定型化鋼制樓梯模板施工技術(shù)

張明星

（中城建設(shè)有限責(zé)任公司，福建 福州 350000）

0 引言

高層建筑樓梯間一般設(shè)計(jì)為剪力墻結(jié)構(gòu)、板式樓梯形式［1］。由于剪力墻在施工時(shí)通常是一次澆筑混凝土，不留施工縫，板式樓梯一般不與剪力墻同時(shí)施工，從而導(dǎo)致樓梯施工的質(zhì)量控制十分困難［2］。

傳統(tǒng)的樓梯模板施工工藝中的模板加固不牢，易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致樓梯踏步截面尺寸難以保證，造成梯面外觀、尺寸、形狀誤差較大等質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題［3］；同時(shí)，安裝及拆除工序較復(fù)雜，處理不易且工作量大，后續(xù)裝修工序時(shí)產(chǎn)生大量的剔打、修補(bǔ)工作，費(fèi)工費(fèi)料，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保［4］。

本文所介紹的定型化鋼制樓梯模板施工技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)施工工藝，在樓梯踏步成型面外觀、截面尺寸、拆裝快捷、重復(fù)使用等方面效果顯著，樓梯混凝土澆筑成型質(zhì)量一次性達(dá)到優(yōu)良，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1 工藝原理

根據(jù)樓梯設(shè)計(jì)尺寸，利用平行關(guān)系采用Ф48 mm×3.5 mm 的鋼管及50 mm×50 mm×3 mm、30 mm×30 mm×3 mm 的角鋼（或采用方鋼管）制作固定梯面模板的輕質(zhì)定型支架，每組定型支架通過(guò)鋼管及扣件連接固定。Ф48 mm×3.5 mm 鋼管平行于梯段底板面擱置在梯段兩端的平臺(tái)支架上，豎向30 mm×30 mm×3 mm 角鋼與橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼焊接在Ф48 mm×3.5 mm 鋼管上，構(gòu)成與踏步和梯面平行的三角形。安裝時(shí)，將梯面模板的橫檔木方擱置在定型支架的橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，利用焊接在豎向30 mm×30 mm×3 mm 角鋼的自制鋼爪鉤釘牢梯面模板的橫檔木方，根據(jù)測(cè)放在梯段兩側(cè)側(cè)模上的踏面標(biāo)高，將梯面模板緊貼橫檔木方釘牢，其上口平齊踏面，梯段兩側(cè)的側(cè)模與梯面模板釘牢，使用步步緊通過(guò)斜向通長(zhǎng)木方將梯段兩側(cè)側(cè)模固定，將制作好的配套跳板間隔擱置于橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，便于操作人員站立與通行。拆除時(shí)，取下跳板，撬起鋼爪鉤，拆除定型支架的連接鋼管與扣件以及配套的梯面模板，將定型支架轉(zhuǎn)場(chǎng)使用。樓梯鋼制定型支架模板示意圖如圖 1 所示，定型支架細(xì)部節(jié)點(diǎn)如圖 2 所示。

圖1 樓梯鋼制定型支架模板示意圖

圖2 定型支架細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖

2 工藝特點(diǎn)

2.1 質(zhì)量方面

本施工技術(shù)充分利用現(xiàn)場(chǎng)的鋼管、角鋼、鋼筋頭等的剩余下腳料，節(jié)材環(huán)保；能保證樓梯踏步的截面尺寸，加固靈活、成型效果好，確保了工程質(zhì)量；利用定型支架，可通過(guò)設(shè)置于橫向角鋼上的跳板作為人員通行便道，避免踏步踩踏，利于成品保護(hù)。

2.2 安全方面

與傳統(tǒng)的樓梯模板加固體系相比，該定型化模板加固體系的橫向跳板可用于承受操作人員體重荷載，并為其提供站立及任意行走的空間，可有效保證施工人員安全。

2.3 成本方面

與整體式鋼制樓梯模板加固體系相比，該定型化模板加固體系拆裝快捷且可高效周轉(zhuǎn)重復(fù)使用（一般達(dá) 30 次）；同時(shí)施工觀感質(zhì)量良好，減少或避免了后續(xù)大量剔打、修補(bǔ)工作，為下一步的裝修施工創(chuàng)造了條件，相比傳統(tǒng)的樓梯施工工藝節(jié)約材料費(fèi)約 30 %，節(jié)約了成本。

2.4 進(jìn)度方面

該定型化模板加固體系，其支架重量輕，只需人工搬運(yùn)和組裝，減少塔吊的占用時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，節(jié)省了工期。

2.5 環(huán)保方面

該定型化模板加固體系，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，既經(jīng)濟(jì)，又環(huán)保，貫徹了項(xiàng)目綠色施工主題。

3 關(guān)鍵施工技術(shù)及質(zhì)量控制

3.1 定型化鋼制樓梯模板施工

3.1.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→定型支架設(shè)計(jì)→場(chǎng)外放樣→定型支架制作→樓梯底模及側(cè)模安裝→梯板鋼筋綁扎→定型支架安裝→混凝土澆筑→定型支架拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.1.2 操作要點(diǎn)

1）施工準(zhǔn)備。施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，編制專項(xiàng)方案，對(duì)管理人員及操作工人進(jìn)行技術(shù)安全交底。施工材料準(zhǔn)備：鋼管、木方、50 mm×50 mm×3 mm角鋼、30 mm×30 mm×3 mm 角鋼、鋼爪。

2）定型支架設(shè)計(jì)。依據(jù)樓梯施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)，利用 CAD 軟件進(jìn)行定型支架尺寸設(shè)計(jì)，繪制模板及定型支架圖，對(duì)定型支架進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力分析，確保滿足剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。

3）場(chǎng)外放樣。在選定的加工場(chǎng)地，進(jìn)行梯段側(cè)面放樣。按照定型支架的大樣圖，加工定型支架的零部件以及檢測(cè)用模板。根據(jù)梯段側(cè)面放樣，利用檢查模板擺放第一步三角架橫向角鋼和豎向角鋼，橫向角鋼長(zhǎng)度尺寸偏差 -10 mm，豎向角鋼長(zhǎng)度偏差±5 mm。測(cè)放平行與梯段底板面的平行線，將梯段通長(zhǎng)Ф48 mm×3.5 mm 鋼管放置其上并加以固定。

4）定型支架制作。利用檢查模板，順序焊接橫向角鋼、豎向角鋼，直至單榀定型支架完成，焊縫高度為 4 mm，允許偏差+0.5 mm。豎向角鋼采取“背對(duì)”方式與橫向角鋼連接，并于鋼管焊接，焊縫高度為 5 mm，允許偏差+1 mm。利用檢查模板，將自制的鋼抓鉤通過(guò)螺桿固定在豎向角鋼上。

5）樓梯底模及側(cè)模安裝。使用水準(zhǔn)儀對(duì)樓梯進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、經(jīng)緯儀進(jìn)行定位測(cè)量。搭設(shè)梯段及兩端平臺(tái)的支撐架，控制梯段各部位的標(biāo)高，鋪設(shè)樓梯及平臺(tái)的底模板。安裝梯段兩側(cè)的側(cè)模，并將踏面標(biāo)高測(cè)放至梯段兩側(cè)側(cè)模上。

時(shí)代加速發(fā)展，市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，既需要科技創(chuàng)新的支撐，亦倒逼技術(shù)的迭代升級(jí)。作為橡塑行業(yè)舉足輕重的創(chuàng)新技術(shù)展示及交流平臺(tái)，“CHINAPLAS國(guó)際橡塑展”時(shí)刻洞悉需求，感知時(shí)代脈搏，不斷添加及強(qiáng)化新元素，持續(xù)引燃橡塑新動(dòng)能。

6）梯板鋼筋綁扎。根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行樓梯及兩端平臺(tái)鋼筋的綁扎，綁扎完畢后進(jìn)行鋼筋工程驗(yàn)收。

7）定型支架安裝。①在梯段兩端平臺(tái)設(shè)置平行支架，將每組定型支架擱置于平行支架上，調(diào)整好標(biāo)高后用扣件加以固定，單榀定型支架安裝如圖 3 所示。②將梯面模板的橫檔木方擱置在定型支架的橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，利用焊接在豎向30 mm×30mm×3 mm 角鋼的自制鋼爪鉤釘牢橫檔木方。③根據(jù)測(cè)放在梯段兩側(cè)側(cè)模上的踏面標(biāo)高，將梯面模板與橫檔木方釘牢，梯面模板上口平齊踏面，梯面模板與橫檔木方固定如圖 4 所示。④將梯段兩側(cè)的側(cè)模與梯面模板釘牢，使用步步緊通過(guò)斜向通長(zhǎng)木方將梯段兩側(cè)側(cè)模固定在定型支架上。

圖3 單榀定型支架安裝

圖4 梯面模板與橫檔木方固定

8）混凝土澆筑。定型支架安裝完畢后，進(jìn)行模板工程驗(yàn)收。混凝土澆筑前，樓梯平臺(tái)施工縫截面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并澆水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈且不得留有積水。將制作好的配套跳板間隔一步擱置于橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，便于操作人員站立與通行。模板驗(yàn)收合格后，操作人員站在跳板上澆筑樓梯混凝土（見(jiàn)圖 5），并對(duì)樓梯踏面混凝土進(jìn)行抹壓、找平。

圖5 操作人員站在跳板上澆筑樓梯混凝土

9）定型支架拆除。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 MPa，且不會(huì)因拆除造成棱角損壞時(shí)，拆除固定梯段兩側(cè)側(cè)模的步步緊，然后取下擱置于橫向角鋼上的跳板，撬起鋼爪鉤。拆除固定每組定型支架的連接鋼管與扣件以及配套的梯面模板。拆除每榀定型支架，并人工搬運(yùn)至空置場(chǎng)地。拆除梯面模板，注意輕拿輕放，防止碰傷梯面棱角。定型支架每次拆下來(lái)后，都必須進(jìn)行檢查、校正、修復(fù)，以備轉(zhuǎn)場(chǎng)使用。

10）混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑成型，對(duì)樓梯混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并做好成品保護(hù)。

3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）完善項(xiàng)目管理制度，加強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)，挑選技術(shù)好的操作工人。

2）技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組長(zhǎng)及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和施工指導(dǎo)，所有施工人員都必須掌握工藝流程后才能開(kāi)始施工。

4）定型支架放樣后須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能進(jìn)行加工焊接，焊接要保證焊縫質(zhì)量、焊接工作應(yīng)嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，以免定型支架在焊接過(guò)程中發(fā)生變形。

5）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，對(duì)構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生變形的部位進(jìn)行校正。

6）定型支架制作完成后經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等驗(yàn)收合格，保證支架產(chǎn)品質(zhì)量。

7）質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，做好各道工序的“三檢”工作，前道工序不驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序施工，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。

8）混凝土澆筑時(shí)安排專人進(jìn)行值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)語(yǔ)

本施工技術(shù)在多個(gè)項(xiàng)目均有推廣應(yīng)用，例如在某工程中采用定型化鋼制樓梯模板施工比采用傳統(tǒng)支模工藝節(jié)約模架人工費(fèi) 15 % 以上，約 2 萬(wàn)元；定型支架可多次周轉(zhuǎn)使用，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約材料費(fèi)約 30 %，約 5 萬(wàn)元；采用該施工技術(shù)，梯面成型幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不需另行剔打、修補(bǔ)，節(jié)省了相關(guān)費(fèi)用約 3 萬(wàn)元，該工程總計(jì)節(jié)約施工成本約 10 萬(wàn)元。本施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯，推廣應(yīng)用前景廣闊。