某水電站推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座結構改造

字中緯　趙新朝

摘要：某水電站機組在以往的檢修過程中發現推力軸承粘滯泵存在卡澀現象，改造前的粘滯泵泵瓦支架與瓦支撐屬于剛性接觸，運行過程中會導致粘滯泵徑向串動，造成瓦支架在瓦支撐內摩擦，甚至發生卡阻情況，為此對粘滯泵泵瓦支撐座結構進行了改造，在瓦支撐內部增加了銅套，形成一種推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座自潤滑銅套結構，可有效防止粘滯泵出現卡澀現象。

關鍵詞：推力軸承粘滯泵;卡澀;自潤滑銅套結構

0 引言

某水電站推力軸承采用油槽外置的冷卻器循環系統進行冷卻，同時在鏡板處設置了16個粘滯泵，利用鏡板旋轉時油的粘滯作用，形成油的循環動力，將熱油帶入粘滯泵泵瓦內油腔，流向集油環管，集油環管將熱油排出油槽，經外部冷卻器冷卻后流回油槽，再將冷油流向瓦塊。在整個推力冷熱油循環過程中，粘滯泵起到了保證冷熱油循環的重要作用。

該水電站共有6臺機組，每臺機組有1臺（套）推力軸承粘滯泵，每臺（套）粘滯泵共由16個粘滯泵組成。

1 存在問題及原因分析

該水電站推力軸承粘滯泵在機組運行及檢修過程中均存在問題，主要表現在以下幾個方面：

（1）在檢修過程中拆卸推力軸承時發現，推力粘滯泵泵瓦支架外側與瓦支撐內側均存在不同程度的磨損，甚至出現卡澀現象。粘滯泵泵瓦支撐座改造前的受損情況如圖1所示。

（2）推力軸承粘滯泵卡澀造成熱油泵出受限、冷熱油循環工作受阻，對推力軸承具有破壞作用。

（3）推力軸承粘滯泵卡澀，會降低粘滯泵泵油效率，對鏡板與粘滯泵泵瓦的接觸面也會產生不同程度的損壞，最終導致推力軸承冷卻效率降低，推力軸承油溫、瓦溫逐漸升高，威脅機組的安全穩定運行。

針對上述問題，經分析討論，我們總結了造成這些問題的主要原因如下：推力粘滯泵泵瓦支架與瓦支撐未裝配抗磨襯套，屬于剛性接觸摩擦。機組在運行過程中，粘滯泵隨著鏡板擺動會發生徑向串動，造成瓦支架在瓦支撐內剛性摩擦，甚至發生卡澀情況。

2 結構改造措施

為確保冷熱油循環管路順暢，消除事故隱患，保證推力軸承的安全穩定運行，提高機組運行可靠性，對推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座進行改造勢在必行。我們將推力粘滯泵泵瓦支撐座改造為自潤滑銅套結構。推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座改造后的結構如圖2所示。

推力粘滯泵泵瓦支撐座改造后的整體構成包括：導油管與粘滯泵泵瓦相連接，粘滯泵泵瓦與泵瓦支撐座相連，泵瓦支撐座通過螺栓與底板固定連接，泵瓦支撐座設有縱向槽，縱向槽內設置了可滑動銅套，銅套設有與縱向槽開口方向相同的卡槽，卡槽在其開口處設有定位套，定位套內設有導油通道，導油通道的一端設有蓋板，導油通道的另一端與設置在卡槽底部的底孔相通，銅套的外側設有保護套，保護套與泵瓦支撐座相連接，還通過螺栓與蓋板相連。導油管上纏繞有金屬石棉網布層，底板上設有定位銷，定位銷與設置在泵瓦支撐座上的插槽相配合，導油管包括依次相連的平直段、彎頭和垂直段，垂直段與粘滯泵泵瓦相連接，石棉網布層纏繞在平直段上，平直段上還設有用于固定石棉網布層的卡環。推力粘滯泵裝配好后，調整粘滯泵泵瓦與鏡板的間隙。泵瓦支撐座改造前如圖3所示，改造后如圖4所示。

推力軸承粘滯泵改造后，在500 MW工況下，瓦溫得到了明顯改善，如表1所示。

3 結語

該水電站推力軸承粘滯泵泵瓦支撐座改造為自潤滑銅套結構后，推力粘滯泵在機組運行過程中再未出現過卡澀情況，有效實現了泵瓦支架與瓦支撐的自潤滑運行，減少了滑動部件之間的摩擦力，有效鞏固了推力軸承冷熱油的循環工作，從而保證了機組的安全穩定運行。

[參考文獻]

[1] 立式水輪發電機檢修技術規程：DL/T 817—2002[S].

[2] 水輪發電機組安裝技術規范：GB/T 8564—2003[S].

收稿日期：2020-04-02

作者簡介：字中緯（1985—），男，云南臨滄人，助理工程師，研究方向：水電站機械設備檢修、維護及技術管理工作。

趙新朝（1986—），男，云南大理人，工程師，研究方向：水電站機械設備檢修、維護及技術管理工作。