Φ4.2x12.5m 雙滑履水泥磨瓦溫高檢查處理

杜易

青海鹽湖海納化工有限公司 青海西寧 811699

1 存在的問題

青海鹽湖海納化工有限公司甘河水泥廠水泥生產(chǎn)線有兩臺Φ4．2x12．5 水泥磨自投產(chǎn)以來，環(huán)境溫度在20℃以上時，經(jīng)常出現(xiàn)托瓦溫度過高跳停現(xiàn)象（溫度超出上限70℃），且有漏油現(xiàn)象； 針對以上問題，為保障生產(chǎn)，采用壓縮空氣進行強制降溫，效果不好，造成漏油嚴重；為減少漏油問題，采取更換8 ㎡板式換熱器為10㎡板式換熱器，沒徹底解決滑履漏油和發(fā)熱問題[1-2]。

2 通過現(xiàn)場檢測分析原因

（1）滑履頂點標高復測：復查履帶兩端頂點標高，相對標高差不超過1mm。

（2）四片瓦座相對標高檢測：

檢測方法：用水準儀測測4 片瓦座的相對標高。檢測數(shù)據(jù)：

進料端左側：27 mm 進料端右側：30．5mm 出料端左側：28．5 mm 出料端右側：29．5mm

3 四片滑履底板對角線跨距檢查

檢測數(shù)據(jù)：

橫向中心線（左側）11809mm 橫向中心線（右側）11809mm

對角線（進左至出右）12170mm 對角線（進左至出右）12180mm

跨距（進料端）2961mm 跨距（出料端）2969mm

原因分析：水泥磨滑履進料端基礎出現(xiàn)不均勻沉降，造成進料端滑履底板相對標高及對角線跨距發(fā)生變化，在運轉過程中由于磨筒體的熱膨脹進料端滑履軸承無法自由活動，兩側的銅夾板直接與履帶摩擦而產(chǎn)生托瓦發(fā)燒現(xiàn)象，見圖2。

4 問題處理

（1）開鑿進料端滑履瓦座二次灌漿基礎，調整滑履瓦座基礎水平偏差及相鄰瓦座標高偏差；對角線及跨距偏差在保持磨筒體中心線偏差不超過0．5mm 的情況下略作調整，但因出料端基礎不開鑿，對角線偏差無法調整到≤±1mm。以綜合調整到最小值為最終標準。

（2）對4 片滑履托瓦都進行刮研。托瓦的刮研在安裝中被放在很重要的位置，但由于現(xiàn)場條件限制，很多安裝公司只注重了刮而忽略了研，為了時省錢只是用倒鏈拉起后在滑履上來回晃動，好似蜻蜒點水，這樣的配研接觸點均是假點，刮出的瓦再好也只是表面文章。正確的方法是：托瓦重新安裝到原位，通過輔傳轉磨在重載條件下研磨，瓦面與滑履面充分接觸，只有這樣的接觸點才是真點，刮出的瓦才是有效的[3]。

（3）對8 片銅夾板也進行刮研拋光打磨。銅夾板起到固定出料端 滑履的作用 ，把合在托瓦上，它的刮研往往被人們忽略 ，這樣很容易造成局部高點的摩擦使托瓦發(fā)熱 ，正確的方法是：托瓦安裝到位后 ，銅夾板在相關側配研 ，然后將高點刮除 ，把合后測量夾板與滑履間尺寸，間隙在 O．2 ～0．4m m 之 間 ，如果不符合要求 ，應加入墊片 ，保證滑履運轉間隙。

（4）對出料端滑履瓦座底板進行拋光打磨。軸承座滾動體和限位塊用油石研磨。在自由狀態(tài)下滑履軸承能在底板上自由活動。

5 處理后效果

在處理過程中充分注意到了一些細節(jié)的處理 ，托瓦發(fā)燒的問題基本上已經(jīng)解決。