孫大海,劉宏琴,徐 穎
(中國石油集團渤海裝備制造有限公司第一機械廠,河北滄州 062658)
某機械廠負責工業園區和礦區居民的維修工作,作業主要由生產保障中心負責。由于維修作業的特殊性,每次的情況都不相同,依照傳統的機加工工時的計算和考核方法,相對缺乏科學性和針對性。通過生產保障中心以往實施的經驗,原有的工時統計方法已經無法滿足工作需求。
使用的方法為概率估算法、統計分析法、回歸分析法、工作因素法相結合的一種工作方法,如拆卸變頻器:到達現場,查看現場情況;驗電,關閉電源,懸掛警示牌;記錄線號及順序,方便安裝;拆卸連接線,做好絕緣;拆卸變頻器;做好保護措施,運回指定地點。
分析維修步驟,統計工作量,利用概率統計學中的抽樣檢查法核實維修步驟是否正確,進行相應的系數調整,最后對維修工作步驟取值。
按照時間段、環境、內容、性質等不同情況進行取值,對基礎工作量進行初步修正,修正結果通過回歸法計算出標準偏差值,判斷是否在合適范圍內,若為否則再次進行修正系數的取值。
作用是標準化流程,數據選取概率大的范圍,避免出現極端數值。查看工作中是否有投機取巧或重復工作等情況發生,避免不同人干相同的活,出現不同的工時數據。分解工序,便于按照國家統一標準要求進行工作量核算。
以維修變頻器為例。
(1)到達現場,查看現場情況。
(2)驗電,關閉電源,必要時懸掛警示牌。
(3)記錄變頻器接線線號及順序,方便下次安裝。
(4)拆卸連接線,并做好絕緣。
(5)使用工具拆卸變頻器,確保原有系統其他部位沒有損傷。
(6)裝好變頻器,做好保護措施,運輸回指定地點。
以工作因素法進行修正,例如時間點的修正。上午8:00—10:00 與晚上22:00—24:00 的作業時間段完全不同,會對工作作業施工造成環境上、精神狀態上等眾多方面的影響,最終影響到工作效率,以此詳細修正時間段、工作地點、工作環境、工作情況等多方面系數。修正系數的取值,原則上依據概率估算法和統計分析法得出,同時利用回歸法,確認其取值是否合理。若有偏差,立即進行修改,重新取值,繼續再次修正。
以變頻器損壞嚴重,無法立即維修,優先更換為例,檢查電源、面板,針對錯誤代碼檢查維修變頻器部分。
(1)檢查變頻器是否有電源。
(2)檢查變頻器面板顯示是否正常,記錄錯誤代碼。
(3)針對錯誤代碼或其他現象進行具體分析。
(1)有錯誤代碼。如“F0001”為過電流現象,檢查步驟如下:①打開連接面板,查找電源線,測量其電壓、通路等情況;②拆卸電源線,檢查變頻器是否可以在此情況下啟動,若啟動成功,說明此線有問題,需要進行下一步的檢查,如是否有接地現象,進行儀表測量;③若啟動不成功,檢查變頻器與電機之間的連接線是否有效,方法同上;④若均無問題,基本上可判斷是變頻器本身的電路電流監測板出現故障,需要進行更換;⑤拆除,更換變頻器,試驗通電,調試。
(2)無錯誤代碼。檢查步驟如下:①檢查電源等均與上述情況相同;②電源系統無問題,則將變頻器與電機等連接線全部去除,只保留變頻器,取電線,連接模擬信號發生器,通過不同波形的信號來判定變頻器的故障原因;③若根本不通電,打開變頻器檢查IC 電路是否異常;④若無法檢查出故障或無法維修,更換變頻器;⑤通電,調試。
(1)統計維修步驟。根據具體步驟統計相應的工作量,工作量標準以《河北省定額》為準。
(2)分析維修步驟是否正確、合理。需要對工作內容有所核實和了解,并針對工作中的具體內容隨機詢問工單人員,利用概率統計學中的抽樣檢查法核實工作內容,若出現不符合的情況,例如管道試壓4 MPa,則對此工單作業人員的誠信度有所保留,并對工作內容所呈現的工作量,以暫態作為保留,再次核實后再判斷是否需要對其工作量造假的情況,進行相應的系數調整。此項工作必須要有充足的證據,例如打壓不符合國家標準等,或者攝像頭中視頻畫面并未展示出操作者的工作內容,必須對其進行系數修正。
(3)維修工作步驟取值。針對每一項內容,查找相關的國家標準,進行基本工作量的取值,計算基本項。
(1)進行取值。按照時間段、工作環境、工作內容、工作性質、工作場所等不同情況,以正態分布法為取值基礎,回歸修正法做校驗和修正。
(2)修正系數。取值完畢后,按照相應的規則,對基礎工作量進行初步修正。
(3)計算標準偏差值。通過回歸法計算修正結果的標準偏差值,判斷是否在合適范圍內,若為否則再次進行修正系數的取值。
(4)完成工作量的統計工作,并轉換為相應的工時。
班組每天工作的工時量有了比較依據,可以更好促進班組形成良性競爭機制。每個班組每個人都積極完成生產部安排的工作,確保了工作的質量。以前工作中經常出現返工的情況,統計數據見表1。
按照維修工作量(礦區維修305 萬元+工業區維修113 萬元+生產保障中心內部維修88 萬元=506 萬元)返工率減少6.63%計算,或增加6.63%的工作量,影響因子取0.65:506×6.63%+506×6.63%×0.65=55.354 萬元。
工時中有原材料的消耗與工作情況的對應,比對消耗的材料,減少浪費。通過9 個月的努力,取得杰出成效:2015、2016 年的材料成本占總成本的35.38%,2017 年消耗的材料成本為122.54 萬元,故減少原材料成本為506×35.38%-122.54=56.48 萬元。

表1 返工率統計分析 %
以往的個人收入由班組自行計算,且計算原則各不相同,缺乏公平性,產生了許多不良影響,尤其對工作積極性和工作質量的影響最大。透明化的工時,讓每位員工都知道自己做了多少,應該有多少所得,做到收入公平化。
制定工時,科學評價工作狀況,共計節約金額為55.354+56.48=111.84 萬元。
對于零星維修工作量的計量和統計,利用科學的方法,結合實際工作經驗,得到維修工時的計算方法。經過實踐,取得了良好效果。