催化劑廠(chǎng)攪拌罐容33/1攪拌軸改造

王曉波　尹財(cái)貴　范紅博　張耀武

摘? 要：催化劑二套微球裝置攪拌罐容33/1是裝置關(guān)鍵設(shè)備，隨著裝置產(chǎn)能的提高、產(chǎn)品的優(yōu)化升級(jí)，攪拌罐的生產(chǎn)效率和負(fù)載都有所增加，造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)常發(fā)生，導(dǎo)致攪拌軸，葉片，底護(hù)套等故障頻發(fā)，影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，同時(shí)檢修也存在受限空間、高空作業(yè)，吊裝作業(yè)等安全隱患，因此，需要對(duì)軸，葉片，底護(hù)套易損配件以及縮短檢修工時(shí)進(jìn)行改造，以滿(mǎn)足微球裝置生產(chǎn)的需求。

一、設(shè)備概況

催化劑廠(chǎng)二套微球容33/1是裝置關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備型號(hào)為XLD22-10，轉(zhuǎn)速88轉(zhuǎn)。攪拌介質(zhì)為分子篩。容33/1由減速機(jī)和攪拌器，聯(lián)軸器連接組成，攪拌器又由罐頂軸承、軸、槳葉、底護(hù)套及罐底支撐等部件組成。

二、運(yùn)行情況及存在問(wèn)題

1）攪拌軸與底部軸承（底套）配合處有護(hù)套保護(hù)，護(hù)套為焊接到軸上，當(dāng)焊接點(diǎn)因介質(zhì)腐蝕后，護(hù)套脫落，軸直接與底套摩擦并受到介質(zhì)腐蝕，軸與底套配合處磨損后，需要對(duì)軸進(jìn)行更換。軸每年更換3次，軸價(jià)格為27000元，每年更換攪拌軸配件費(fèi)用近9萬(wàn)元，該設(shè)備檢修費(fèi)用居高不下。

（2）該設(shè)備攪拌軸長(zhǎng)5200mm，拆卸時(shí)需先對(duì)設(shè)備防雨棚進(jìn)行拆卸，吊車(chē)配合整體吊。

（3）容33/1在檢修中僅軸及軸部件檢修就需要47工時(shí)/次。檢修工時(shí)長(zhǎng)，不能滿(mǎn)足裝置的生產(chǎn)需求。

（4）該設(shè)備過(guò)渡板內(nèi)徑為φ102mm，軸最大直徑φ110mm，槳葉輪轂直徑φ310mm，即吊車(chē)將軸吊出前必須拆卸槳葉輪轂。槳葉輪轂與軸配合處受介質(zhì)影響，微小的催化劑顆粒進(jìn)入配合處，加之介質(zhì)會(huì)在軸上聚集，附著在軸上難以清除，因此槳葉輪轂常規(guī)很難拆卸，只能用電焊破壞拆卸。輪轂厚度30mm，電焊破壞拆卸時(shí)間為15小時(shí)。受限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)的雙重特殊作業(yè)影響下，易站位、受限空間內(nèi)電焊煙塵較大使焊工存在較大安全隱患。作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)也增加了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三、實(shí)施方案及改造情況

（1）對(duì)軸進(jìn)行整體改造，將長(zhǎng)5200mm的軸改造為長(zhǎng)為2060mm的軸和長(zhǎng)為3140mm的軸兩部分，縮短檢修工序和工時(shí)，減少檢修中安全隱患，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和檢修頻次，節(jié)省配件費(fèi)用。

將原軸進(jìn)行測(cè)繪設(shè)計(jì)，將其改為上軸和下軸，如圖下所示。

（2）通過(guò)對(duì)軸進(jìn)行改造，解決了在檢修中外部制約因素，如空間狹小，起吊高度不足等，降低了檢修過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和縮短了檢修時(shí)間。

（3）同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)底座進(jìn)行加工制作改造，使軸和輪轂?zāi)軌蛲ㄟ^(guò)，降低了吊裝難度，減少了罐內(nèi)的危險(xiǎn)作業(yè)和焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢修工時(shí)。

（4）上下軸的連接方式采用夾克連接方式，便于安裝和拆卸，檢修過(guò)程中，分體吊裝檢修，降低了檢修難度和風(fēng)險(xiǎn)，縮短了檢修時(shí)間。降低了罐內(nèi)檢修的安全風(fēng)險(xiǎn)和配件費(fèi)用，

通過(guò)對(duì)二套微球裝置容33/1的技術(shù)攻關(guān)改造，在安裝過(guò)程中，對(duì)下短軸進(jìn)行安裝檢修，大大減少了檢修用時(shí)，提升了檢修效率，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)值，并且開(kāi)車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)正常，保證了裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

本次所有改造設(shè)計(jì)均符合強(qiáng)度條件。