城市供水工程中PE給水管的施工

韓書智

針對城市供水工程，為了解決管網(wǎng)采用鑄鐵等傳統(tǒng)管材造成的水質(zhì)污染、水資源浪費等問題，提出一種合理簡單的解決措施，即采用一種新型管材——PE 管。基于此目的和方法，從施工準備工作入手，提出包含材料驗收、運輸和儲存、熱熔焊接與對接焊、管道安裝、成品保護與水壓試驗在內(nèi)的各施工環(huán)節(jié)要點，以此為城市供水工程當中對PE 給水管的實際應(yīng)用提供技術(shù)參考，確保PE 給水管的應(yīng)用發(fā)揮出應(yīng)有的優(yōu)勢特點，保證整個供水工程質(zhì)量，適應(yīng)城市發(fā)展對供水工程提出的要求。

現(xiàn)如今，PE 管道憑借其良好的抗腐蝕性，且重量較輕、施工方便等優(yōu)勢特點，逐漸在城市供水工程中得到廣泛應(yīng)用，作為城市供水工程主要給水管形式。而想要保證PE管道的施工質(zhì)量，必須制定符合工程與規(guī)范標準要求的施工技術(shù)。

一、施工準備工作

在施工正式開始前，應(yīng)認真做好以下各項準備工作：

（1）施工單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，全體施工人員都應(yīng)熟練掌握管道安裝技術(shù)。

（2）將施工圖紙和相關(guān)技術(shù)文件準備齊全，同時經(jīng)過會審確認合格。

（3）由設(shè)計單位組織進行全面技術(shù)交底工作，確保全體施工人員掌握設(shè)計意圖；

（4）對進入施工現(xiàn)場的材料進行檢查，確認是否滿足設(shè)計要求，同時檢查確定施工機具設(shè)備及現(xiàn)場施工環(huán)境，能否確保施工正常進行。

（5）對施組設(shè)計及施工方案進行審查，批準后方可在施工中使用。

（6）施工現(xiàn)場的臨時用水與臨時用電及材料堆放都必須滿足施工要求。

（7）對全體施工人員進行專門的技術(shù)培訓，且經(jīng)過考核確認達到合格。

二、材料驗收、運輸和儲存

（1）檢查產(chǎn)品的合格證，并對其報告進行檢驗。

（2）對材料的外觀與幾何尺寸等進行認真的檢查，確認管道的內(nèi)外表面是否達到光滑和潔凈，如果存在凹陷或劃傷，則不允許在施工中使用。

（3）對管道的長度進行檢查，確認是否均勻，實際誤差應(yīng)控制在20mm 以內(nèi)。同時還要對管口的端面進行檢查，確認是否和管子軸線保持垂直。

（4）對管道上的永久性標志進行檢查，其內(nèi)容應(yīng)包括管道的用途、原材料類型、尺寸比、標準號和廠商等。

（5）對管道的不圓度進行檢查，一般不能超過5%。對管道的壁厚與直接進行檢查，確認是否滿足標準提出的要求。

（6）管道的捆扎與吊裝都應(yīng)使用非金屬繩。

（7）管道不能拋摔與受到猛烈的撞擊，同時也不能對其進行拖拽。

（8）在現(xiàn)場堆放的管道應(yīng)注意避免雨淋和暴曬，同時也不能和其他化學物質(zhì)相接觸。

（9）對管材及管件進行存放時，應(yīng)注意保持良好的通風，且溫度不能超過40℃。如果需要在施工現(xiàn)場進行臨時堆放，應(yīng)設(shè)置好覆蓋物。

（10）對管道進行運輸與存放時，可將小管放在大管當中。

（11）對管道進行運輸與貯存時，需將其水平放置于保持平整的地面或車廂當中，如果不平整，可通過支撐物的設(shè)置來達到平整，支撐物之間的間隔距離按照1.0～1.5m控制。對管道進行堆放時，堆高應(yīng)控制在1.5m 之內(nèi)。

（12）一般情況下，管道存放時間不能超過一年。

（13）施工時的用料應(yīng)嚴格按照相關(guān)計劃與進度進行安排。

三、熱熔焊接與對接焊

對PE 管道進行熱熔焊接和對接焊的過程中，應(yīng)注意以下技術(shù)要點：

（1）PE 管道的斷料需要嚴格按照實測結(jié)果進行，需使用專門的工具，如割刀與管剪，對于管徑在40mm 以上的管材，需使用專門的機械設(shè)備進行斷料。在完成斷料以后，管道的斷面應(yīng)保持光滑和平整，沒有毛刺，同時斷面還要和管道的軸線保持垂直。

（2）熱熔對接時，需對兩個連接件進行校直，處在同一條軸線上，將錯邊控制在管道壁厚10%以內(nèi)。

（3）利用銑刀對連接斷面進行銑削，使連接斷面和管道軸線之間保持垂直，同時確保連接面達到吻合。

（4）使用干凈的棉布對管材及其連接面進行擦拭，并將對接工具上的污物清除干凈。

（5）利用熱熔工具對待連接端面進行加熱，加熱的時間與溫度都應(yīng)達到焊接要求，加熱溫度一般在200℃至220℃范圍內(nèi)。對于壁厚相對較薄的管材，應(yīng)使用溫度的上限進行加熱，而對于壁厚相對較厚的管材，要使用溫度的下限進行加熱。

（6）在加熱完成以后，快速將連接件脫離加熱裝置，同時施以均勻的外力對連接件斷面進行連接，使其充分接觸，在接頭的部位需要形成凸緣。

（7）在實際的熱熔對接過程中，壓力與時間都應(yīng)以對接焊的說明書為依據(jù)設(shè)定和控制。

（8）將PE 管道連接好以后，需對其接頭實施外觀質(zhì)量檢查，如果外觀質(zhì)量檢查不合格，應(yīng)立即進行返工。

（9）對PE 管道進行的連接必須使用完全相同的管材管件。

（10）為避免PE 管道被凍壞，管道不使用時不能有存水。將管道連接好以后，確認無誤方可下溝，避免人為損壞。

四、管道安裝

在PE 管道安裝過程中，應(yīng)注意以下幾個方面的要點：

（1）當需要連接PE 管道和鋼管時，如果使用法蘭，需注意以下規(guī)定：①根據(jù)法蘭連接基本要求，在需要進行連接的鋼管其中一端進行法蘭片的焊接；②在連接件端部對另一個法蘭片進行套接；③根據(jù)PE 管道連接基本要求，對PE 管道和連接件上的平口端實施熱熔處理；④將法蘭墊片放到連接件端面和鋼制法蘭片之間，使連接面達到緊密；⑤對螺栓進行安裝，螺栓的安裝應(yīng)保持對稱，且位置準確無誤，檢查確認合格后，方可對其進行緊固。

（2）對于埋設(shè)在地下的PE 給水管道，在實際的安裝施工中應(yīng)注意以下幾條規(guī)定：①在單管敷設(shè)過程中，槽底的寬度應(yīng)在管道外徑基礎(chǔ)上加上0.3m，而在雙管敷設(shè)過程中，槽底的寬度為兩根管道外徑的和加上兩根管道之間的設(shè)計凈距和0.3m；②在地下對PE 管道進行連接時，槽低的寬度應(yīng)達到700mm 以上。對于管道頂部的覆土深度，當管道埋設(shè)于車行道的下方時，覆土的深度應(yīng)達到0.8m 以上；當管道埋設(shè)于非車行道的下方時，覆土的深度應(yīng)達到0.6m 以上；當管道埋設(shè)于耕地或水田的下方時，覆土的深度應(yīng)達到0.8m 以上；③在管道敷設(shè)過程中，若需要對管道的方向予以改變，則可使用專門的彎頭管件，也可充分利用管材自身柔性對管道方向進行改變，一般情況下管道的彎曲半徑可以達到其外徑的30～100 倍，具體彎曲半徑需要以管道的材料、管徑及壁厚為依據(jù)確定。但要注意，不能使用機械設(shè)備和加熱的方法對管材進行彎曲；④當敷設(shè)盤管時，一般使用托管法，其拉力不能超過管材自身屈服拉伸強度1/2；⑤在管道的彎頭及三通部位，以及和其它承插口進行連接的過程中，都需要進行鎮(zhèn)墩的設(shè)置，用于防止熱脹冷縮使管道被破壞；⑥對管道溝槽進行回填的過程中，管道的兩側(cè)與頂部200mm 范圍內(nèi)，不能使用含有硬物的回填土，同時回填與夯實都應(yīng)分層進行。一般都是從管道的兩側(cè)同時進行回填與夯實；⑦在管道試壓完成后進行的回填，需在管道中充滿水以后開始進行，完成對管道的敷設(shè)以后，不可長期處在空管的狀態(tài)；⑧進行了熱熔連接或?qū)雍柑幚淼墓艿溃枰诠艿肋_到冷卻之后再開始相應(yīng)的試驗，包括水壓試驗與氣壓試驗；⑨需要注意，PE 管不能對熱水進行輸送；⑩在PE 管施工結(jié)束后，不可在管道上進行撞擊。

五、成品保護與水壓試驗

在成品保護與水壓試驗過程中，應(yīng)注意以下要點：

（1）完成施工的管道不能受到?jīng)_擊與碰撞。同時，為避免PE 管道被凍壞，不可在不使用管道的過程中存在積水的情況。

（2）在管道的試驗過程中應(yīng)注意以下幾點：從下游開始對管道進行注水，在上游管道頂部和管道當中存在的凸起點處進行排氣閥的設(shè)置；采用1.5 倍設(shè)計壓開始水壓試驗，對于冷水管，其試驗壓力應(yīng)達到0.6MPa 以上；在升壓的過程中，持續(xù)時間應(yīng)達到10min 以上，對于測定儀表，其精度應(yīng)達到0.01MPa 以上；在壓力升高到要求的值以后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，此時對壓力的降低數(shù)值進行測定，要求不超過0.05MPa，另外在30min 的時間范圍內(nèi)，可進行兩次補壓，直到升高至要求的試驗壓力；在1.15 倍工作壓力條件下穩(wěn)壓2h，此時對壓力的降低數(shù)值進行測定，要求不超過0.03MPa，同時還應(yīng)對所有連接部位進行檢查，避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

六、結(jié)語

綜上所述，PE 管道在城市供水工程中的使用越來越廣泛，以上施工技術(shù)的應(yīng)用，除了能順利完成管道施工，還能保證施工質(zhì)量，符合各項標準提出的要求，使PE 供水管道穩(wěn)定、可靠運行。