淺析施工現場鋼筋的管理方法

鄒江山 郭存祿 劉明明 李 旭 周嘉駿

(中國十七冶集團有限公司路橋工程技術分公司，安徽 馬鞍山 243000)

0 引言

隨著社會經濟的快速發展，建筑市場競爭環境的日趨復雜，合理有效的做好成本控制成為建筑企業自身盈利的有效途徑[1,2]。在施工現場的管理過程中，鋼筋作為項目現場施工中用量較大、價值較高的一種原材料，對于鋼筋的管理關系到工程質量、項目成本，因此必須要做好對施工現場鋼筋的精細化管理[3]。針對施工現場鋼筋管理中存在的不足之處，本文結合施工現場的實際情況，從施工現場的人員管理、鋼筋加工、材料損耗、存放等角度出發對施工過程中鋼筋的管理現狀及如何通過精細化管理節約鋼筋的使用量進行詳細闡述，并提出相應的合理化建議。

1 施工現場鋼筋的管理現狀

目前，關于施工現場鋼筋的管理仍然停留在過去的管理理念上，施工現場鋼筋管理人員責任意識差，工人的生產效率低，造成不必要的鋼筋材料浪費。

1.1 鋼筋亂堆亂放

施工現場的鋼筋種類較多、數量較大，在進行現場鋼筋管理的過程中很容易受到加工場地、作業人員等因素的影響。由于施工現場許多作業人員的責任意識差，加之施工場地等外界條件的限制，導致出現施工現場鋼筋亂堆亂放現象。既造成了項目成本的增加又降低了工程質量。

1.2 鋼筋標識不清

在施工現場鋼筋棚加工區域，不同型號、規格的鋼筋種類較多。由于鋼筋的標識不清，施工現場的作業人員在進行半成品的加工過程中容易拿錯鋼筋，進而影響工程質量，造成鋼筋材料的浪費。

1.3 鋼筋受潮生銹

鋼筋在被運輸到施工現場后，部分施工單位沒有對堆放鋼筋的區域進行標準化處理，沒有做到上覆下墊，使得鋼筋長時間受潮濕及雨水的影響，導致施工現場鋼筋受潮生銹的情況發生，嚴重影響工程質量，鋼筋存放現狀如圖1所示。

1.4 鋼筋加工損耗量大

鋼筋在施工現場加工棚加工的過程中，由作業人員根據施工圖紙上標注的尺寸要求對鋼筋進行搭接、截取。從施工現場的調查中發現，鋼筋廢料沒有得到充分的二次利用，隨意的下料造成鋼筋廢料的大量浪費，直接導致了項目材料成本的增加。

1.5 鋼筋管理職責分配不到位

在鋼筋出入庫以及使用過程中，大部分管理人員只知道看管鋼筋數量，沒有專人專職進行鋼筋的日常管理安排，且大部分鋼筋驗收檢驗、保管、加工等都是由現場作業人員兼任。在沒有專職鋼筋管理人員的情況下，很容易造成鋼筋的損失，間接導致項目材料成本的增加[4]。

2 施工現場鋼筋的精細化管理策略

2.1 提高鋼筋材料節約率

2.1.1鋼筋和半成品的精細化管理

鋼筋到達施工現場后，驗收后要根據型號、規格分類堆放，標識清楚，做到上覆下墊，以免鋼筋下雨受潮生銹[5]。根據對鋼筋材料的質量檢驗情況，設置合理的材料標識牌。填寫鋼筋材料名稱、規格、廠家以及到貨時間等信息。

鋼筋加工制成的半成品容易出現堆放混亂，標識不清的現象。施工現場管理人員需按照規格、品種、分區堆放并對其用途、數量進行標識，并由專人對其調運進行指揮，減少該方面不必要的浪費。

2.1.2下腳料的合理利用

鋼筋切斷機旁堆放無序，查找和拿取極不方便，影響了下腳料的再次利用。下料人員查找和拿取余料極不方便，科學堆置下腳料，合理、迅捷利用下腳料也是節約鋼筋材料的好措施。施工現場須專門設置下腳料的堆放場地，在場地中按照下腳料規格不同，頭齊堆放，并在堆放處設置標尺，清晰分清各種的長度，為便于查找合適長度的余料創造條件。在后續的施工中，在圖紙和質量符合要求的情況下，合理的利用這些下腳料，能夠減少鋼筋材料的浪費[6]。

2.1.3建立鋼筋材料發放領用制度，設置節約率指標

積極地推行項目限額領料和鋼筋材料領用制度。在鋼筋領用時，施工單位領料人必須簽字，且領料人必須有施工單位提供的《領料授權委托書》，增強領料人的責任感[7,8]。制定符合項目現場實際的節約率指標，建立切實可行的節約獎懲措施，進一步提高領料人工作的積極性。

2.2 合理配料提高鋼筋材料的利用率

2.2.1集中加工、統一調配

現場施工前應將整個工程所有涉及到的鋼筋統一在一起，集中進行加工。這樣可以更好地對鋼筋進行加工，并做出合理地規劃，從而更加充分的把鋼筋利用起來，方便現場施工管理。在鋼筋材料加工完畢后，統一進行調配。

2.2.2注意合理的搭接長度

在現場施工的過程中，作業人員沒有嚴格按照圖紙和鋼筋施工的規范要求，而傾向于根據自己的施工經驗進行作業，確定綁扎和焊接的搭接方式以及搭接長度。因而在鋼筋施工現場應由技術管理人員進行督促，說明合理的搭接長度，以免在搭接上造成不必要的浪費。

2.2.3鋼筋原材料采購根據圖紙合理定尺

在采購招標時根據合同中規定好的不同的定尺鋼筋，在與供應商簽訂合同時，在合同中注明采購過程中可以根據項目部現場施工需求選擇不同的定尺鋼筋。在鋼筋材料實際進場時根據現場施工及圖紙要求，一般情況下會選擇9 m或12 m定尺的鋼筋進行供應，以減少焊接的數量，從而減少鋼筋的損耗量。

2.2.4盡可能不以大代小，以優代劣

在實際的鋼筋材料加工過程中，盡可能的不用規格大的鋼筋代替規格小的鋼筋，不用減震等鋼筋代替平常的鋼筋；以減少不必要的項目成本的增加。

2.3 改變施工工藝降低鋼筋損耗

2.3.1直螺紋連接技術

傳統的焊接工藝施工，鋼筋在接頭的地方需要進行焊接，造成了鋼筋的材料損耗。通過直螺紋連接技術將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接。直螺紋連接技術不需要專業的技術人員進行操作，施工現場的連接速度快，生產效率非常高而且不占用施工工期；施工起來安全、環保、成本低。使鋼筋絲頭與連接套筒快速連接為一體，從而實現了等強度連接的目的，避免了鋼筋焊接時造成的鋼筋材料損耗，鋼筋直螺紋連接如圖2所示。

以φ25的螺紋鋼為例，根據焊接的規范要求，單面焊焊接長度為10d，即每個接頭需損耗0.025 m×10×3.856 kg/m=0.964 kg的鋼筋；如采用直螺紋連接技術，直接減少了鋼筋單面搭接的長度，會大大降低鋼筋接頭的損耗量。

2.3.2根據圖紙定做鋼筋

施工現場根據圖紙上對鋼筋的尺寸、型號、規格、數量等的要求到鋼筋供應商采購長短不齊、質量符合驗收標準的鋼筋，可以根據圖紙要求定做各式各樣長度的鋼筋短料，這種鋼筋定做方法的優點在于充分合理地利用鋼筋短料，既節約了項目上的材料采購成本又保證了鋼筋沒有接頭。因此，在實際的現場施工過程中，可以根據圖紙要求提前做好定做鋼筋的準備。

2.3.3鋼筋數控加工技術

鋼筋的數控加工技術具有精度高、效率高、強度低的特點。在施工現場鋼筋的加工過程中降低了鋼筋材料的使用量，節約了項目成本，從而實現了施工項目管理過程中經濟效益的提升。以φ30的螺紋鋼為例，鋼筋數控加工技術相較于傳統的鋼筋加工方式，大大縮短了加工時間，極大的節約了人工成本，提高了現場施工的生產效率，在今后的施工現場鋼筋加工過程中具有廣泛的應用前景，鋼筋數控加工下料如圖3所示。

2.4 鋼筋管理人員分配

安排專業人負責鋼筋的管理。應按項目鋼筋使用數量，設立鋼筋管理人數，一般為2人～10人。其職責為管控鋼筋的進出場數量和質量。設立一名鋼筋總負責人，主要責任為在施工過程中監管鋼筋的數量和質量，在管理方案實施過程中督促相關管理人員執行到位。設立2名～3名出入庫管理人員，主要負責鋼筋的出入庫質量和數量的管控。安排設立3名～5名現場鋼筋施工技術管理人員，負責現場鋼筋的施工以及現場鋼筋的調配。最后設立一名質量監督人員，負責對出入庫及到現場的鋼筋進行檢驗。通過從人員方面的管理使鋼筋的使用更加高效、供應更加及時，從而既減少了鋼筋的損耗又保證了項目的施工效率。

3 結語

針對施工現場鋼筋的工程量大、鋼筋材料價值較高的特點。本文提出了精細化的管理策略，安排專業的鋼筋管理人員進行管控；合理的利用鋼筋下腳料，建立鋼筋材料發放領用制度，設置節約率指標；合理配料，做到集中加工、統一調配；改變施工工藝降低鋼筋損耗，提高了現場施工的生產效率。從根本上解決了施工現場鋼筋材料的質量問題、鋼筋材料浪費問題。因此，做好施工現場鋼筋的精細化管理對于提升工程質量、降低工程成本具有較強的現實意義，進一步提升了建筑企業經濟效益，以促進建筑企業更好更快的發展。