(福建省建信工程管理集團有限公司,福建 福州 350001)
近年來,隨著我國建筑行業的發展,樁基施工安全引起廣泛關注。根據樁基施工工藝,可分為預制樁、灌注樁兩種類型,其中,預制樁根據沉樁工藝,可分為打入樁、水沖沉樁、振動沉樁和靜壓沉樁等工藝。與其它施工工藝相比,靜壓預應力管樁施工工藝單樁承載力高、造價低、工藝簡單等特點,且靜壓預應力管樁地質適應性強,尤其適用于福建地區深厚軟質地基施工技術要求,在福建沿海地區應用日益普遍。在靜壓預應力管樁施工中,由于涉及施工設備較多,如吊車、樁基等,且現場施工安全風險源較多,如臨時用電風險、吊裝墜落風險等,因此,有必要深入分析靜壓預應力管樁施工安全管理要點,以期保障建筑工程項目樁基施工安全。
根據靜壓預應力管樁施工工藝特點,結合福建省地區巖土地質條件,靜壓預應力管樁安全管理呈現下述特點:
在城市建筑工程項目中,為滿足工期控制要求,施工單位普遍采用流水施工作業方法,施工材料運輸、管樁吊裝、樁機行走、管樁靜壓、基坑降水等作業交叉較多,且施工現場多受限,現場施工面臨分項分部工序交叉作業的不利局面[1],給管樁施工現場安全管理工作造成一定困難。
在靜壓管樁施工中,潛在的危險較多,如管樁吊裝固定不牢固造成墜落風險、臨時用電管理不規范引起觸電風險、樁孔未及時封閉引發人員跌入風險等。在現場施工中,要求安全管理人員結合不同施工階段技術內容合理識別危險源,并采取有效措施加以預防和控制[2]。
根據《建筑法》《安全生產法》和《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)等相關法律法規要求,一旦發生重大傷亡事故、火災事故、機械設備重大事故等,將追究建設單位安全生產責任,影響工程項目順利交付和竣工驗收,給建設單位、施工單位等造成重大經濟損失和社會聲譽損失。
根據預應力管樁施工技術特點和建筑工程項目安全管理目標,安全管理應結合不同階段安全管理內容加強管理和控制。
在管樁施工前,施工單位安全管理應從以下幾個方面入手:
(1)設立專職安全管理員規范安全生產管理操作流程。根據《建筑法》《安全生產法》《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《建設工程安全生產管理條例》等政策規范,施工單位應設置專職安全管理員崗位[3],落實員工崗前安全三級培訓教育和調崗安全培訓等工作,保留相關記錄備查;針對部分高安全風險崗位及管理人員,必須簽訂《安全責任書》,督促其履行安全生產責任。
(2)場地整平和臨時用電。為防止靜壓機施工過程中出現傾覆風險、材料堆放滾落風險等,施工前,應對施工場地進行整平夯實處理,并檢查場地承載力、平整度是否滿足樁基施工技術要求。為確保施工安全,應對施工現場進行普探,重點檢查施工區域內有無洞穴、墓穴、古井等影響承載力的區域,發現問題時應采用技術性處理措施后進行施工?,F場臨時用電管理配備專業電工,每個用電設備開關箱遵循“一機、一閘、一漏、一箱”原則[4],現場電線架空,不得拖地拉設,以免管樁起吊、運輸等引發漏電傷害事故。臨時用電應與易燃物隔離,并加強現場監護管理,確保用電安全。
(2)制定應急預案。結合預應力管樁施工工藝流程,通過“人、機、料、法、環”等方面識別、分析安全生產影響因素,結合安全生產事故教訓評估可能造成的安全生產責任,以此制定安全風險防控措施和應急預案,并積極開展應急預案演練等工作(如圖1所示),提高施工單位安全意識和安全事故處置能力。

圖1 安全應急預案演練
(3)審查施工組織設計方案。針對承包單位提交的預應力管樁施工方案,尤其是管樁是安全生產保障方案,應重點檢查安全保障措施的可行性、全面性。參與圖紙會審和技術交底等過程,及時提出安全風險控制意見和建議,督促承包單位調整、落實,提高建筑工程安全風險管控預見性和系統性。
(4)規范材料堆放。管樁運輸至現場后,應根據現場場地規劃區域設置情況合理擺放。材料區應事先整平、夯實,防止管樁不均勻沉降、滾動造成人身傷害事故。不同類型管樁分類擺放,嚴禁混堆,每層管樁緊密排列,不應留有間隙,堆放層數較高時,應落實圍擋措施,防止出現管樁滑落風險。
(5)張貼警示標語。施工前,應在預應力管樁施工區域、材料堆放區域等張貼安全警示標語,起到對施工單位、人員起到警示作用。
(6)機械設備維護保養。為確?,F場施工順暢、安全,特種機械設備進場必須經進場驗收并填報驗收表。同時,為防止出現設備維護保養不到位引起安全事故,安全管理人員應加強特種設備維護保養監督工作,管樁施工前必須進行特種設備檢查和試運行工作,及時發現機械設備故障安全問題,如鋼絲繩有無斷股問題等,及時更新、更換特種機械部件,試運行無問題后方可開工。特種機械設備操作人員必須定崗操作,嚴禁串崗、定崗操作,
(1)靜壓機安拆管理。靜壓機安裝、拆除必須由專業施工單位實施,作業期間嚴禁無關人員進行作業區域。
靜壓機安拆順序應符合技術規范要求,嚴禁違章指揮、違章操作,并安排專人進行現場指揮,明確靜壓機安裝責任落實到人。樁機按安裝完成后,及時組織施工單位、監理工程師等進行檢查驗收工作,重點檢查靜壓機空載運轉有無異響、漏油、振動破壞等現象,檢查配重模塊是否鎖緊、電纜有無亂接及拖地的現象等。
(2)壓樁作業安全管理。壓樁作業前,檢查監督崗前技術交底和安全防護措施落實情況,檢查相關記錄,督促履行安全生產責任。壓樁施工時,嚴禁無關人員進行作業區域,施工人員佩戴安全防護措施并進入工作崗位。加強現場安全檢查管理工作,嚴禁私自串崗、頂崗操作。樁機和管樁就位時,嚴禁操作人員身體接觸、進入樁底或地面垂直位置,防止因誤操作、機械故障燈原因引發人身安全事故。
(3)吊裝安全管理。管樁由材料區運輸至靜壓作業區時,確保場地自由回轉距離,必要時設置后撤安全區場地。管樁起吊時,起重臂下不得站人或行走,起重臂、管樁與架空電線保持安全距離。同時,為保持管樁起吊安全,起吊必須采用“兩點起吊”或“三點起吊法”,并設置安全溜繩牽引,起吊速度應勻速,禁止突然制動或變換方向,防止出現管樁滑落事故。管樁起吊遇障礙物時,應高出障礙物至少0.5m以上。管樁吊放應低速輕放,防止出現管樁傾倒事故。采用靜壓機進行管樁吊裝作業時,必須采用“三點起吊法”吊裝,吊具應安裝在管樁0.3L(樁長)以上位置,至樁端距離至少大于1m以上。管樁進入樁機夾持機構時,起吊鋼絲繩隨壓樁不斷放松,壓樁過程中,鋼絲繩吊鉤處于不受力狀態,壓樁結束或接樁時由司索人員進行人工脫鉤,以此避免鋼絲繩斷裂、管樁折斷或傾斜等問題,預防和控制管樁斷裂、墜落風險。
(4)管樁焊接安全管理。預應力管樁樁尖和接樁焊接時,應由取得相關資質證書、經驗豐富的人員對稱焊接(如圖2所示),并檢查焊接人員勞保用品佩戴情況。焊接結束后,操作人員及時撤離壓樁作業區域。接樁采用專業焊機操作時,應加裝防護罩,并配備專用接地線。焊接氣瓶應清晰標識,氣瓶至明火區域距離控制在10m以上,氣瓶間距控制在5m以上。此外,氣瓶應加設防震圈和防護帽。焊接作業和存放使用期間應平放或傾放管理。

圖2 管樁對稱焊接
(1)樁機行走安全管理。預應力管樁靜壓施工完成后,樁機行走過程中,行走路線必須按既定技術方案進行,并由專人進行現場指揮。非工作人員距離樁機至少20m以上。
(2)樁孔加蓋。針對已完成的樁頭、樁孔,應及時將孔洞掩埋或者圍擋,以防止人員跌入造成傷害。
(3)切斷電源。施工完畢后,及時切斷樁機電源,防止無關人員誤操作。
為提高預應力管樁靜壓施工安全操作規范性,應加強安全培訓教育工作,落實技術交底、風險識別和整改等措施,防止誤操作、違章操作等安全風險。
管樁施工前,應加強新員工安全教育培訓工作,;落實“三級安全培訓”。為提高新員工安全防護意識,督促員工佩戴勞保用品,可收集施工安全事故案例視頻、幻燈片、圖片等,用于現場培訓和宣傳欄等教育展示,提高新員工自我防護意識。
借助信息技術手段,如人臉識別、神經網絡等技術,可在施工現場入口區域設置倒閘設備,通過人臉識別與數據庫內人員證件、圖像、安全防護用品佩戴情況進行對比分析,檢查合格后方可放行。施工現場配備云臺的可調方向攝像頭,通過信息技術支持圖像識別技術,結合現場語音提醒和現場安全管理,切實提高預應力管樁靜壓施工安全管理的及時性、全面性。
為提高安全風險隱患識別的系統性、全面性,安全管理人員應定期組織相關單位、部門等進行施工安全風險隱患排查、識別等工作,將現場安全管理中發現的安全隱患制作為表格,由責任部門制定整改措施并限期整改。針對到期未整改或整改落實不到位的,應根據相關制度落實業績考評措施。
在預應力管樁靜壓施工中,施工單位應結合預應力管樁施工工藝特點進行安全風險控制和管理工作,加強安全風險識別,落實安全生產責任,并積極運用信息技術手段加強現場安全管理工作,切實提高現場安全管理工作的有效性、系統性。