微矩形連接器線芯斷裂失效分析與預防

吁鳴

摘要：目前，在人們日常生活的各個方面，為了實現電氣的輸入與輸出之間的連接，在各類電子產品中，電連接器的應用非常廣泛，是構成電子產品的主體功能部件，隨著電子技術的發展，在很多精密的電子產品上，對連接器的可靠性要求越來越高，本文針對微矩形連接器導線線芯斷裂失效原因進行分析，羅列矩形連接器常見失效原因，針對失效原因提出合理預防措施。

主題詞：微矩形連接器 ?導線 ? 斷裂 ? 分析與預防

連接器是各類電氣、電子系統不可缺少的電子元器件，主要用于電氣、電子設備的電纜與電纜、電纜與設備之間的電路連接，實現低頻信號、高頻信號及電能（功率）等的傳輸。連接器導電線芯斷裂嚴重影響連接器性能，會導致連接器信號無法傳輸，短路等問題。常用J30J、J63、J24等系列連接器使用導線線芯截面積在0.07～0.3mm?之間，導線線徑較小在產品裝配和使用過程中線芯容易出現斷裂現象。

1、 原因分析

1.1導線來料問題

如導線來料不合格，導線線徑與實際不符，會導致導線壓接后抗拉力不符合要求導致導線線芯脫出壓接位置;導線絕緣層不符合要求，絕緣層不平整、厚度不均勻可能導致導線強度不夠，使用時易出現斷裂現象。

1.2剝線損傷線絲

連接器導線一般為手工剝線，熱剝器上調節好剝線的長度，打開熱剝器電源待其刀口發熱變紅后，捏合熱剝器把手，帶動兩圓弧刀口閉合，保持刀口閉合，轉動把手將導線絕緣皮熔斷，然后向后拉動把手，將熔斷的絕緣皮拉脫，之后松開把手。如剝線時操作不當將非剝線部位絕緣平損傷會導致損傷位置導線強度降低，線芯易發生斷裂。

1.3線芯壓接過度

導線和引腳壓接時，如壓接的模具行程調節過深，即壓接過深，導線線絲可能會被擠壓斷裂。

1.4引腳裝入損傷線絲

連接器引腳裝入，需采用裝入工具將引腳頂入尾罩中，裝入工具要求從引腳側面裝入，以接觸件臺階定位，如果操作人員操作裝入工具不垂直或未與引腳尾端臺階面良好定位，裝入工具頭部觸碰到線絲，從而導線線絲受到損傷。

1.5使用過程影響

連接器在使用過程中導線長會出現受力彎折，當導線最小彎曲半徑過小且長期受力會造成電纜疲勞斷裂。

2、 預防措施

2.1導線來料檢查

導線使用前需對導線進行全面檢查，對產品制造廠家、產品型號和額定電壓等應符合規定標;導線外觀贏光滑平整，絕緣和護套層無損壞，標志印字清晰，手摸導線時無油膩粗糙感;從導線橫截面看，整個周圈上絕緣或護套的厚度應均勻，不應偏芯，絕緣或護套厚度符合規定;導線線芯截面積應與合格證相符。

2.2加強組裝過程管控

加強連接器組裝過程控制，每道工序后增加檢驗，防止不合格品流轉，產品組裝完后可增加X光檢查，對檢查不合格產品進行剔除。

2.3使用時增加保護

對于使用時導線需要彎折的連接器，增加線夾保護導線，導線的彎折半徑應不小于規定值，使用時應導線應固定加緊防止拉扯損傷，且應避免外力碰傷導線。

3、 結束語

連接器導線線芯直接決定了連接器性能和可靠性，連接器生產和使用中應采取措施來防止導線線芯斷裂問題。因此要加強連接器生產過程管控，增加必要的檢驗措施，使用時要增加導線保護，避免損傷。

參考文獻

[1] 余玉芳，機電元件技術手冊，電子工業出版社，1991年