李泓
摘 要:壓力容器是工業生產一項重要設備,一旦出現問題就會影響工業的生產效果。同時,一般會根據壓力容器的運行性能,設計其使用年限,并且一旦超出設計使用年限繼續使用的話,就會面臨著安全問題,對工業生產效益的提升,是非常不利的。因此,面對超過設計使用年限的壓力容器是否能夠繼續使用,一定要通過合理、有效的檢驗手段,才能做出正確的決定,避免給工業生產帶來嚴重的影響,實現良好的生產效益。
關鍵詞:超過設計使用年限;壓力容器;檢驗;工業生產;生產效益
一般情況下,根據相關規定,在壓力容器設計的時候,需要根據其設計性能,標注使用年限,一般情況下是20年,一旦超出這個年限就視為超過設計使用年限的壓力容器,并且在這樣的情況下,一些工業企業為了降低生產成本,就會繼續使用,這樣所面臨的問題有很多,極容易產生安全事故。因此,針對超過設計使用年限的壓力容器,需要做好檢驗工作,判斷其性能的狀態是否能夠繼續使用,若是不能就需要根據相關規定進行更換,以此減少問題的產生,確保工業生產的安全性,實現良好的生產效益。本文就針對超過設計使用年限壓力容器檢驗的相關內容,展開了分析和闡述,其目的就是保證超過設計使用年限壓力容器在剩余的使用壽命中,呈現穩定、安全的運行狀態。
1 設計使用年限
壓力容器是工業生產中不可缺少的一項設備,其穩定的運行性能,是保證工業生產效益的關鍵[1]。其實,設計單位主要是根據工業單位所提供的工作壓力、工作溫度、工作介質、設備功能和大致結構尺寸等方面,并且對荷載和腐蝕等方面進行綜合性的考慮,從而確定壓力容器的使用年限。同時,在設計壓力容器使用年限的時候,與會使用單位進行溝通,根據要求進行設定。但是,在壓力容器使用年限設計的時候,不代表壓力容器就會使用那么長時間,若是使用單位定期維護和保養到位及時的話,還會延長壓力容器的使用年限,但是需要進行檢驗,根據檢驗判斷壓力容器在超出使用年限以后,是否還能繼續使用。若是能繼續使用,還需要對超過設計使用年限壓力容器的剩余使用壽命進行評估,根據評估后的壽命,在規定的時間內,投入生產使用,確保在剩余使用壽命期間,壓力容器生產的穩定性和安全性。
2 檢驗的基本要求
壓力容器超出使用年限以后,若是繼續使用就需要進行檢驗,并且超過設計使用年限的壓力容器檢驗是不屬于定期檢驗的,應當通過嚴格的檢驗機構,并且與使用單位簽訂檢驗協議,進而對壓力容器進行檢驗,分析其中存在的故障、風險、以及剩余的使用壽命[2]。同時,在超過設計使用年限的壓力容器檢驗時,一定要滿足各項條件,例如:材質無劣化、剩余厚度滿足使用工況要求、經無損檢測存在缺陷、在標準范圍內和容器強度滿足使用要求方面,只有滿足各個方面的要求,才能判定超出使用年限的壓力容器可以繼續投入生產。
3 檢驗的主要手段
在壓力容器超出使用年限以后,通過有關部門的檢驗,判斷壓力容器是否能夠繼續使用。同時,在檢驗完成以后,使用單位應當憑借檢驗和安全評估報告,到特種設備安全部門進行審核,審核通過以后應當進行登記變更處理,才能將壓力容器投入生產,以此降低安全事故的產生。下面就對超過設計使用年限壓力容器檢驗的一系列內容,展開了分析和闡述。
3.1 資料審核
在超過設計使用年限的壓力容器檢驗時,需要對原始的生產資料,主要有設計圖紙、強度計算書、整套產品制造質量證明書、竣工資料、重大維修和改造竣工資料、運行階段資料、以及定期檢驗報告、年底檢驗報告、安全校對報告等方面,通過各個方面的了解和審核,以此判斷壓力容器這些面使用的情況、磨損情況,以及故障維護情況等方面,這樣可以對超過設計使用年限的壓力基本情況可以有著一個大概,便于后續檢驗工作的展開。
3.2 磨損檢驗
磨損檢驗是超過設計使用年限壓力容器檢驗的一項重點內容,主要是根據壓力容器日常使用的磨損情況,判斷壓力容器在超出使用年限以后,是否還能繼續使用[3]。那么在超過設計使用年限壓力容器磨損檢驗的時候,應當從以下幾個方面展開。
①在壓力容器長期使用的時候,會遇到很多的腐蝕性介質,例如:鋼板在鹽酸、硫酸或有機酸等酸性介質等方面,這樣很容易發生大面積腐蝕現象。因此,在超過設計使用年限壓力容器磨損檢驗的時候,需要注重該方面,應當對容易發生腐蝕的部位進行檢驗,分析腐蝕部位師是否滿足繼續使用的標準;②可以采用目視檢驗的方式,對壓力容器的自身結構、幾何尺寸、表面情況、以及焊縫、隔熱層等方面進行全面的檢查,判斷其表面是否出現嚴重的磨損;③應當將結構檢驗作為超過設計使用年限壓力容器的重點,需要判斷各個結構的連接是否處于合理的狀態[4]。同時,在檢驗的時候,需要確定各項裝置結構的穩定性,只有各個方面都打動超過設計使用年限壓力容器繼續使用的標準,才能將壓力容器繼續投入生產;④應當判斷焊縫位置是否出現泄露、變形、鼓包、機械損傷等方面,只有幾點內容檢驗參數符合超過設計使用年限壓力容器繼續使用的標準,才能判斷超過設計使用年限壓力容器可以繼續使用。若是可以繼續使用,需要立即進行修復,保證壓力容器的運行性能;⑤可以利用超聲檢測的方式,對壓力容器的壁厚進行檢測。同時,在檢測的時候,選擇有代表性位置測定足夠的點數并標圖記錄,并且對異常點進行標記。在標記完成以后,應該進行整理,為最后的抉擇提供重要的參考依據。另外,超過設計使用年限壓力容器檢驗的時候,若是情況需要可以增加隱藏缺陷檢查、材料分析、強度校對、耐壓檢驗等方面,以此保證超過設計使用年限壓力容器檢驗的全面性;⑥可以用各種溶劑對超過設計使用年限壓力容器的局部進行檢驗,主要是通過利用溶劑從高濃度到低濃度運行的狀態,分析壓力容器局部存在的問題[5]。同時,在檢驗完成以后,若是問題較輕,就可以進行修復和處理,并且在處理和修復完成以后,應當進行安全檢驗,檢驗合格以后,才能繼續使用,反之需要立即淘汰,引進新的壓力容器,以此保證工業生產的穩定性,以及生產的效率。
3.3 剩余使用壽命檢驗
若是各個方面都處于穩定的情況,符合超過設計使用年限壓力容器繼續使用的標準,就需要對超過設計使用年限壓力容器的使用壽命進行檢驗和評價,在檢驗的時候,需要根據腐蝕余量,并且之前所設計的參數進行計算,以此確定超過設計使用年限壓力容器的剩余使用時壽命[6]。同時,針對一些已經發生應力的腐蝕或者劣質材料等方面,那么損傷擴展情況,可以利用計算公式所得出超過設計使用年限壓力容器剩余的使用壽命,根據剩余的使用壽命,投入使用,保證超過設計使用年限壓力容器運行、生產的穩定性,降低安全事故的產生。
4 結束語
在工業生產的時候,壓力容器的穩定性,可以有效保證工業生產的效益和效率。但是,壓力容器都是有使用年限的,但是不是使用年限一到,壓力容器就是不可使用的,可以針對超過設計使用年限壓力容器之前使用年限設計的資料,以及從不同方面進行全面的檢驗,并且對超過設計使用年限壓力容器的使用壽命進行評估,確保在剩余的使用年限中,保證壓力容器處于安全、穩定的運行,為工業生產經濟效益的提升,給予了基礎性的保證。
參考文獻:
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