張爵明
(安徽霍邱縣范橋鎮安徽金安礦業有限公司,安徽 六安 237471)
PLC是指可編程邏輯控制器,在特定的工業生產環境下衍生的一種數字運算可操控電子技術,用戶可根據生產需求,在進入端口執行制定的邏輯控制計算、生產順序調整、技術等操作指令,并通過數據轉換輸出或輸出機械設備的實時運轉情況。基于當下礦產行業的持續發展,目前PLC技術已被廣泛應用到礦山電氣自動化控制過程中,并在應用過程中具備較為良好的礦干擾性能,在礦山施工現場可根據控制裝置發出的指令掃描特定礦區資源,并監控區域礦產資源賦存狀態,結合PLC技術具備的獨立運算邏輯,執行掃描指令,根據礦山開采現狀完成自動化生產的邏輯運算,記錄自動化生產裝置與設備的全記錄結果,統一格式存儲數據庫,將終端輸出數據轉換成數字信號反饋給主機,進而科學合理的操控電氣自動化設備[1]。
基于PLC技術具有的維修簡單、通用性高等優勢,目前針對技術的應用已經受到了有關部門的重點關注,可改善傳統自動化控制領域無法實現的功能,通過終端反饋的數據,輔助有關工作人員完成設備的維修、多元化數據的檢索。為了更加良好的掌握PLC技術的應用,下述將開展PLC技術在礦山電器自動化控制中應用的詳細研究。
基于PLC技術特點,分析技術在礦山電氣自動化應用流程[2]。如下圖1。
如圖1所示,當自動化生產設備開機時,PLC技術開始自動工作,結合礦區外部環境監測礦山設備的實時運轉情況,分析是否存在設備運行故障,清除故障開始控制,檢測控制位置是否準確,結合礦山勘查過程及時調整技術的控制方向,直到自動控制程度完成循環控制,輸出控制數據。
膠帶設備是礦山電氣自動化控制的關鍵設備,主要用于傳輸礦山開采資源的傳遞,在發電機與耦合裝置的驅動下,PLC技術的應用為其增加了智能化調頻功能,在確保電氣裝置穩定運行的前提下,為了避免空載對電力資源的浪費,以此通過控制網絡,將調頻通信模塊引入到礦山電氣自動化控制中,不僅可將獲取學生帶式傳輸數據傳遞至前端顯示區域,進而可確定電氣運行中輸出的直流電流電壓,調整本地傳輸裝置。此外,在自動化通信網絡中適當添加PLC通信,獲取礦山的地質條件與通訊路徑,將遠程CBN常規化模塊引入控制中,讀取標簽信息,創建接收指令,編輯接收周期,提高識別礦山數據的安全性[3]。
控制數據傳輸端斷流為學生5mA~15mA,調整變頻參數,輸入電氣自動化運輸精度值,在線校準礦山電氣數據。區別動態調速與靜態調速,控制數數據網絡通信,定期數據傳輸過程中的電流為40A~70A,若傳輸電流在控制范圍內,保持當下傳遞速率,若超出控制范圍持續超過2min以上,表示基帶磨損較為嚴重,此時應加大對運輸速度,不斷調整運輸速度確保電氣的穩定運行。

圖1 PLC技術在礦山電氣自動化應用流程
礦山電氣自動化中最為直接表達的數據是電流電壓等變量,同時在礦山生產過程中存在許多連續變化的量同樣為模擬變量,為了確保對變量的精準化調試,應用PLC技術處理待處理變量參數,實現礦山數字信號與模擬信號之間的轉換[4]。
改變繼電設備運行電路,在控制單臺設備的基礎上完成對生產線的控制,獲取礦山電氣自動化運行中多種數據信息,提出數據集合中存在的特征,根據可操控數字技術識別電氣運行故障,通過故障定位、故障診斷、故障處理等方式完成對自動化電氣的故障處理。分析多種模擬變量中調試范圍,降低人工控制耗費的人力物力,實現對礦區生產模擬變量的調試。
PLC技術應當遵循相應的原則,分別為:易于維護、易于擴展、易于升級、便于操作、人機界面友好、控制軟件組態合理、功能完善、經濟實用等。礦山電氣自動化監控系統主要由控制箱、PLC主站、通信網絡遠程數據、檢測設備、遠程數據子站等組成,上位機監控系統可以對礦山全部運行設備的運行數據和運行狀態進行實時監控,PLC主站能夠完成對生產數據的邏輯運算,對設備運行進行有效協調[5]。PLC技術不僅可對電氣自動化運行實施直線運動控制,同時可實現自動化運行的曲線圓周控制,給予機構配置角度分析,PLC生產廠的大多數產品具有運動路線控制功能[6]。遠程數據子站可做到同時負責礦山電氣自動化設備運行狀態檢測及數據的采集與控制。在礦山風門過程中,由于風力阻力過大,容易造成礦山風門的破壞。引入PLC技術設計電氣自動化運行天窗,當出現兩側風壓過大的情況時,打開風門平衡兩側壓力,PLC控制氣閥與氣缸避免受到風阻導致氣門損壞,當氣閥開啟時,利用PLC控制風門開啟角度,降低損失,實現PLC技術的有效應用[7]。PLC技術的可靠性較高,可以在強電磁干擾、振動、潮濕、高溫、粉塵等情況下運行。
本文從3各方面,基于PLC技術,開展了礦山電氣自動化控制技術應用的研究。通過本文分析可知,PLC技術在電氣自動化中具有良好的適用性,對礦產行業的發展具有十分現實的意義。隨著技術的不斷創新,可在市場中應用的范圍越來越大,為了進一步提升經濟的前進速度,相關部門應提高對技術的研究速度,加大調研經費的投入,從多個方面分析技術的可持續使用能力,充分發揮技術的多種功能,為PLC技術在市場的廣泛應用提供專業化指導。