淺談電子產品裝配與調試中的安全問題及應對方法

烏仁其木格

摘 要 當前，工業自動化程度越來越高，在工業自動化控制的過程當中，我們應高度重視電子產品裝配及調試工作，全面保證電源產品安全性，這對產品整體質量、人身安全有關鍵性影響。基于此，本文就電子產品裝配與調試中的安全問題進行了分析，并提出相關應對方案，以供參考。

關鍵詞 電子產品裝配與調試;安全問題;應對方案;研究

引言

電子產品裝配與調試可以說是工業自動化控制的基礎，是一門實踐性很強技術，必須通過親手制作并調試各種小的電子產品才能掌握。有許多安全問題在電子裝調中是不可輕視的，

不可挽回的嚴重后果在稍不注意的瞬間就有可能發生，輕則損壞儀器設備，后果嚴重時則造成終身遺憾傷及人身安全。

1電子產品裝配調試過程中的安全問題

1.1 生產工藝安全問題

電子產品的生產裝配過程離不開電焊的使用，且由于電子產品體積過小，使用的大多為電烙鐵和助焊劑，這種焊接方式對焊接操作人員的技術水平要求很高，一旦技術水平不達標，就可能出現各種各樣的問題。例如焊縫不嚴、內應力過大、焊接不規整等，這大大影響了電子產品零件和成品的質量，且容易在日后的使用過程中出現損壞、接觸不良等問題，埋下安全隱患。焊接過程中也有一定的危險，例如溫度控制不好導致合金熔化，助焊劑選擇不合適、氧氣不足等。另外，在電子產品生產裝配車間，最大的安全問題就是用電安全，這是必須重視的，必須將電壓控制在合適的范圍內，還要注意消除靜電，防止靜電造成生產設備損壞，影響人身安全。還要注意電源電路的安全性。電源電路提供了整個電子元件正常工作所需的電能，所有的電子產品都有電源電路，高壓電源電路在大電流條件下，發生故障的可能性很大，當電源電路損壞時容易造成電路的其他設備元件損壞。為了避免電源電路故障引起的其他部分的損壞，應在電路中合適位置設置斷點。在進行初始電路調試的時候，先用虛擬負載連接到電源電路，獨立調試電源。當電源電路調試成功，在將電子元件的其他零件接入電路進行后期調試，以保護貴重零件。

1.2 生產設備安全問題

目前部分電子元件裝配調試車間的生產設備過于老化，存在著很大的安全隱患，都可能會導致在生產裝配的過程中電子元件的損壞，容易造成短路、發熱等問題，從而造成了生產設備和檢測設備的損壞。一旦電流表、電壓表等檢測設備損壞，就會使得所調試的電子元件存在問題，從而在投產之后成為不安全因素，所以生產設備的安全問題是必須杜絕的。

1.3 人身安全問題

在電子元件裝配和調試過程中人身安全問題主要是燒傷和觸電。燒傷主要出現在裝配的過程中。電子元件在組裝過程中最重要的工具便是電烙鐵，其工作溫度可達幾百度，這是燒傷現象發生的主要源頭。還有一些高溫加熱裝置在電路中，如三端集成穩壓器，功率晶體管，如果發生器件損壞或過載就會很熱，溫度可能高達1000度以上，這是燒傷的另一個重要原因，操作過程中必須小心。電子元件的調試過程中可能會有大電流沖擊，可能就會在不經意直接造成觸電。首先是高壓終端接觸正常的設備，通過人體的電流形成一個閉環。另一個原因是電機絕緣損壞引起的外殼帶電、漏電、電源線損壞等。解決觸電的最重要方法就是使用隔離變壓器，隔離變壓器將高壓電和低壓電通過一定方式隔離開來，這能夠有效地起到觸電保護作用，大大降低了觸電危險[1]。

2應對安全問題的方法

2.1 技術層面的方法

想要提高電子產品裝配與調試過程中的安全性，必須在裝配之前就對工人和管理者進行培訓，向他們灌輸安全操作規程和思想，加強安全意識。裝配工作進行時，所有工作人員必須嚴格遵守裝配車間安全操作規程，保證設備和人身安全確保每一工位、每一步驟的生產操作符合標準操作規程，避免生產過程中異常狀況的發生，保證生產過程的關鍵控制點的質量特性符合要求。帶電工作區必須在顯眼位置設防靜電警告標志，工作區內應鋪設防靜電墊，并按要求接地，如臨時增加的區域無防靜電墊，至少需鋪設防靜電氣泡袋。帶電工作區內的所有工作人員應穿著防靜電工作服和防靜電工作鞋，佩戴無繩防靜電腕帶，并在上崗前檢測腕帶是否合格，當離崗或工作超過三小時需重新測試，并做好測試記錄，測試儀器、穩壓電源設備等應硬接地。在操作過程中，不允許在電源接通情況下，插拔靜電敏感器件組件或更換元器件。當MOS及LED等器件電源斷開時，輸入端不應加信號。應控制穩壓電源設備不出現電壓瞬變或使瞬變最小。在元件的裝配調試過程中，要定期的檢查所有的生產設備是否安全，是否適合繼續使用，來確保所生產的產品是達標的，也保證車間生產安全性，減少因為生產設備老化等現象引起的安全問題。從技術上減少可能發生的安全隱患和問題，確保工人的安全和生產的電子設備的安全性。

2.2 加強生產安全監測

生產安全監測和巡視是在所有電子設備裝配車間中都不可或缺的環節之一，在保障操作安全性以及產品生產質量、控制裝配和調試進度方面都起著重要的作用。電子產品裝配和調試的過程中會有眾多的流水線和工人參與，難免在工作交接等環節上出現問題，導致產品的質量不達標等現象，因此現場實時檢測就顯得尤為重要，電子產品裝配公司管理層應定期到車間一線去進行視察，在工廠所裝配和調試的電子元件投入商業化使用之前，不斷的進行檢測，可以預見投入使用后可能出現的意外突發情況等，盡可能地在大量投產之前全部解決。此外要從社會上邀請專業人士以及大眾監督員等人，對車間電子設備裝配和調試的工藝進行監督，對操作方法和進度等提出合理的建議和意見，保證電子設備的裝配和調試安全如期進行。從根源上杜絕由于工人懈怠、疏忽等現象造成的操作不規范，引起安全隱患，造成大的問題[2]。

3結束語

總而言之，在電子產品裝配與調試階段務必做好人身安全、儀器儀表、制作產品等方面的安全問題，掌握安全問題注意事項，這對電子產業穩定發展、持續進步有積極作用。

參考文獻

[1] 張叢箴.電子產品裝調中的安全問題與對策[J].消費電子，2014 （24）：560.

[2] 冉云飛.電子產品裝配與調試中的安全問題及措施分析[J].電力設備，2018（24）：73.