銅冶煉渣直接還原焙燒—磁選回收銅、鐵試驗研究

邱廷省 周麗萍 李國棟，2

（1.江西理工大學資源與環境工程學院，江西贛州341000；2.西北礦冶研究院，甘肅白銀730900）

在火法煉銅的過程中，每生產1 t金屬銅會產出2.2 t的銅冶煉渣，據統計，我國銅冶煉渣累計堆存量達1.4億t［1-2］。不同的火法冶煉工藝雖有一定的差別，但所產出的銅冶煉渣中銅、鐵品位一般都高于我國銅、鐵礦石的開采品位，資源潛力巨大［3-4］。目前，由于回收工藝的制約，大量的銅冶煉渣僅做堆存處理，不僅浪費了金屬資源，又嚴重地影響了生態環境。銅冶煉渣的二次資源化利用，一方面有利于環境保護，另一方面也可實現企業的可持續發展。目前，從銅冶煉渣中回收銅金屬的方式主要有火法貧化、浮選法和濕法冶金3種。濕法技術相對于火法和浮選法具有較大優勢，在回收銅冶煉渣中銅金屬同時，亦可以綜合回收鋅、鈷、鎳等有價金屬，且具有較高的回收率［5-6］。但由于藥劑用量大、設備腐蝕嚴重、環境風險高等原因，目前在國內還未大規模工業化應用。火法貧化技術的核心是通過火法冶煉降低銅冶煉渣中磁性Fe3O4含量來回收銅［7］，為此，該法以回收銅金屬為主，銅渣中鐵往往作為雜質拋棄，同時，該技術的銅回收率相對較低。浮選法可優先浮選銅金屬，選銅后尾礦可視有價金屬含量考慮進一步利用。為此，浮選法成為工業上銅冶煉渣回收銅金屬的常用方法［8］。袁程方等［9］為進一步提高銅回收率，對銅渣進行超細磨礦處理，磨礦細度-0.045 mm占90%，粗選后尾礦再經艾砂磨和納米陶瓷球磨礦，磨礦細度-0.038 mm占95%，而后進行精選，綜合銅回收率88.68%，尾礦銅品位由0.28%下降到0.18%。……