機械制造業關鍵工序環節的質量控制研究

周超

摘要：隨著經濟社會的高質量發展，企業已從追求產品的生產效率轉向了產品質量的嚴格把控。在機械制造業中，機械零件的質量水平不僅代表著一個企業的技術能力和管理水平，也代表著該企業的生產文化及發展理念。本文主要探討了在機械制造業中，到底有哪些因素在影響著制造質量及制造質量的控制策略。

關鍵詞：機械制造質量;影響因素;控制策略

1 機械制造業關鍵工序質量控制的重要意義

伴隨我國經濟的快速發展，國民經濟快速增長，第二產業也得到了迅速進步，這個過程中機械制造行業也得到了突飛猛進的發展，無論是產品技術還是生產產量都得到而飛躍式的發展。機械制造業生產中關鍵工序是生產的命脈，對關鍵工序環節的質量控制，是這機械制造生產的喉舌，成為機械生產制造的根本。在機械制造工作中，每一道工序之間都是相互銜接、緊密聯系的，每一個環節的質量都對機械制造整體產生的重要的影響，每一個環節出現問題都會導致后續的工序產生嚴重問題，從而影響整個機械設備的整體整體質量效果，對其挽救和處理都是十分麻煩的重要問題。為了避免出現這種連環問題，提升機械制造的整體質

量和效率，就需要對關鍵工序進行更為嚴格的質量控制，從而確保機械制造的整體質量。對于機械制造業關鍵工序的質量控制問題的研究和探討，對于解決當前機械制造行業存在的問題和困擾，對于加強機械制造的質量控制都有著重要的意義，對于推動整體質量具有著重要走的作用。

2 現代機械制造質量的主要影響因素

2.1 零件的分工藝制作

分工藝制造的概念被廣為人知是在亞當斯密的《國富論》一書中，書中提到：精細化分工會大大提升了生產效率。比如，人們日常生活必備的小零件——紐扣，如果讓一個全能的工人來做紐扣，那么一天大概只能做 1 ～ 10 個成品，而且質量也參差不齊;而如果將紐扣的制作環節細分成 18 道工藝，每個工藝環節都有專門的工人負責，那么一天的時間可以制作 2000 個以上的成品，而且均質量良好。雇傭一個人制作紐扣，無論是從質量還是數量上看，都遠遠小于雇傭 18 個人時平均每個人制作的成品的質量和數量。由此可見，18 個工人進行紐扣制作的加工效率和經濟效益遠遠大于 1 個工人制作紐扣帶來的加工效率和經濟效益。對零件的制造進行分工藝之后，整個成品的制造環節被模塊化，每個工藝環節也會變得相對簡單，工人在工作時會更容易上手，很快地提高了其工作效率。隨著人們對物質要求越來越高，生活中常用的零件也趨于復雜化，而這種變化也會顯得分工藝制作愈加重要，值得注意的是，團隊合作的力量永遠大于一個人，要善于調動團隊力量。

2.2 工廠的管理

一個企業或一個團隊的運行效率高低，與其內部的管理方式有著極大的關系，良好的管理方式不僅會提高員工的工作積極性，更重要的是其也影響著生產質量的好壞。被譽為“科學管理之父”的弗雷德里克·溫斯洛·泰勒意識到了這一點，正確的管理方式是一家企業工作效率高低與否的關鍵所在。年輕的泰勒曾在一家小機械廠干了 19 年，從一名機械工人到車間管理員、小組長一直到總工程師，在這 19 年里，他基本上體驗了機械廠的所有職位，同時，這樣的經歷也讓他對所有職位的工人的上班熱情與職位存在的問題有著更加深刻的了解，在這期間，他看到了提升管理水平對工作效率的提升有著巨大的潛力。在這之后，他進行了著名的“搬運鐵塊實驗”，精細地研究了工人搬運鐵塊時的動作與鐵鍬的形狀等一系列因素，最后制定出了一套統一的搬運標準，使生鐵搬運量提升到了原來的 3 倍，之后，泰勒發表了管理學發展歷史中具有里程碑意義的著作——《科學管理理論》，為之后的企業的管理方式提供了重要的理論依據。合理的科學管理方式是提升企業生產效率的重要途徑之一。在泰勒的事跡中，同時說明了一個重要的道理：標準的制定必須在實踐的基礎上來完成。這些標準是提升生產效率、零件質量的關鍵因素，然而，這些標準，普通雇傭的工人肯定不會主動去制定，還需要通過管理者的自身實踐，從工作流程中找到最輕松、高效的工作模式，從而再將其帶給工人們。

2.3 以人為本的核心理念

在現代化社會中，有一個普遍的問題，那就是人們的生活壓力越來越大，為了適應社會發展的需要，越來越多的人投入生產活動中，大部分人都扮演著消費者和制造者的雙重身份，享受生活的同時，又投入簡單的生產活動中，隨著工藝流程的細分，簡單的生產環節也意味著枯燥與無聊，提升效率的同時，也在消耗著人們內心的生產積極性與投入程度。就日本來說，作為世界第三大經濟體，而國民的生活壓力也在全球名列前茅，一方面是因為國家經濟發展的速度遠小于國民日益增長的經濟需要，另一方面，也是因為分工藝化生產的過度發展。如今的世界第一大汽車制造商——豐田，作為日本的龍頭企業，在2008 年成功超越了曾經位居世界第一的美國通用汽車公司。在這成功的背后，是分工藝化的生產理念的結果，同時，也是日本工人下班酗酒的原因之一。從根本來說，發展制造業的初心是為了方便人們的日常，讓人們更加快樂地生活，而如果制造業的發展變相造成了人們思想上的負擔，成為人們生活的絆腳石，那就顯得有些違背初心了?？傮w來說，企業應正確權衡以人為本與生產發展的關系，找到一個合理的平衡點，才能真正發揮出分工藝制造的優勢，從而提高機械制造質量。

3機械制造過程中的質量控制策略

3.1提升工作人員的技術水平

機械制造過程中的人為因素是影響產品質量的重要因素，所以對相關工作人員進行技術方面的培訓有利于降低工作人員在工作過程中出現問題的幾率，提升產品的質量。機械制造企業應該對相關的生產工作人員進行定期的技術培訓，提升其機械制造方面的專業知識，使其更加熟練地進行生產工作。同時還要培養相關工作人員的職業素養，提升工作人員的生產責任意識，培養其認真工作的態度，盡量避免因人工操作失誤對產品質量帶來的影響。

3.2認真完成生產設備的養護工作

機械制造企業要定期對生產設備進行檢查，及時發現設備中存在的問題，定期對易損耗件進行更換，降低生產事故發生的概率。另外，對于并不經常使用的設備企業也要定期進行檢修，維持設備的生產精度，避免設備因長時間閑置而出現問題，在長時間閑置設備重新投人使用時也要對其先進行嚴格的檢查，確保設備沒有問題后才能夠重新投入使用，

3.3控制原材料的質量

企業要對原材料供應商進行嚴格的審核，選擇信譽良好，原材料品質良好的供應商進行原材料的采購，對原材料供應商要有嚴格的審核。除此之外在原材料的保存工作方面企業也要有嚴格的制度，更大程度上減少原材料的損耗。

3.4對產品的各項工具進行檢查

一個產品的生產過程是及其復雜的，需要通過多道工序的進行才能夠出現成品，在這個過程中的任意一個環節都有可能造成產品的質量問題。為此，產品的檢查工作就顯得尤為重要，是產品投人經營的最后一道工序。企業在生產過程中應該做好每個工序的檢查工作。減少問題的發生。質檢人員也要提高相應的意識，對產品的質檢丁作給予足夠的重視，確保每個生產環節質量的合格。

4 總結

對于機械制造業關鍵工序環節的質量控制，需要根據生產的實際情況，做好各個環節、各項重點的把控，通過科學的管理和控制、依托于專業的技術，確保產品質量符合要求。

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