滌綸多孔超細(xì)旦絲紡絲設(shè)備及工藝

孫治峰 朱義龍

摘要：滌綸多孔超細(xì)旦絲的紡絲難度較大，需要應(yīng)用更加特殊的設(shè)備和工藝才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，本文主要介紹了滌綸多孔超細(xì)旦絲的紡絲設(shè)備組件以及紡絲過程中牽涉到的一些工藝，希望通過本文的閱讀，能夠給滌綸多孔超細(xì)旦絲紡織相關(guān)領(lǐng)域的研究工作者提供一定的幫助和啟發(fā)，進(jìn)而為我國的紡織行業(yè)的發(fā)展略盡綿力。

關(guān)鍵詞：滌綸多孔超細(xì)旦絲紡絲;紡絲設(shè)備;紡絲工藝

滌綸多孔超細(xì)旦絲材料不同于普通的紡織材料，在手感和外觀上都具有一定的優(yōu)越性，因此，滌綸多孔超細(xì)旦絲材料被廣泛的應(yīng)用于各種高級衣物面料的制作當(dāng)中。傳統(tǒng)的絲織品材料紡絲工作，一般使用POY、FDY等設(shè)備，由于滌綸多孔超細(xì)旦絲材料對紡絲設(shè)備和工藝都具有較高的要求，需要更加精準(zhǔn)的加工工藝和更加先進(jìn)的紡絲設(shè)備以保證面料成品的質(zhì)量，因此，世界各國均針對滌綸多孔超細(xì)旦絲材料的紡絲設(shè)備和紡絲工藝進(jìn)行了探索和研究。

1 滌綸多孔超細(xì)旦絲材料的紡絲設(shè)備

1.1 紡絲箱

滌綸多孔超細(xì)旦絲材料的紡絲箱需要進(jìn)行特殊處理，要采用側(cè)裝式組件進(jìn)行安裝，這樣內(nèi)部的噴絲組件的底部外殼直接與紡絲箱的散熱組件接觸，這樣能夠保證溫度從紡絲箱傳遞到噴絲組件時更加均勻，熔體的均勻性就能得到更好的控制。

1.2 噴絲組件

為了確保滌綸多孔超細(xì)旦絲的質(zhì)量，噴絲組件需要保證以下兩點：

第一要保證熔體在噴絲組件中停留的時間較短，這樣能夠保證熔體的均勻性，一般為了達(dá)到這個目的，需要在噴絲組件中加入密封圈，保證噴絲組件無死角，另外，噴絲組件中還要加裝熔體分配杯，保證熔體的均勻性。

第二是要保證冷卻風(fēng)闖過絲束時持續(xù)、均勻，因此對于噴絲組件的噴絲孔數(shù)量、密度和排布都有一定的要求，一般要求噴絲孔呈菱形排布且每平方厘米不宜超過三個。

1.3 冷卻成型裝置

冷卻成型裝置一般包括側(cè)吹風(fēng)窗和上油裝置兩部分。

側(cè)吹風(fēng)窗用于冷卻固化熔體細(xì)流，對于側(cè)吹風(fēng)窗的高度有一定的要求，高度過大則進(jìn)風(fēng)量增加，浪費(fèi)能源的同時，設(shè)備的制造難度也隨之增加。側(cè)吹風(fēng)窗高度過小，進(jìn)風(fēng)量不夠，冷卻效果不達(dá)標(biāo)。

上油裝置存在的意義是為了減少滌綸多孔超細(xì)旦絲材料的摩擦力，這樣能保證更好的卷繞張力，減少毛絲斷頭及后加工性，能夠更好的完成接下來的加工步驟。

1.6 卷繞機(jī)

滌綸多孔超細(xì)旦絲的單絲強(qiáng)力和韌性都較差，如果按照傳統(tǒng)的卷繞方式，可能會出現(xiàn)毛羽現(xiàn)象，導(dǎo)致集束后的成品品質(zhì)下降，為了避免這種情況的發(fā)生，卷繞設(shè)備采用非摩擦式主動卷繞裝置，即卷繞系統(tǒng)中主要是由一個S型的卷繞盤構(gòu)成，該卷繞盤能夠根據(jù)工作情況對卷繞的速度進(jìn)行調(diào)整，這樣就能避免單絲出現(xiàn)毛羽的情況發(fā)生。

2 滌綸多孔超細(xì)旦絲紡絲工藝

2.1 熔體溫度控制

為了保證熔體的均勻性，提高適紡性，噴絲孔的孔徑較小，導(dǎo)致噴絲速度更快，這樣雖然熔體的均勻性能夠得到保證，但是會導(dǎo)致材料的可紡性下降，不利于后期的加工和生產(chǎn)，為了提高材料的可紡性，需要對熔體的溫度進(jìn)行合理控制，一般來講，滌綸多孔超細(xì)旦絲材料的熔體溫度要比普通材料高出四攝氏度左右。

2.2 噴絲組件初始壓力控制

噴絲組件的初始壓力越大，材料在噴絲組件中的剪切速率就越高，為了保證熔體能夠快速的從噴絲組件中擠出，減少熔體在噴絲組件中的停留時間，所以需要噴絲組件的初始壓力在15兆帕以上，但是若噴絲組件的初始壓力過大，可能會導(dǎo)致組件上機(jī)周期較短，造成一定的不穩(wěn)定性。因此，初始壓力也應(yīng)該小于20兆帕。

2.3 側(cè)吹風(fēng)速的控制

側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)溫和相對濕度，對于纖維的成形都具有一定的影響，其中影響最大的是風(fēng)速，風(fēng)速一般要控制在每秒三十五厘米左右，這樣的風(fēng)速能夠讓纖維冷卻更加均勻，避免湍流的出現(xiàn)。

2.4 集束位置及上油

通過上移上油裝置，來減少滌綸多孔超細(xì)旦絲從噴絲板到集束位置的距離，這樣做的目的是因為如上文所說，主要是減少與空氣的摩擦力，減小紡絲張力，滌綸多孔超細(xì)旦絲的單絲強(qiáng)力不夠，避免加工過程中出現(xiàn)毛羽影響整體的質(zhì)量。

2.5 卷繞速度的控制

由于滌綸多孔超細(xì)旦絲單絲強(qiáng)力較低，當(dāng)卷繞機(jī)的卷繞速度過高時，卷繞張力提高，形變速率增加，可能導(dǎo)致滌綸多孔超細(xì)旦絲內(nèi)部產(chǎn)生聚能破裂現(xiàn)象，影響可紡性。但是對于卷繞機(jī)來講，卷繞速度代表著工作效率，因此，應(yīng)該選擇適宜的卷繞速度并加以控制。

2.6 網(wǎng)絡(luò)噴嘴空氣壓力的控制

當(dāng)網(wǎng)絡(luò)裝置的噴嘴空氣壓力不足時，可能會導(dǎo)致滌綸多孔超細(xì)旦絲材料出現(xiàn)毛絲，影響整體質(zhì)量，而當(dāng)網(wǎng)絡(luò)裝置噴嘴的空氣壓力過大時，可能導(dǎo)致斷頭的產(chǎn)生，影響整體的紡絲進(jìn)度以及材料的可紡性。網(wǎng)絡(luò)裝置的噴嘴空氣壓力值一般需要根據(jù)所紡制材料本身的特性、紡絲油劑的特性以及網(wǎng)絡(luò)裝置本身的特點選擇和優(yōu)化。具體參數(shù)的設(shè)定，可以進(jìn)行簡單的實驗來獲取，這樣能夠保證滌綸多孔超細(xì)旦絲材料的紡制水平得到一定的提升。

2.7 滌綸多孔超細(xì)旦絲的單絲線密度控制

滌綸多孔超細(xì)旦絲材料雖然具有外觀和手感上的優(yōu)勢，常被應(yīng)用在高質(zhì)量、高價值的紡織物產(chǎn)品上，但是其強(qiáng)度和韌性始終相較于其它紡絲材料有一定的差距，通過實驗研究表明，增加滌綸多孔超細(xì)旦絲的單絲線密度，能夠增加滌綸多孔超細(xì)旦絲成品絲的斷裂強(qiáng)度和聲模量，但是同時其斷裂伸長率會相應(yīng)的下降，而我國的各種紡織物（尤其是編織袋）對于斷裂伸長率是有一定的要求的。

3結(jié)束語

總之，滌綸多孔超細(xì)旦絲材料作為一種特殊的紡織材料，造價成本高、質(zhì)量要求嚴(yán)格，對于設(shè)備和工藝都有著一定的特殊需求，想要提升紡織品的整體質(zhì)量和紡制過程的工作效率，就需要綜合考慮，多做實驗，對設(shè)備的參數(shù)、設(shè)備的質(zhì)量和紡制工藝進(jìn)行不斷的升級，這樣才能推動紡織品產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的對產(chǎn)品的多樣性和高品質(zhì)的需求。

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（作者單位：浙江恒逸高新材料有限公司）