）：79+102.

[2]武亮.淺析化工機械的設備故障與事故管理問題[J].山東工業技術，2015（22）：33.

[3]徐海元.化工機械設備故障與事故管理的建議[J].湖南農機，2014，41（11）：60+67.

[4]聞志寧.淺析化工機械設備故障診斷與事故管理[J].山東工業技術，2014（18）：20.