密封劑材料生產作業現場的TPM 實踐

胡 洪

（中國航發北京航空材料研究院橡膠與密封所，北京 100095）

0 引言

中國航發北京航空材料研究院是我國面向航空的綜合性材料研究機構和材料工程研究中心，負擔了航空航天、國防等領域材料研發和生產任務，研制、生產高性能航空密封劑是其重要工作。橡膠與密封所密封劑生產部是航材院密封劑材料研發、生產的主要部門，由于其獨特的功能定位，密封劑生產部的生產活動具有品類多、產量小、質量要求高、可靠性高等特點。因此流水線生產難以推行，生產設備不具有“高大上”特點，半自動化及手工作業程度占比相對較高，各種粉料添加劑使用較多，作業現場環境潔凈度不易保持，對TPM 工作提出了較高要求，帶來了很大挑戰。密封劑材料生產的主要設備大部分為不同尺寸規格、開放式的研磨機、煉膠機、行星式攪拌機和電熱鼓風干燥箱等，生產過程中產生以炭黑為主的多種粉塵。炭黑顆粒直徑小且導電，是威脅設備正常運轉的主要因素之一。

1 全員參與

TPM 是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，涉及從最高管理者到所有一線員工的所有人員，以全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM 有以下要素：①致力于設備綜合效率最大化，即設備故障停機時間最小化，無故障使用時間最大化，單位生產時間產出最大化；②在設備一生建立徹底的預防維修體制，即從設備投入使用之前一直到退休淘汰建立有目的的全生命周期管理；③由各個部門共同推行，即TPM 需要在生產部門、維修維護部門、管理部門等所有相關部門間建立體系，協同推進；④TPM 需通過機動管理，即自主的小組活動來推進，TPM 活動有自主性、協同性兩大特點。

2 TPM“九部法”活動實施

密封劑生產部成立“奮進團隊”，喊出“奮進、奮進，持續改進”口號。結合生產工段設備特點，開展安全規范操作、日常維護保養等方面系列培訓活動。責任到位，分工到人，逐臺設備開展“脫黃袍”、查隱患活動，將發現、查出的各類問題歸類整理，逐一整改（圖1）。

開展可視化管理，將危險隱患防控到最小。可視化的核心原則是清晰、明確，可視化的價值在于給予操作者簡單快速的信息或指示，因而務必保證足夠清晰和明確，避免誤導和猶豫（圖2、圖3）。

圖1 設備“脫黃袍”改善前后對比

圖2 設備水、油管路流動方向可視標識

圖3 皮帶傳動機構運轉方向可視標識

逐臺（套）設備建立設備檔案、自主維護點檢指導書、日常維護點檢表和設備作業指導書。加強TPM 持續改進活動，開展設備運行狀態跟蹤。完善規章制度，建立《生產現場安全巡視制度》和《TPM 管理制度》，編制《設備安全隱患排查標準》《設備隱患排查整改閉環單》。

3 活動特色

加強制度建設，堅持全員參與，營造濃厚活動氛圍。通過可視化管理在生產現場建立警示機制，以減少誤操作產生的風險。積極鼓勵員工開展安全隱患排查活動，建立獎勵機制。查找安全隱患關聯性，力爭實現設備零故障、零缺陷。還將構建相應預防機制，在相關設備上加裝阻擋和警示機構非常有效。

4 經驗與思考

（1）組建團隊。由于TPM 推進需要加強日常點檢、清掃等工作，并定期組織設備停工檢修、改造，需要機修、電氣、基建、采購等人員、資源的協力配合。因而密封劑生產部TPM 項目團隊在成立時除了生產班組全部人員，還納入了外部的設備管理、維修維護人員。得益于此，項目在推進過程中較為順利，維修保養和改善均能按計劃及時推進。

（2）建立意識。在活動推廣活動逐步展開，團隊成員，尤其是一線設備使用人員明白“TPM 使工作更輕松”的道理非常重要。TPM 的核心在于日常點檢、維護持續改善，而這些都極大依賴于設備操作員在日常工作中的TPM 意識。密封劑生產部在日常工作中，以及每月定期召開的安全例會上，都不斷宣講TPM 工作的重要性，在班組成員中有效普及和保持了良好的TPM 基礎知識和自主維護、持續改進的意識。

（3）工時與故障統計。如同良醫善于治“未病”，TPM 工作的最高境界即在故障發生之前采取措施，以避免故障發生或降低其危害。而加深對設備的了解、預測故障的最佳方法便是記錄和分析設備運行狀態，這也是TPM 工作中的另一難點。密封劑生產部有完備的設備使用登記和故障記錄，但目前均為紙質記錄，不利于數據挖掘和分析，導致備件管理等工作仍存在一定的盲目性。未來不斷加強現場管理水平，以深化設備狀態統計和預測，提高TPM 工作效率。

（4）持續改進。TPM 并不是一次性推進活動。對于納入管理的設備需不斷深入了解并持續改進。這也對團隊成員的TPM 意識和持久心態有較高要求。特別是隨著設備進入使用周期的中、后部時，更需要有針對性地進行預防性改進。這也是團隊目前工作中的不足之處和發展重點。

（5）團隊交流。TPM 活動中，團隊之間相互交流、相互診斷是一種有效的提升手段。密封劑生產部今后將通過與其他團隊交流取長補短，相互貢獻多項有益建議。

5 活動總結

TPM 作為一種實踐，需要在長期生產實操中積累經驗并不斷深化。因而要求團隊人員具備自發的意識和持之以恒的心態，在該項活動中形成良性循環。思想上的統一是完成TPM 推進任務的關鍵，密封劑生產部通過不斷的宣貫與培訓學習，隨著TPM 活動步驟的逐步展開，人員認識不斷加深，趨于統一。每當過程中遇到新問題時，集思廣益，選出最佳解決方案，創新意識、合作精神不斷提高。

通過對每一個細小部位仔細地一點一點地清理和擦拭，對每臺套生產設備的組成和作用、各環節維護保養、正確規范操作、易產生故障的部位和處理方法，以及連接緊固、潤滑油脂補充更換的部位等都有了更清晰、更深刻的認識。

在活動持續開展期間員工之間形成了共同協作互助、共同提高技能的良好氛圍，達到了設備完好、運行高效、促進生產的初衷。