數控車床裝配工藝與檢驗調試策略初探

崔紅斌　朱坤鵬　王俊剛

摘? 要：數控車床在實現制造強國科技振興中是極為重要的基礎設備工業母機，在普通車床的基礎之上，能夠進行綜合性的優化，將普通車床與計算機系統進行有效結合，在應用過程當中擁有更加高效以及高精度的現實特點。數控車床在加工零件過程當中，能夠對較為復雜的回轉體進行高效性的加工。在數控車床裝配過程當中，整體車床的裝配具有一定程度的難度和高精度要求，裝配工藝會對整體車床的綜合性能產生影響。同時，在進行后續的檢驗調試階段，也需要應用更加優質的策略。以下對數控車床的裝配工藝以及檢驗調試工作進行詳細的分析。

關鍵詞：裝配工藝;數控車床;車床應用

引言

目前我國在工業發展中已經能夠對數控車床的應用進行有效的普及，并且數控車床已經成為我國制造業中極為重要的構成部分，需要充分地將數控車床的裝配質量進行提升，以此確保后續車床在應用過程當中能夠獲得更加高效性的使用，在進行數控車床的裝配過程中及部分工序裝配結束，需要對其進行有效的檢驗與調試，其調試質量將會直接與當前車床在應用過程當中的實際應用效果產生關聯。因此，需要對數控車床的裝配工藝以及后續的各項檢驗調試策略進行詳細的分析研究及逐步提升。

1對數控車床的裝配方法進行分析

裝配技術在當前的社會發展中不斷提升，因此也使得數控車床產品的質量進一步的提高，當前設計工作者在進行數控車床的設計、研發過程當中，需要對配套的裝配技術進行有效的研究。目前，我國數控車床得到了一定程度的發展，擺脫了高精度數控車床依賴進口的落后局面，但高精度、高穩定性、可靠性數控機床的生產制造仍然存在局限性。更多的時候設計人員往往會更加注重零部件所具有的精度以及具體的使用壽命，卻忽略了裝配工藝及檢驗。經過不斷的研究可以發現通過優質的裝配工藝，能夠使具體裝配時間大幅度的縮短，并且使得數控車床的使用壽命得到延長，使其使用效率大幅度的提升。在研究過程當中，對于數控車床的裝配工藝而言，可從以下幾個角度進行詳細的分析。

1.1修配法應用分析

該種方式進行裝配，所具有的工時相對較長，主要以鉗工進行有效的裝配。在具體的工作過程當中，會通過搓磨等諸多方式將零件的尺寸及形狀進行改變，使其能夠對實際的裝配尺寸需求予以滿足。在具體的應用過程當中，相應的精度較低，僅能夠在小批量的產品中進行應用，在部分大型設備中，往往會以該種方式定期進行裝配工作。

1.2對調整法進行分析

該種裝配工藝在應用過程當中，在整體的車床中，其主要的實踐方式類似于螺紋鍵所產生的作用，對于部分傾斜位置，應用零件對其進行補償。舉例說明，會應用定位圈、墊片，由此對車床的綜合零件尺寸進行調整，使其能夠對裝配的精度予以滿足。

1.3應用互換法

該種方式在應用過程當中對于整體裝配零件的精度要求相對較高，在應用過程當中會通過同一種零件進行有效的互換而完成具體的操作，而由此便需要零件在加工過程當中能夠擁有極小的誤差，以此實現互換工作。同時，零件配套的各項工件所具有的公差，也需要能夠與車床的實際裝配精度需求相符，該種裝配工藝會用在大批量的裝配過程當中，雖然要求精度較高，但在具體的施工過程當中，能夠使得整體裝配所具有的高效性得到提升。

1.4對選配法進行分析

在進行車床的綜合裝配過程當中，絲杠的裝配工作便可以該種方式進行完成，應用過程當中更加適用在精度相對較高的部件中進行綜合性的加工。

2對數控車床裝配的檢驗與調試工作進行詳細的分析

在進行數控車床的應用過程當中，需要對數控車床進行提前性的檢驗與調試。數控車床所具有的驗收工作主要包含預驗收以及最終驗收驗。預驗收主要是指在設備進行生產完成之后，相應的生產廠家會通知購買方到相應的車床生產廠家開展具體的驗收工作。預驗收會依照購買的合同產品，在購買中所擬定的技術協議，以及具體廠家在生產過程當中的各項合格證予以開展而中驗收，會在裝配進行有效的裝配與之后進行驗收。以下對裝配的檢驗與調試工作進行詳細的分析。

2.1對驗收的注意事項進行詳細的分析

在進行裝配驗收過程當中需要，對其預驗收的結論進行詳細的分析與比照，在車床的運輸過程當中，會由于諸多原因而產生顛簸，由此可能會對裝配的精度產生一定程度的影響，因此在開展基層裝配驗收的過程當中，需要對設備所具有的主要固定件進行詳細的檢查，并且需要對形成保護艦進行有效的檢查，防止機械零件存在損傷或者其各自電器元件受到損壞，而為了使車床能夠得到有效的運行，在進場前需要進行有效的復檢工作，需要對整體精度以及保護部件進行詳細的檢查，確保。車床能夠順利的進行使用，

2.2對數控車床檢驗的精度進行詳細的分析，在數控車床的檢驗過程當中，需要對其裝配的檢驗記錄進行提升，需要依照一定的規定開展具體的驗收及調試工作。就通常情況而言，在驗收過程當中需要對以下幾點進行詳細的分析，首先，需要對整體車床外圍的結構進行詳細的分析，對其零部件的圓度進行分析，對靠近主軸端的零件半徑變化進行綜合性的檢驗，檢驗零件中每一環帶直徑之間所存在的現實變化，同時需要對車床所具有的端面平整度進行有效的檢驗。在檢驗過程當中需要著重的對加工樣件進行有效的檢驗。此外，需要對當前數控車床在實際應用過程當中所具備的實際工況進行有效的檢驗，需要根據實際情況對加工樣件進行連續型的加工。對其樣件加工的尺寸進行檢驗，并且對檢驗記錄進行完善，通過CP以及CPK值計算公式，計算出相應的數值。

2.3對驗收后的注意事項與設備保養進行分析

依照上述步驟完成驗收之后，基本可以確定車床合格可以進行實際的交付使用。但設備在應用過程當中，會在運行中存在一定程度的試運行期，同時也存在磨合期，設備需要經過運行與磨合，并且在此過程當中會存在一定程度的精度問題。由此，便需要在中驗收時，對相應的用戶維修人員進行綜合性的培訓，需要使相關人員能夠依照設備的實際使用說明書，開展有效的維護及保養工作。需要做到每日進行清潔，每月進行保養，定時對潤滑油進行更換，對當前車床主要項目的進度進行檢查。由此，確保車床運行中所具有的穩定性能夠大幅度的提升。使整體生產能夠得到正常的開展。

結語

在車床的使用過程當中，數控車床所具有的精度相對較高，由此需要對更加精細化的裝配工藝進行有效的應用。施工人員需要對數控車床的實際裝配技術予以充分的掌握，并且應用更加標準化的裝配流程，以此提升裝配的綜合質量。在開展裝配之后，需要開展有效的驗收工作，需要對其進行有效的檢驗并且開展綜合性的調試，在進行檢驗過程當中，需要使各項零部件的精度能夠獲得有效的檢查，并且對裝配中所應用的各項技術標準以及應用的各類技術手段進行分析，從諸多角度進行更加細致的檢驗。在完成檢驗之后需要對其綜合性的調試，在試運行過過當中，對所存在的各類問題及時發現并解除，同時需要開展更加有效的保養工作，從諸多角度保證數控車床在實際應用過程當中能夠具備高效性，使其實際的生產效率得以大幅度的提升，由此確保我國數控車床在實際的應用過程當中能夠充分的促進機械生產行業的發展。

參考文獻

[1]張曉東，黃裕民，李林. 數控車床主軸部件裝配工藝分析與制定[J]. 機械設計與制造，2011（5）：154-156.

[2]宋立祥，高同寶. 數控立式車床高精度工作臺裝配工藝方法研究[J]. 民營科技，2017（4）：27.

[3]魏平，劉銘. 立式數控車床CK5225高精度主軸裝配工藝設計[J]. 車床與液壓，2016，44（22）：52-54.

[4]董斌. 一種高速數控車床主軸裝配工藝方法研究[J]. 車床與液壓，2018，46（2）：161-163.