礦用噴漿粉塵控制技術的研究進展

程衛(wèi)民，劉國明，陳連軍

（1.山東科技大學 安全與環(huán)境工程學院，山東 青島266590；2.山東科技大學 省部共建礦山災害預防控制國家重點實驗室培育基地，山東 青島266590）

自從新奧地利隧道施工法提出以來，錨噴支護在巷道掘進工程中得到廣泛應用，而噴射混凝土因其無需模板、施工速度快、工序簡單、機動靈活的特點廣泛用于礦山井巷、地鐵、隧道、水工涵洞等工程的施工[1-5]。常用的有干式、潮式及濕式混凝土噴射技術，其中干噴因為粉塵濃度過大，已禁止在煤礦使用。在煤礦狹小的巷道空間內，噴漿物料常采用現(xiàn)場拌料的方式。任何一種噴射工藝，都存在上料產塵和噴射產塵問題。噴漿粉塵的主要成分是水泥塵，水泥塵是一種分散度很高的粉塵，在空氣中極易擴散，而且水泥粉塵具有腐蝕性，對接觸皮膚、眼睛、呼吸系統(tǒng)造成嚴重危害，乃至矽肺致死[6-8]。長期以來，人們對采煤工作面產生的煤塵或掘進工作面產生的巖塵進行了大量的研究[9-12]。然而，對于噴漿粉塵控制的研究相對較少[13-17]。為了降低噴漿粉塵濃度，國內外學者通過采用各種手段：攪拌過程中加入磁化水降塵[18]，開發(fā)新型無堿液體速凝劑減少噴射粉塵[19-20]，優(yōu)化噴射混凝土新工藝[19,21-23]。對于我國礦山來說，接塵工人數(shù)在全世界居于首位，而錨噴作業(yè)現(xiàn)場為粉塵條件最差的作業(yè)場所之一，因此改進現(xiàn)有錨噴作業(yè)工藝是大幅度降低作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度的最有效措施。隨著預先濕（潮）拌混凝土技術及裝備的發(fā)展，噴漿干物料在濕式攪拌桶內與水充分潤濕混合后變成濕式物料，水泥塵等粉塵在濕式攪拌或管道輸送過程中變成水泥漿體，物料噴出后幾乎不產生粉塵[24-29]，但是在上料過程中依然有粉塵產生。因此，降低噴漿粉塵的產生、乃至控制煤礦塵肺和矽肺病的發(fā)生已成為煤礦開采中等重要的事情。為了更好地了解噴射混凝土粉塵，進一步研究抑塵技術，從噴漿粉塵特性、噴漿工藝、噴漿材料及設備等方面綜述礦用噴漿粉塵控制技術，并提出目前噴漿粉塵控制的挑戰(zhàn)及發(fā)展方向，為我國煤礦噴漿粉塵的防治提供理論和技術支持。

1 礦用噴漿粉塵特點及影響因素

礦用噴漿粉塵有水泥塵、細砂粉末塵、碎石粉末塵等。其中，由于水泥用量較大，約440 kg/m3，而且水泥顆粒粒度小，在搬運、上料、攪拌及噴射過程中均有水泥塵逸散發(fā)生，因此水泥塵是噴漿粉塵的重要成分。了解噴漿粉塵特性及影響因素對于控制噴漿粉塵、降低粉塵濃度具有重要的理論意義。

噴漿水泥粉塵具有很強的堿性，長期吸入噴漿粉塵容易造成水泥塵肺。水泥塵肺與接觸噴漿粉塵的時間、粉塵濃度及分散度等因素相關，發(fā)病時間一般在10～20 年。而且，由于水泥遇水發(fā)生水化作用，在遇到汗液或水時，水泥生成氫氧化鈣等具有堿性的物質，會刺激皮膚，導致出現(xiàn)毛囊炎、皮膚皸裂、干燥等皮膚病。于欣等[30-31]對采集的噴漿水泥粉塵進行了理化性質檢驗，包括水泥密度檢驗、粒度實驗等。研究發(fā)現(xiàn)噴漿水泥塵密度約3.10 g/cm3，水泥顆粒的直徑0.1～100 μm 之間不等，其中1 μm以下的顆粒占10%，20 μm 以下的顆粒占50%，40 μm 以下的顆粒占90%。水泥粒子的平均粒徑約為23 μm。通過化學測試得出水泥塵的主要成分及含量為：SiO2（19.5%），Al2O3（6.45%），F(xiàn)e2O3（3.08%），CaO（57.6%），MgO（1.21%），SO3（2.01%），Cl（0.007%）,P2O5（0.45%）。

影響噴漿粉塵產生的因素很多，主要包括：噴漿材料配合比、噴漿工藝（水壓、工作風壓、噴距、噴射角度）和噴漿設備（噴槍、噴射機等）。

1）噴漿材料配合比。實用液體外加劑，如液體速凝劑等材料，盡可能減少混凝土中干性粉塵的用量，有效降低噴射過程中粉塵濃度。

2）工作風壓。風壓是物料噴出的主要動力源，隨著工作風壓的增大，噴槍出口處壓縮空氣壓力驟降的幅度越大，體積膨脹越猛烈，干燥狀態(tài)下的水泥顆粒擴散越劇烈，粉塵產生越多；但是，風壓越小，噴射速度越小，噴漿物料難以壓實在受噴面上，影響工程質量，而且增加了物料回彈。

3）水壓。當噴射系統(tǒng)中工作水壓較低時，水流與噴漿物料不能深入混合，導致噴漿物料中的水泥顆粒潤濕不充分，出現(xiàn)干料團，容易在噴射過程受到剪切力的作用，產生粉塵。

4）噴槍結構。在干（潮）噴過程中，干（潮）式噴漿物料在噴槍位置與水快速混合后噴向受噴面，噴槍內部結構直接影響了水泥等干性物料的潤濕程度，合理的噴槍結構可以增加水與噴漿物料的混合效果，減少干性粉塵。

2 礦用噴漿工藝與粉塵

2.1 干噴工藝及產塵特點

在干式噴漿過程中，壓縮空氣是物料噴射的主要動力源，把噴漿料斗中的物料通過管道輸送至噴槍位置。壓力水從噴槍接水口進入與物料混合，最后噴向受噴墻面，干式混凝土噴射技術示意圖如圖1。

圖1 干式混凝土噴射技術示意圖Fig.1 Schematic diagram of dry-mix shotcrete technology

干噴工藝具有操作簡單、移動方便、機具造價低、早期強度高等優(yōu)點，應用最廣泛的干噴機機型是轉子式干噴機。但是干噴機存在2 個明顯缺點：①在噴槍處加水用量的問題，往往出現(xiàn)水量加少或加多的情況，難以精確控制噴射混凝土的質量；②由于水與干物料混合的時間很短，尤其是水泥與水的混合不足，導致噴射過程中粉塵污染十分嚴重。干物料與水的混合發(fā)生在噴槍內，混合時間在0.023～0.08 s，長度一般小于0.5 m，短時間內很難形成純濕拌混凝土。而且，噴出的物料碰撞、高壓氣體的剪切等作用促進了粉塵的發(fā)生，從噴槍中噴出的干性粉塵量能達到總水泥用量的20%～25%，噴射產塵比例占到全部噴漿工藝的80%。另外，干噴機由于自身結構設計問題也容易產生粉塵，以轉子式干噴機為例，由于轉子與結合板之間長時間摩擦，結合板容易磨損后形成漏氣間隙，水泥塵很容易溢出，污染噴漿作業(yè)環(huán)境。

2.2 潮噴工藝及產塵特點

基于干噴工藝特點，潮噴工藝改進了加水方式和加水位置。首先將一部分水與物料攪拌混合，該操作降低了上料過程的產塵量，然后在噴槍處繼續(xù)加入剩余的水（與干噴工藝一致），潮式混凝土噴射技術示意圖如圖2。潮噴工藝結合了干噴的輕便快捷操作和濕噴的低產塵量等特點，而且潮噴機價格相對較低，目前廣泛應用在煤礦井下。但是，潮噴工藝也繼承了干噴和濕噴工藝的缺點，由于物料與水并沒有完全混合，噴射過程中依然產生一定濃度的粉塵。煤礦應用較為廣泛的潮噴機型為推鏈式混凝土噴射機。濟寧三號井煤礦采用新型推鏈式噴漿機對巷道進行噴漿支護，構建了巷道高效噴漿機械化作業(yè)線及配套工藝，粉塵濃度較普通噴射工藝降低90%，回彈率降低50%左右[18]。但是也有資料顯示潮噴過程產塵占總產塵量的40%～45%。

圖2 潮式混凝土噴射技術示意圖Fig.2 Schematic diagram of semi-wet shotcrete technology

文獻[32]介紹了1 種潮式噴射機上料除塵裝置，除塵裝置主要由上料裝置、水幕除塵器及控塵裝置等組成，潮式噴射機上料除塵裝置及水幕除塵器結構如圖3。除塵器主要由水幕除塵段、空氣引射器及動量脫水器等組成。控塵裝置控制噴射機工作中產生的粉塵，然后利用引射裝置將含塵氣流吸入到除塵器內，然后采用噴霧進行凈化處理。該除塵裝置在一定程度上減少了潮噴上料粉塵，但是對濕式攪拌機適應性差，一方面由于除塵器體積較大，減少了噴漿設備的靈活性；另一方面在抽吸除塵的過程中，如果抽吸量設置不當，會有大量的水泥和砂石被抽走，改變了混凝土配比，影響混凝土的強度。因此，針對濕式噴漿上料區(qū)的粉塵防治，可通過在攪拌桶上料口布置噴嘴，通過形成水霧幕控制下落粉塵和碰撞粉塵的擴散，產生的霧滴通過塵霧耦合實現(xiàn)沉降。

圖3 潮式噴射機上料除塵裝置及水幕除塵器結構[32]Fig.3 Structure of the feeding and dust removal device of semi-wet shotcrete machine and the water curtain dust collector

山東亞瑞特機電工程科技有限公司最新研發(fā)的JSLT7-L 潮（濕）式混凝土噴射機組，是全國首臺集自動配比、攪拌、上料、噴漿、行走于一體的混凝土噴漿設備，生產能力≥7 m3/h。該設備采用螺旋攪拌上料、推鏈式送料。相對于分體式推鏈噴射機和螺旋上料攪拌機，結構更緊湊，操控更方便。噴射機組的上料機可實現(xiàn)上下滑動，降低了上料高度，上料過程中通過噴霧預先濕潤水泥塵，并通過水霧幕控制粉塵的逸散，減少粉塵的產生，兼具高行走能力，設備采用全液壓控制，操作方便，集成自研發(fā)的油溫控制系統(tǒng)，防止液壓系統(tǒng)溫度升高；活塞快裝系統(tǒng)，實現(xiàn)密封活塞的快速更換。現(xiàn)場噴漿降塵效率達93%，回彈率控制在15%以內，為快速低塵化噴漿支護提供技術和裝備支持。推鏈式混凝土噴射機如圖4。

圖4 推鏈式混凝土噴射機Fig.4 Push-chain shotcrete sprayer

2.3 濕噴工藝及產塵特點

相對于干噴和潮噴工藝，濕噴工藝在輸送物料形式和噴射機具等方面具有很大的不同，濕噴機常采用柱塞泵作為輸送物料的動力源。物料泵送前，先將水泥、石子、砂子、水等材料充分攪拌好，形成純濕式混凝土，通過柱塞泵輸送至噴槍位置，引入高壓氣，在高壓氣體的攜帶下噴向受噴面，濕式混凝土噴射技術示意圖如圖5。由于濕噴過程中物料與水的混合時間較長，絕大部分水泥塵在攪拌過程中被水浸潤消融，所以在噴射過程中粉塵濃度能夠降低至10 mg/m3以內。因此，濕噴工藝具有低回彈、低粉塵、長距離輸送、高質量等優(yōu)點，世界上約有一半以上的國家采用濕噴技術。濕噴工藝要求噴射前需準備好新拌混凝土，由于中國煤礦巷道空間有限，很難在巷道內建立混凝土攪拌站，通常采用小型混凝土攪拌機進行現(xiàn)場攪拌，在混凝土物料上料攪拌過程中，難免出現(xiàn)粉塵逃逸擴散，而且增加了濕噴工藝的復雜性。

圖5 濕式混凝土噴射技術示意圖Fig.5 Schematic diagram of wet-mix shotcrete technology

濕式噴漿上料工序流程為：工人運用鐵锨或機械抓斗將水泥、砂子、石子等干物料從礦車或者地面運至濕式攪拌桶上方，并將物料倒入桶內，同時加入適量的水，通過旋轉攪拌葉片將干式物料攪拌成濕式混凝土。濕式噴漿上料區(qū)物料搬運及下落過程粉塵發(fā)生示意圖如圖6。

圖6 濕式噴漿上料區(qū)物料搬運及下落過程粉塵發(fā)生示意圖Fig.6 Schematic diagram of dust generation during material handling and falling in the wet-mix shotcrete process

上料期間，粉塵發(fā)生主要分為2 個階段：第1 階段為“物料搬運產塵”：物料在搬運過程中受到巷道風流吹動而產生粉塵，但是由于搬運過程中物料的堆積狀態(tài)并沒有發(fā)生變化，巷道內擾動風流產生的塵化作用較小，所以搬運產塵量較小；第2 階段為“物料下落產塵（卸料粉塵）”：噴漿物料下落過程中，細小的粉塵容易受到拖曳氣流和巷道擾動風流的影響而發(fā)生彌散，此外，顆粒流碰撞攪拌桶底板或攪拌葉片時產生大量的粉塵[33-34]。現(xiàn)場觀察可知：上料區(qū)落料瞬間粉塵濃度高達600 mg/m3以上[35-37]。由于上料的間斷性，造成物料下落產塵的陣發(fā)性，多次間斷產生的粉塵在巷道空間疊加，導致粉塵運移的復雜性。目前，噴漿上料區(qū)陣發(fā)性粉塵污染規(guī)律尚不清楚，導致控制產塵點微環(huán)境除塵系統(tǒng)的具體形式和參數(shù)沒有準確的設計依據(jù)。黃朋舉[38]采用數(shù)值模擬的方法研究了顆粒物料下落、反彈和堆積過程，通過引入建立在曳力基礎上的流體粒子相互作用力來實現(xiàn)對氣固兩相流中氣相和固相的雙向耦合。研究發(fā)現(xiàn)：顆粒粒徑越大、下落高度越高、密度越大對流體的擾動也越大，同時顆粒群中的顆粒受到流體的影響比單顆粒大而且更加復雜，并不是顆粒數(shù)目簡單相加的結果。

在濕噴混凝土管道輸送過程中，由于配比不合理、管理不當造成管道堵塞問題時有發(fā)生，堵管后或噴射結束后管道清理比較困難，嚴重制約了濕噴工藝的推廣。山東威特立邦礦山設備有限公司對以上問題進行了研究，包括針對攪拌、上料、噴射多塵源粉塵產生、配套機具冗雜等問題，研發(fā)了分體式礦用泵送混凝土濕式噴射機和攪拌機（配套使用），以及集泵送、攪拌、獨立行走為一體的濕式混凝土噴射機組，濕式混凝土噴射機如圖7。

圖7 濕式混凝土噴射機Fig.7 Wet-mix shotcrete machine

2 種機型均采用雙柱塞泵送式輸送噴漿物料，采用單（雙）臥軸強制式攪拌，泵送距離260 m 以上，現(xiàn)場噴漿粉塵濃度在10 mg/m3以內，回彈率降低至10%以內，凈化了噴漿巷道環(huán)境，極大減少了噴漿回彈物料浪費，改善了噴漿支護質量[39-41]。

耿力機械研制的GYP-90 系列液壓濕噴機，利用液壓泵產生的推力，使2 個油缸往復交替運動，推送稠密混凝土物料，生產能力在3～7 m3/h，GYP-90 系列液壓濕噴機如圖8[42]。路達機械生產的SP-90型液壓濕噴機泵送距離遠，輸送效率高，最大生產能力達10 m3/h，2 款機型外形比較類似，且降塵效率顯著，機旁粉塵低于6 mg/m3，回彈率低于10%[43]。河南省煤炭科學研究院有限公司研制的KBS-8A 全液壓泵送式混凝土濕噴機，機旁粉塵小于10 mg/m3[44]。山東天河科技股份有限公司引進瑞典ALIVA 公司領先設計，研發(fā)了一款潮濕兩用混凝土噴射機，潮濕兩用混凝土噴射機如圖9[45]。采用鋼膠密封結構，噴漿機機旁粉塵濃度低于8 mg/m3。采用氣動壓緊結構，壓緊力自動調整，降低密封件磨損，提高密封壽命。可完成潮料、濕料噴射作業(yè)，濕料噴射穩(wěn)定可靠。設備體積小，質量輕，移動方便。噴射距離遠，潮式噴漿水平噴射距離可達300 m。

圖8 GYP-90 系列液壓濕噴機Fig.8 GYP-90 series hydraulic wet spraying machine

圖9 潮濕兩用混凝土噴射機Fig.9 Semi-wet and wet concrete spraying machine

3 礦用噴漿粉塵防治技術研究進展

3.1 濕式攪拌根源消塵技術

濕噴粉塵減少的主要原因是物料粉塵在往泵送料斗上料時已成為純濕式的新拌混凝土，即干式噴漿物料在攪拌過程中加入了足量的水使得噴漿物料為純濕料，水泥塵等粉塵盡可能的與水接觸，減少了粉塵的逸散。理想狀態(tài)下（不考慮粉塵團聚），所有的噴漿粉塵在濕式攪拌過程中全部與水接觸，從根源上消除了粉塵。

3.2 無脈沖的濕噴混凝土泵送技術

傳統(tǒng)混凝土濕噴機采用雙柱塞泵結構，由于雙柱塞泵的交替泵送間隔導致噴射脈沖大。混凝土噴射脈沖引起噴射過程回彈率高、工人勞動強度大、噴射效率低、存在噴射盲區(qū)等問題。噴射脈沖是導致目前無法實現(xiàn)自動化、智能化噴漿的主要技術難題之一。馬官國[46]探究了傳統(tǒng)濕噴機脈沖產生機理，得出分配閥擺動時主缸停止泵送和主管路中混凝土的泄壓和回流是脈沖產生的主要原因。針對傳統(tǒng)濕噴機分配閥擺動時主管路中混凝土的泄壓和回流問題，設計了分配閥上的密封隔板，解決了混凝土的泄壓和回流問題；并通過分析混凝土流動狀態(tài)，提出“削峰填谷”的方法來解決混凝土脈沖，從而設計出三缸式無脈沖濕噴機泵送結構，有效解決了混凝土濕噴機的泵送和噴射脈沖。

3.3 智能噴漿的輔助機械手技術

傳統(tǒng)噴漿主要依靠人工作業(yè)，存在“占用人工多、勞動強度大、操作工藝復雜、混凝土噴射不均、噴層質量不一”等問題，造成了噴漿作業(yè)環(huán)境差、工作負荷大、安全風險高等難題。進入深部礦井開發(fā)階段，高地壓、高地溫等應用環(huán)境對噴層成形質量提出了更高的要求，安全生產形勢的需要對礦井無人或少人智能化作業(yè)提出了新的需求。

山東科技大學研發(fā)了2 款噴漿輔助機械手：PHS-JXS 型簡易機械手和PF28-L 型越障自行走噴射輔助機械手，噴漿輔助機械手如圖10。PHS-JXS型簡易機械手具有“高度可調、角度靈活、移動方便”的結構特點，完全依靠氣動助力，防爆性能高，作業(yè)安全可靠。適用于小斷面巷道噴射，輔助作業(yè)1人即可移動，升降操作方面，可以有效降低噴漿手工作強度。PF28-L 型機械手包括底盤、動力機構、工作裝置以及液控系統(tǒng)，適應28～50 m2巷道斷面，可實現(xiàn)20°坡度穩(wěn)定爬坡，噴頭擺動±160°，實現(xiàn)了與濕噴機的高效配合，便于進行噴射高度及位置的調整，解放了人工抱噴頭的重體力勞動，擴展了噴射范圍，也提高了施工質量。然而，這2 款噴射機械手均需要人工控制，尚無法實現(xiàn)智能化自主噴漿。

圖10 噴漿輔助機械手Fig.10 Shotcrete auxiliary manipulator

HPSD2008 系列混凝土濕噴機由中國鐵建重工集團股份有限公司研發(fā)，集行走、泵送和噴射功能于一體，主要用于隧道施工，設備最大理論噴射量高達20 m3/h，輸送管道管徑80、90 mm，遠大于礦用濕噴混凝土輸送管道管徑（一般為60～70 mm）[47]。該機型屬于大型隧道噴漿裝備，是我國濕噴行業(yè)中大排量、大體積裝備的代表機型，最大噴射高度和最大噴射寬度分別為8 m 和15 m，但是要求最小噴射作業(yè)隧洞高度不小于3 m，較難在狹小的井下巷道空間作業(yè)。

中國鐵建重工集團有限公司于2018 年成功研制了全智能型混凝土噴射機（機械手），主要應用于隧道混凝土噴射，具備3D 掃描建模、自動定位、路徑規(guī)劃、智能噴射、數(shù)據(jù)交互、自動修正等功能，該設備是全球首臺具有自感知、自決策與自適應功能的智能噴射機。利用全自動3 維掃描儀對隧道輪廓進行全方位掃描，可以自動精準識別隧道輪廓尺寸（分辨率高達0.001°），實現(xiàn)自動規(guī)劃噴射路徑和主動噴射作業(yè)，不再需要人工操作。全智能化濕噴機作業(yè)具有高效、高質、精準等特點，而且提高了噴漿作業(yè)的效率和安全性。但是該設備體積大，不防爆，尚無法在煤礦中應用[48-49]。全智能型混凝土噴射機如圖11。

目前，實現(xiàn)礦用混凝土噴射作業(yè)的“智能化”控制是國內外研究的熱點。要想實現(xiàn)礦用噴漿的智能化，在原有噴漿機械設備的基礎上，首先要攻克復雜有限空間巷道快速掃描及地圖構建、多目標多自由度機械臂軌跡規(guī)劃及運動控制技術、管道輸送智能檢測、自主運動與遠程協(xié)同操作等核心關鍵技術；其次，要突破智能噴漿功能的系統(tǒng)集成和防爆設計等瓶頸問題。因此，實現(xiàn)礦用噴漿智能化，還需要國內外專家學者的共同努力，研制出適應我國礦井的長距離自主噴漿作業(yè)機器人系統(tǒng)，實現(xiàn)噴漿作業(yè)的綠色、安全、高效、智能化。

圖11 全智能型混凝土噴射機Fig.11 Fully intelligent concrete sprayer

3.4 濕式噴漿粉塵控制保障技術

根據(jù)現(xiàn)場實測和觀察，濕式噴漿噴頭處產生粉塵很少。但是，現(xiàn)場上料時，干物料的拆分、搬運、下落、與攪拌桶底的碰撞等過程會有粉塵產生，多工序復雜性及多塵源點的分散性導致粉塵控制較為困難。此外，合理的噴漿材料配比、噴射工藝、管道輸送保障等是成功開展?jié)袷絿姖{的前提。

3.4.1 水泥上料粉塵控制技術

由于井下空間相對狹小，多采用現(xiàn)場攪拌噴射混凝土的方法。現(xiàn)場上料過程中，尤其是水泥袋的拆封和上料，現(xiàn)場彌漫大量的水泥塵。水泥防塵拆包機有效解決了上料粉塵濃度高、難控制的問題，為濕式噴漿粉塵的控制提供了技術保障[50]。整套設備可有效對袋裝水泥進行拆包作業(yè)，拆凈率可達98%以上。該設備自帶除塵系統(tǒng)，作業(yè)過程中無粉塵產生，清潔無污染。此外，水泥防塵拆包機能夠自動收集尼龍袋，并通過除渣口排出，方便收集清理，減少了操作人員數(shù)量，降低了勞動強度。

3.4.2 噴漿材料管道輸送減阻排堵技術

新拌混凝土管道輸送是濕噴工藝的一個重要環(huán)節(jié)[22,51-52]。濕噴混凝土在泵送過程中受到剪切力、泵送推力及重力等作用，混凝土的性能發(fā)生變化[53-54]。如果濕噴物料的管道輸送性能較差，往往引起管道堵塞。國內外學者針對管道輸送性能的研究主要集中在管壁潤滑層形成、管輸減阻技術等方面。

為了測量混凝土的管道流動性能，多數(shù)研究學者采用先進的混凝土流動測量技術。其中，包括高速攝像機捕捉混凝土流動特征以及配制特種混凝土等技術[55-58]。Le 等[58]利用PIV 粒子追蹤技術確定了混凝土管輸潤滑層的存在，并分析了混凝土流變參數(shù)與潤滑層厚度之間的關系；實驗過程中，為了捕捉混凝土的流動特性，作者采用半開管代替全管流，并證明了半開管流動代替全管流研究的可行性。Choi 等[59-60]利用超聲探測儀測量潤滑層的厚度，分析了粗骨料尺寸對潤滑層厚度、混凝土流變性能及潤滑層流變性能的影響。

對于礦用濕噴混凝土管道輸送過程中堵塞問題，學者[61]從宏觀角度論述了濕噴混凝土管道輸送堵塞的原因，分析了濕噴混凝土在管道輸送階段、堵塞階段顆粒和漿體的受力情況，并從濕噴混凝土施工過程中的骨料最大尺寸、水泥種類選取、水灰比及骨料級配等方面分析了避免發(fā)生堵管的方法。浩金牛等[62]通過對動力傳遞和物料輸送過程中的各個環(huán)節(jié)的分析，指出濕噴機的作業(yè)過程是由各個工藝環(huán)節(jié)串聯(lián)而成，混凝土堵管由多方面因素造成。冉杰娃[63]針對泵送過程中混凝土堵塞的問題，首先分析了泵送混凝土堵塞的原因，然后設計了防堵機構，并通過試驗證明該設計能夠有效地解決管道堵塞問題。由此可知，管道輸送過程中潤滑層的形成是十分關鍵的。劉國明等[52,61,64-64]通過開展?jié)駠娀炷凉艿垒斔图盎炷羾娚鋵嶒灒沂玖诵掳杌炷亮髯冃阅芘c可泵性、可噴性的關系，確定了基于流變參數(shù)的濕噴混凝土可泵及可噴性能預測區(qū)間；并采用SPSS 多元線性回歸分析，建立了礦用濕噴混凝土可泵送性及可噴敷性能的定量預測模型。Liu 等[66]研發(fā)了減阻型礦用濕噴混凝土開關引氣劑，用環(huán)保型無患子皂粉做主要發(fā)泡材料，用開關劑、增泡劑和穩(wěn)泡劑做輔助材料，有效提高了管道輸送階段混凝土的流動性能及物料噴射階段混凝土可噴敷性能，減少了新拌混凝土管輸堵塞概率。

3.4.3 抑塵減彈的噴漿材料及工藝

1）優(yōu)化噴漿工藝。為了減少礦用混凝土噴射對周圍環(huán)境的影響、提升礦用混凝土質量，陸續(xù)開發(fā)了新的混凝土噴漿工藝。除了干噴工藝、潮噴工藝和濕噴工藝，還開發(fā)了水泥裹砂法、潮料摻漿法和雙裹并列法等一系列噴漿工藝。該種噴漿工藝均為提前濕潤干拌合料，從而降低噴射中粉塵的濃度，增強了混凝土的強度，但水泥裹砂法、潮料摻漿法和雙裹并列法工藝都比較復雜，井下施工難度較高。

2）應用外加劑材料。在噴漿拌合料中添加增黏劑，可有效地降低噴漿粉塵濃度、減小回彈損失，例如德國研發(fā)的SiliponSPR6 型增黏劑和我國生產的N 型增黏劑[24-25]。也可以利用速凝劑和抑塵劑來降低噴射混凝土的粉塵產量，比如程高峰[67]配制了噴射混凝上新型復合外加劑，組分主要有速凝物質JA、具有高吸水性能物質B 和高分子聚合物P，并開展了噴射混凝土降塵特性的研究，現(xiàn)場結果表明,全塵濃度降低46.5%～62.9%，呼塵降低20%～33%，效果良好。周剛等[19]開發(fā)的新型無堿液體速凝劑，減少了噴射混凝土的凝固時間，提高了物料的黏聚力，減小了回彈損失、降低了混凝土噴射粉塵濃度。另外，在混凝土拌合料中添加纖維材料或硅粉等，可以提高混凝土的可噴性，增加礦用噴射混凝土的黏聚性，減小回彈損失和降低粉塵濃度[27-28,68-69]。曾憲桃等[18]在拌制噴射混凝土過程中摻入磁化水，而且分析了磁化水對礦用噴射混凝土回彈、產塵、強度的影響機理，結果顯示：利用磁化水拌制的礦用混凝土，噴射過程中產生的粉塵濃度低于普通噴漿50%以上。

3）優(yōu)化噴槍結構。干噴和潮噴產生的粉塵很大程度上受噴槍結構的影響，由于干拌合料與水在噴頭處混合時間很短，若噴頭結構設計不合理會導致干拌合料中一些水泥顆粒無法被濕潤，噴射過程中產生大量粉塵。所以，為了減少噴射粉塵，提高噴槍潤濕干燥水泥顆粒的能力，出現(xiàn)了不同的噴槍結構。例如異形葫蘆結構[70]、錐形管結構[71]和雙水環(huán)結構[58]噴槍，通過提高物料在噴槍中的湍流強度，增加水泥顆粒與水的浸潤混合程度，并通過二次加水，補償未混合均勻的水泥顆粒。異形葫蘆噴槍結構和錐形管噴槍結構如圖12 和圖13。于天野通過研究傳統(tǒng)噴槍結構，設計了一種新型混拌式噴槍，此結構先利用多水環(huán)結構使水和干拌合料充分混合，再利用噴槍里面的被動攪拌棒攪拌，充分潤濕水泥顆粒，降低粉塵濃度，應用結果顯示：混拌式噴槍比常規(guī)噴槍噴射時回彈率減小了33%，粉塵濃度下降了77%。在干噴或潮噴過程中，為了保證高速流過的干拌合料能被噴頭處的水環(huán)充分潤濕，接入的水壓必須比風壓高，通常情況下保持水壓比風壓高0.05～0.1 MPa。

4 礦用噴漿粉塵控制技術挑戰(zhàn)

關于噴漿粉塵防治，大部分研究集中在噴漿工藝、噴漿新材料研發(fā)及噴槍結構優(yōu)化等方面，并已取得了較好的抑塵減彈效果。但是噴漿粉塵依然存在，還需要進一步降塵。而且，要實現(xiàn)智能化、無塵化、高質量噴漿，要面臨眾多挑戰(zhàn)。礦用噴漿粉塵控 制技術研究現(xiàn)狀及挑戰(zhàn)見表1。

圖12 異形葫蘆噴槍結構Fig.12 Special-shaped gourd spray gun structure

圖13 錐形管噴槍結構Fig.13 Tapered tube spray gun structure

表1 礦用噴漿粉塵控制技術研究現(xiàn)狀及挑戰(zhàn)Table 1 Research status and challenges of mine shotcrete dust control technology

5 結 語

1）礦用噴漿粉塵主要成分為水泥塵。在搬運、上料、攪拌及噴射過程中均有水泥塵逸散發(fā)生。水泥塵具有強堿性，對人體危害更為嚴重。影響噴漿粉塵產生的因素很多，主要包括：噴漿材料配合比、噴漿工藝（水壓、工作風壓、噴距、噴射角度）和噴漿設備（噴槍、噴射機等）。

2）干噴技術由于干物料與水混合的距離和時間很短，導致噴射過程中粉塵污染十分嚴重。潮噴技術改進了物料的加水方式和位置，結合了干噴和濕噴的優(yōu)點，具有操作方便及低噴射粉塵等優(yōu)點。但是，噴射過程中，依然產生較多粉塵。濕噴噴射粉塵濃度能夠降低至10 mg/m3以內，但是在物料上料攪拌過程中，難免出現(xiàn)粉塵逃逸擴散。最新研發(fā)的JSLT7-L 潮（濕）式混凝土噴射機組可實現(xiàn)煤礦快速低塵化噴漿支護。

3）基于單臥軸強制式濕式攪拌技術可以從根源消除噴漿粉塵。分析了傳統(tǒng)濕噴機脈沖產生機理，設計出三缸式無脈沖濕噴機泵送結構，徹底解決了濕噴機的泵送和噴射脈沖，為實現(xiàn)自動化、智能化噴漿提供技術支持。從濕噴物料管輸減阻到抑塵減彈技術論述了噴漿粉塵控制保證技術。

4）噴漿粉塵防治已取得了較好的效果，但是要實現(xiàn)智能化、無塵化、高質量噴漿，仍然面臨眾多挑戰(zhàn)，主要包括：濕噴物料性能調控機理噴漿裝備一體化控制技術、智能噴漿機械手空間掃描和路徑規(guī)劃技術、無塵化上料攪拌技術、濕噴堵管在線監(jiān)測及排堵技術。無塵化智能一體噴漿技術是未來噴漿發(fā)展的主要方向，降低噴漿粉塵濃度，解放噴漿勞動力，同時提高噴漿質量和效率。