別忘了你的內需“奶酪”

策劃/執行 本刊編輯部

當前，國際市場變幻莫測，外貿形勢撲朔迷離，很多企業都調轉方向，瞄準國內市場。內銷市場其實從不缺乏關注，白熱化的競爭不曾遠離，這也是很多主做內銷市場的企業倍感壓力的地方。從現狀看，當下的國內市場競爭已經上升到了全新的熱度中，到底該如何擁有更多勝算？如何有效把握內需機會？本期專題，我們將視角鎖定紡機行業服務的終端領域，從產業集群以及紡織企業的動態信息中尋找價值點和機會。

行業觀察 機會從未深藏

前不久，本刊記者在采訪某紡機企業時曾收集到一些有意思的信息，因為疫情影響，國內外的市場都比較淡，然而，這家企業在某個地區圓緯機的銷售卻實現了逆勢上揚，甚至銷量超過了上年同期。談及原因，就是當地政府推動了針織服裝直播業務，帶動了客戶的產品銷量不降反增，自然利好也傳遞到了設備端。

很多時候，市場的反饋就是這么直接，贏得機會也不用繞太大彎子，只要你真的關注了客戶，跟著他們的變化走，就能大概率地拿到訂單。

有潛力的內需市場

人均纖維消費量作為反映人民紡織品消費水平的重要指標，數十年來展現出了中國快速發展的狀態，從1950年我國人均纖維消費不足1KG，到2006年上升至14KG，超過世界平均水平，預計到2025年，這一數字將刷新至25KG。不過，我國和發達國家的纖維消費水平確實還存有不小差距，就這一點來看，14億人口的消費基數，蘊藏著中國紡織業國內市場挖潛的巨大空間。

目前，紡織全產業鏈80%左右的銷售收入是在國內市場實現的，過去十年，全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額年均增速超過10%，而同期紡織品服裝的出口額年均增長不足5%。

近些年，無論是改善消費環境，提升消費能力，還是擴大和升級國內市場需求等等，中國一直在為強大國內市場進行著不懈的努力。在外部環境異常復雜的當下，國內市場價值更加凸顯。背靠著不斷強大的國內市場，中國紡織業的持續平穩發展便有了支撐和動力。不過，如何從這樣的優勢資源中找到行業乃至企業的機會，我們尚需讀懂需求，甚至啟發需求。

零距離貼近需求

對于很多紡機企業來說，一下子說出客戶的理念或者產品特點都不是一件容易的事情。如此，紡機行業倡導了多年的關注下游市場，讀懂客戶需求又該如何落地生根？讀懂需求并非簡單的客戶對設備本身的技術、維護等方面的需要，看清客戶的產品升級方向，技術創新思路乃至運營規劃都將是當下以及未來一段時間紡機企業主動把控需求的重要路徑。

一方面，我們可以做“點”上的分析。很多紡機企業都擁有自己的客戶群，這些各自獨立的客戶都在努力用自己的理念做企業，從一些優秀紡織企業身上，我們不難看到這樣的特質，有些企業在尋求差別化產品價值，他們希望錯位發展，降低競爭強度，那么個性化定制的設備理當是我們服務的首選方向，讓客戶看清你的立意就是幫他們夯實差異化的能力。還有一些企業在圍繞高效率做文章，以期在高質化的量產中確立優勢，紡機企業可以推薦的服務自然也會圍繞這些進行。不難預見，未來的中國紡織業一定是百花齊放，個性化、差別化的產品會更多出現，紡機企業，我們是否做好了這樣的準備？

另一方面，我們可以從“面”上去找機會。在中國紡織業中，已被中國紡聯命名的產業集群地超過了200個，每個集群地都有鮮明的產業特色和發展思路，地區政府也都會圍繞集群的更好發展做規劃。對于紡機行業企業而言，這些信息同樣十分重要，適時地跟進集群發展，找準集群地企業設備更新需要，就完全有可能在一個集群標桿的示范效應下，帶出整個“面”的銷售。

數以萬計的中國紡織企業陣營，每一天都在發生的改變，靜待訂單到來的概率猶如守株待兔，不如從今天開始養成整理、分析用戶的習慣，有所準備的出擊，成功的機會會高出很多。

集群走向 強勁韌性的產業實力

在中國紡織業中，有200多個被中國紡聯命名的產業集群地，此外，還有很多擁有產業集聚優勢的地區。當前，或因疫情影響或因產業升級，這些地區都在大力度推動產業的調整轉型，從恒力的新材料產業園，到魯泰功能面料園區，再到江蘇吳江近期集中開工的50多個項目……雖受疫情影響，但中國紡織產業仍舊表現出了強大發展韌性，他們目標清晰、定位明確，為行業發展帶來了極大信心。

江蘇平望鎮設備、產品雙升級

據了解，目前平望鎮在持續推動自身發展方面，將依托智能化改造來帶動投資總量高位運行，與此同時，紡織生產會更注重綠色環保，并將通過產品升級推動地區的產業升級。

在設備升級方面，平望鎮鼓勵企業在區域總量平衡的前提下，支持企業引進高端先進設備進行技改，目前所有印染企業都進行了定型機尾氣回收、余熱利用、引進節水型染缸等環保節能改造，涂層后整理企業的廢氣無組織排放管理，噴水織造企業推動中水回用，目前中水回用比例在70%，年內或將達到100%。

在產品升級方面，地區企業已在積極行動。比如國望高科率先在業內推出無銻纖維，蘭天織造開發了各類雙層充絨布，澳盛科技從生產碳纖維布向新材料進軍，其生產的碳纖維拉擠板已經成功應用于國內外知名企業的風電葉片上，飄逸紡織的發熱導電面料在德國ISPO展引起轟動，目前已與國內外的知名戶外品牌達成合作，滌致良的細旦液晶面板基布也成功與三星等企業合作。

河南安陽加速優勢產業轉型

中信技術（安陽）印染示范園項目是2019年河南省重點項目之一，按照“國內一流、省內標桿”的標準建設，將該市的15家印染企業整合為5家并入園區。項目一期投資13個億，整個項目有附屬項目，電廠、污水處理廠、凈水廠，將環保、印染園進行結合，項目預計2020年底建成。面對近年來紡織服裝產業市場競爭加劇，生產模式能耗高、污染高、效益低等挑戰，北關區加大產業轉型升級。包括2019年該區大力推進的豫之錦10萬錠高端紡紗及配套倍捻織造等項目，項目定位高支紗產品，鎖定高檔襯衣面料、工裝面料需求。

四川雅安經緯·蘆山綠色智慧紡紗園簽約

5月，經緯·蘆山綠色智慧紡紗園正式合作協議簽約儀式在四川雅安蘆山縣舉行。項目總投資120億元，占地1200畝，裝機規模200萬錠，項目分四期建設，每期為50萬錠規模，一期項目于2020年6月開工，項目建成后預計可實現年產值160億元，利稅收入達8～10億元，直接解決就業5000余人，帶動就業15000余人。經緯·蘆山綠色智慧紡織園項目，將建設成為全國領先的智慧生產車間，全力打響“西南紡織在蘆山”產業品牌。到2023年，蘆山縣將形成集化纖、棉紡、織布、印染、制衣為一體的紡織產業集群，規模達到化纖10萬噸、棉紡100萬錠、包覆紗100萬錠、制衣35萬件、印染5000萬米，織布機3000臺，總產值達到100億元。

廣西平南紡織服裝產業園針織基地項目開工

6月，2020年二季度廣西“雙百雙新”產業項目集中開工活動舉行，其中包括平南縣紡織服裝產業園針織基地項目。據悉，紡織服裝產業園項目總投資49億元，用地2000畝。作為產業園的子項目之一，針織基地項目已于6月28日正式開工，總投資6.7億元，占地1000畝，主要建設標準廠房50萬平方米，以及供配電、給排水、道路、綠化等配套設施。整個紡織服裝產業園項目全部建成達產后，預計可實現產值100億元以上，帶動上下游產業實現產值超600億元。

魯泰功能性面料智慧生態園區高檔功能性產品試產

6月8日，魯泰功能性面料智慧生態園區開始試生產。魯泰功能性面料智慧生態園區由魯泰和香港聯業制衣有限公司共同投資成立，產品定位于高檔功能性面料和功能性膜材料，實現防風、防雨、防菌、透濕、透氣、抗皺等功能，用于運動、醫療、軍工等領域。

試生產的一期工程占地約200畝，建筑面積近十萬平方米，投資超10億元人民幣。一期工程主要包括：絡整、染紗、漿紗、織造、染整等車間以及配套設施。

當前，魯泰瞄準互聯網+先進制造業，探索智能制造新思路，逐步由縱向一體化產業鏈向柔性個性化智能供應鏈轉變。

魯泰功能性面料智慧生態園區從意大利、德國引進關鍵設備，結合魯泰多年來使用進口設備的技術經驗和工藝儲備，與國內外科研院所在重點、新型染整設備方面進行聯合開發。在成臺套染整主要裝備方面，開展了染整裝備以及智能運輸、智能倉庫、物流方面的聯合開發。園區使用先進的自動化裝備，全流程實現APS排產、企業ERP、生產MES系統之間的互聯互通、數據共享，持續優化生產流程和工藝。基于內部企業大數據、云平臺，圍繞產業發展、安全保障、運營效率等實現業務流程業態可管化、園區重點區域管理可視化、事件處理形態可控化。

陜西榆林恒力煤化一體化產業基地項目簽署

6月12日，陜西省榆林人民政府、榆神工業區管委會與恒力集團就恒力（榆林）煤化一體化產業基地項目簽署合作協議。

該項目作為恒力集團打造的第七大生產基地，計劃總投資1350億元，重點建設恒力（榆林）煤化工產業園和恒力（榆林）紡織新材料產業園，由此將在行業內首次實現從煤炭制烯烴、芳烴到精細化工、PTA、聚酯、化纖和紡織新材料加工的深度一體化融合，助推恒力“從一塊煤到一匹布”的全產業鏈發展新格局打造。

新疆中泰莎車縣紡織服裝產業園200萬錠紡織服裝加工廠啟動

6月20日，新疆中泰莎車縣紡織服裝產業園項目在莎車縣奠基。據悉，該項目總投資60億元，規劃建設200萬錠紡織服裝加工廠，分4期建設。其中，一期50萬錠項目計劃投資19億元，2020年底10萬錠建成投產，2021年底全面建成，預計年銷售收入可達20億元，解決2500人就業。

江蘇吳江59個重大項目集中開工

6月27日，2020年吳江區半年度重大項目集中開工儀式舉行，涉及59項目，總投資額881.8億元。

其中，吳江高新區（盛澤鎮）此次共集中開工了12個項目總投資約107.7億元，包括國家先進功能纖維創新中心、吳江紡織循環經濟產業園二期、嶺郅智能制造及智慧供應鏈產業園、蘇州寶格置業麗格廣場、天璽產業園、蘇州永紡生物質纖維紗線等。

廣東潮陽印染環保綜合處理中心首批企業進駐試產

6月30日，廣東省潮陽區紡織印染環保綜合處理中心各項建設基本完成，并迎來首批印染企業進駐試產。據悉，該項目占地1500畝，計劃總投資約29.6億元，計劃入園印染企業51家。至今年6月，園區污水處理廠、供水工程、電力工程、供熱工程等生產設施及園區道路，通用廠房、員工宿舍、管理中心、燃氣工程、通訊工程等配套設施基本完成。目前，入園企業正在全速推進投產事宜，部分已建成投產，部分正抓緊安裝設備。汕頭市佳美針織有限公司作為首批進駐企業，其96臺高溫染色缸以及13條開幅定型生產線已經全部調試完畢。

江蘇南通打造世界級產業集群

7月3日，南通國際家紡商貿城規劃發布，地區將以“大通州灣”思維推進未來發展。目前，通州灣圍繞現代紡織、纖維新材料方向，規劃建設兩大園區。

通州灣示范區現代紡織產業園規劃總體定位以高端面料處理為核心，布局國際國內以紡織成品為終端產品的大型長流程企業、產業用紡織品生產企業，引進高端面料及上下游延伸產業，服務南通家紡產業高端面料處理技術轉型升級，打造國家印染產業轉型升級、綠色生態可持續發展先導區。目標建成國家高端面料產業創新基地、亞太地區高品質家用紡織品制造基地和全球產業用紡織品新材料創新基地。

洋口港纖維新材料產業園規劃總體定位是以化纖產業為基礎產業，主要發展加彈、長絲織造、印染延伸產業鏈，主攻以長絲織造為核心的纖維新材料產業鏈。目標建成長三角北翼纖維新材料產業先進制造基地、南通纖維新材料產業強勁增長極、承接全國紡織產業轉移優質產能新基地三大基地。

目前，兩大園區已吸引一大批龍頭型、基地型項目落戶布局，包括總投資超100億元的華峰超纖材料項目，總投資超200億元的桐昆聚酯一體化項目，總投資165億元的臺中化新材料產業基地項目等，部分項目建成投產。

紡企動向 市場缺口就是商機

從賽得利、金英利鎖定的萊賽爾纖維未來需求缺口，到新鳳鳴和吉林化纖關注的新材料、差別化產品，再到新野紡織、新疆利華紡織大力度推進的高端產品項目，以及錦潤嘉、鳳竹等企業推動的環保染色和綠色制造，中國紡織企業從不缺少求生存和謀發展的能力，他們下沉自己，關注市場需求變化，不斷優化、提升自身的能力，尋找機會。

利華紡織30萬錠環紡項目奠基

5月，新疆利華紡織有限公司30萬錠環紡項目開工奠基儀式在新疆沙雅縣舉行。該項目計劃投資13.2億元，規劃總用地面積467.3畝，總建筑面積超過15萬平方米，預計2021年8月建成投產。

項目實施后將實現年產中高檔純棉精梳緊密無結紗、純棉高檔精梳紗達5.4萬噸，預計年均銷售收入可超12億元，年均凈利潤超1億元，可帶動就業1500人。

吉林化纖主業升級 逆勢上揚

5月，吉林化纖集團公司產品產量環比增長22%，產品銷量環比增長81%。疫情期間，企業推動人造絲持續開展大型化、勻質化、連續化、細旦化技術改造，實現絲餅單重提高40%，勞動生產率提升30%，單位成本降低15%，使下游織造效率提高了20%，實現了全產業鏈整體提效。企業加快創新升級，先后開發出抗菌、高白纖維等一批批差別化人造絲產品，拓展下游應用領域。腈綸在堅持差別化產品開發的同時不斷改善產品品質，持續開展增強纖維染色穩定性。

中友化纖110億投建新材料項目

6月8日，新鳳鳴集團股份有限公司發布公告，其全資子公司桐鄉市中友化纖有限公司擬投建新材料項目。據悉，該項目位于桐鄉市，投資約110億元，建設工期預計60個月。其中包含總投資65.5億元的年產200萬噸差異化直紡滌綸短纖項目，投資30億元的100萬噸功能性差別化纖維項目以及總投資14.50億元的30萬噸聚酯薄膜等配套新材料項目。

賽得利百億元萊賽爾纖維項目落戶江蘇溧陽

萊賽爾（Lyocell）纖維作為綠色纖維的代表性產品之一，是國家“十三五”重點研發計劃項目，預計2023年國內需求可達100萬噸/年，市場規模超990億元人民幣。6月18日，江蘇省常州市與新加坡金鷹集團合作的超百億元項目—萊賽爾纖維項目在南京簽約。項目由金鷹集團旗下賽得利集團投資建設，擬在常州市南渡鎮新材料工業創新區新建年產50萬噸萊賽爾纖維和5萬噸無紡布項目。項目總投資15.7億美元，規劃總用地面積約1700畝，分二期實施，投產后年營業額可達110億元人民幣。

錦潤嘉植物染色項目投產

6月24日，由德州恒豐集團與濟南錦柯紡織科技股份有限公司、錦柯草木染（上海）紡織科技有限公司合資成立的山東錦潤嘉植物染色科技有限公司植物染色纖維項目一期年產1500噸工程建設完畢并試產，首單為10噸的染色訂單。據悉，項目分兩期進行建設，全部達產后可實現年產植物染纖維3000噸，實現銷售收入2.4億元。

該植物染色纖維項目位于恒豐工業園B區，總投資1.1億元，主攻植物染色新工藝、新技術。錦潤嘉是目前全球唯一一家拿到國際控制聯盟Control Union植物染色企業認證的公司，植物染色技術在行業內處于領先地位。據德州恒豐集團發展戰略規劃，擬將錦潤嘉植物染色項目擴展為一個帶動123產業融合的全新產業鏈項目。從植物種植、植物染料提取，到產業終端品牌三方面著手發展建設，努力成為紡織產業可持續發展推動力量，預計可帶動終端1000億元市場規模。

新野紡織紡紗及非織造新項目將啟動

近日，河南新野紡織股份有限公司發布公開發行可轉債預案，擬募資16億元，分別投資于阿克蘇新發棉業有限責任公司16.5萬錠高檔紡紗建設項目、新型功能性紗線項目、醫用衛生非織造布項目和補充流動資金。

其中，16.5萬錠高檔紡紗建設項目，位于新疆阿克蘇地區阿瓦提縣工業集中區的新野紡織子公司阿克蘇新發棉業有限責任公司的新建項目，總投資為6.10億元，本次擬使用募集資金49301.00萬元，項目建設周期為12個月。項目建成后將實現年產高檔純棉精梳緊密紡紗約2.48萬噸。

年產新型功能性紗線1.6萬噸的12萬錠新型功能性紡紗生產線項目，建設地點為河南省新野縣產業集聚區西區，建設周期為12個月，項目總投資為58550萬元，本次擬使用募集資金48958.00萬元。醫用衛生非織造布項目建設地點為河南省新野縣產業集聚區西區，總投資40,330萬元，項目擬新建8條醫用衛生非織造布生產線，建設周期12個月。該項目建成后，將年產各類非織造布約3.5萬噸。

蘇州龍杰升級裝備 關注環保產品

疫情期間，蘇州龍杰特種纖維股份有限公司對設備進行了大規模智能化升級改造，并引進了全自動包裝碼垛流水線等先進智能裝備，來提高生產檢測效率和產品品質及勞動強度。根據該公司的中長期市場需求分析，認為隨著終端消費需求的持續升級，功能性、高附加值纖維的市場需求將會不斷增加，尤其是既能滿足消費需求變化又能與生態環境和諧共融的環保類產品。未來3年，該公司將通過對仿麂皮、仿皮草、PTT等纖維系列產品的深度開發、升級和新產品研制，進一步優化差別化、高附加值產品結構，同時，進一步豐富循環再利用纖維、生物基纖維、原液著色纖維等綠色纖維的產品結構，提高該類產品的占比，不斷推進綠色發展。

福匯紡織仿梭織產品贏訂單

作為一家主要從事生產各種類型針織布的高新技術企業，鹽城福匯紡織有限公司前不久重點推出了一款高針高密針織仿梭織產品。相較于傳統產品，該新品兼具梭織布的穩定性和針織布的拉伸彈性，制作的成衣既能保證尺寸穩定，又具有非常好的彈性和舒適性。目前這款產品訂單狀況很好。面對消費需求新形勢，該公司始終堅持創新在材質、工藝、花型、色彩等方面持續優化提升，在理念內涵、新材料應用、織物風格、新工藝及新技術上不斷突破，陸續開發了針織仿梭織、不倒絨起絨織物、三明治和五明治空氣層等多款新產品。據悉，該公司新品銷售占比已達企業營業額的30%左右。

鳳竹紡織綠色工廠 服務高端制造

作為國內紡織行業首個綠色工業建筑三星級項目，鳳竹紡織安東新廠位于晉江經濟開發區安東園，總占地約165畝，建筑面積16萬平方米，總投資8.5億元。項目以生產針織印染面料為主，印花、染紗為輔。預計今年9月底，項目可完成設備進場安裝和調試，投產后，可實現年產高端針織印布10萬噸。

產線聯動的立體倉庫是鳳竹紡織安東新廠的最大亮點。未來，這里將實現從胚布進倉到生產線生產，再到成品自動分揀、自動包裝、掃碼進倉、出庫等動作一氣呵成。

華宇投建中國最大經編示范基地

作為中國經編行業龍頭企業，華宇已經形成集化纖、經編、染整、銷售于一體的全產業鏈紡織集團運營模式。該公司于2019年啟動了經編智造生產項目，項目位于晉江經濟開發區時尚服飾織造園，占地面積約250畝，總投資約35億元，項目將按高起點、高規格、高標準進行規劃建設，力求達到建成智能化工廠和實行智能化生產管理，預計5年完成全部項目建設，建成后將成為中國最大經編紡織示范基地。目前其首期項目的三幢主體廠房已全面啟用，部分設備已進入安裝調試階段。

康賽妮創新釋放羊絨價值

作為制造業單項冠軍示范企業，康賽妮是擁有年產10000噸的粗紡、精紡、半精紡、花式紗的羊絨生產基地。康賽妮開發的系列產品以羊絨產品為主，并在現有羊絨產業優勢的基礎上，推出了一系列可持續可追溯羊絨系列產品。除了無染色系列產品，該公司還圍繞消費需求的變化推出了功能抗菌產品。抗菌羊絨紗線既能抑菌，降低病毒傳播，又能消除細菌分解的異味，實現抗菌、消除異味雙效功能；產品手感細膩柔軟又富有彈性，表面光澤柔和、絨面豐富，穿著舒適安全，對人體無害，隨時隨地保護人們的安全。此外，其主打還包括GRS可再生羊絨系列和功能性羊絨產品。

金英利年產1.5萬噸萊賽爾生產線改造項目達產

6月29日，山東金英利新材料科技股份有限公司年產1.5萬噸非原纖化萊賽爾纖維生產線智能化提升改造項目成功達標達產運轉，創單線日產量50噸的新高，成功實現國產化萬噸級萊賽爾纖維智能化、產業化生產。

該項目作為國內首條非原纖化萊賽爾纖維智能制造數字化生產線，也是再生纖維素纖維實現產業突破的關鍵之一。通過該項目的實施，建成了國內領先的年產1.5萬噸新溶劑法再生纖維素纖維智能制造數字化車間，實現了工程設計數字化，生產裝備自動化，生產過程智能化，企業管理信息化。該項目使生產效率提升了27.2%，產品不良率降低了41.7%，能源利用率提高了20.3%，運營成本降低了21.9%。