周 偉 尤 華 吳 蒙
(1.高郵市災后水利薄弱環節建設工程建設處,江蘇 高郵 225600;2.高郵市水利局,江蘇 高郵 225600)
高郵市橫涇河上段整治工程是水利部災后水利薄弱環節建設實施項目,工程建設內容包括河道疏浚20.6km、堤防加固7.58km、生態護岸3.485km、拆建泵站和涵洞等建筑物13座等。
高郵市橫涇河上段整治工程施工質量目標等級要求為優良,并要求創建江蘇省水利工程建設文明工地和江蘇省水利優質工程。混凝土外觀質量是建筑物工程質量的重要因素之一[1],而模板工程質量又是混凝土質量保證的關鍵。通過在施工過程中開展QC質量小組活動,對如何提高模板安裝質量進行研究,確保模板工程質量能夠得到提高。
根據施工的具體情況,QC小組全體人員對已經完工的三村南站混凝土外觀質量進行檢查,并結合混凝土外觀質量通病進行仔細對比分析,對模板工程容易出現的問題進行了歸納總結,其結果見表1。

表1 模板工程容易出現的問題分析表
將表1中的統計數據繪成餅狀圖,找出由于模板制作安裝方面存在的問題對混凝土結構質量造成影響的主要因素,見圖1。

圖1 模板質量問題統計
其中錯臺、漏漿等現象高達43%,模板表面不光潔、有污物,導致砂漿粘黏,造成混凝土出現麻面占34%,這些都是模板施工過程中造成質量問題的主要因素,也是提高模板工程質量的關鍵影響因素。
根據三村南站施工中發現的質量問題,QC小組全體成員采用頭腦風暴法,從人員、設備、材料、方法、環境、組織等六個方面分析原因,找出模板工程質量的各個末端影響因素,并將影響因素繪制在因果關聯圖上[2],見圖2。

圖2 因果關聯圖
通過對影響模板工程質量的各個因素進行分析,發現只要將影響模板質量的主要因素都解決,模板工程質量的合格率將提升至98%。
通過對三村南站工程現場調查,了解問題情況,QC小組人員一致認為通過加強培訓教育、改進施工方法、更新材料,能夠有效提高模板工程的質量。最終將模板工程質量合格率目標設定為95%。
通過因果圖共找出15個末端原因,小組成員針對這15個末端原因進行逐條確認和識別,最終確認出主要原因[3],見表2。
小組成員針對以上末端原因確認表,逐條進行調查分析,確認要因,確認情況如下。

表2 末端原因確認表
通過現場調查,參與三村南站施工的木工班組部分操作工為新進人員,技術不熟練,缺少施工經驗,未掌握工程施工的要領。問題出現后,已經更換了相關人員,確保現場操作人員參加過類似工程,有一定的施工經驗。結論:非要因。
通過現場調查,部分木工在崗期間工作不認真,工人質量意識薄弱,發現問題沒有及時向項目部匯報,項目部已經對相關人員進行了批評教育。結論:要因。
通過查閱項目部檔案資料,發現參與三村南站施工的班組有新進人員5人,項目部未及時組織他們進行三級教育培訓。事后,項目部已經專門安排質量檢驗科和生產技術科對相關人員進行了教育培訓。結論:非要因。
通過查看三村南站的施工資料,發現項目部沒有進行全面的技術交底。同時發現個別工人存在盲目、經驗作業現象。結論:要因。
小組成員在工地檔案室以及安全科查找了現場工人的上崗證,結果發現當時上崗的操作工人大部分都有操作證,但有2名架子工沒有相關從業證書。項目部立即組織木工班組人員開會,要求持證上崗,對無證人員進行了批評教育,并責令這2人參加崗位培訓學習,考試合格后持證上崗。結論:非要因。
現場調查項目部已建立健全了獎懲制度,發現有個別工人違反制度,項目部已經責令其改正。結論:非要因。
通過對現場進行檢查,發現模板使用廢機油作為脫模劑,導致油面厚淺不一,容易在混凝土表面產生色差。項目部已統一采購清油作為脫模劑。結論:非要因。
現場發現部分模板表面有砂漿殘留,項目部對這些模板進行更換,并安排專人做模板清潔工作。結論:非要因。
采用組合式對拉止水螺桿,工廠化制作,避免固定螺桿因孔口大小不一而影響外觀質量。結論:非要因。
現場發現,由于當時采購的模板質量不高,經過循環使用后,剛度不夠,容易漲模,影響外觀質量。結論:非要因。
通過查看進貨單和生產廠家合格證,發現進貨渠道不規范,模板厚度不夠,材質不好。結論:要因。
現場檢查,存在新舊模板混用、殘缺模板亂用現象。造成混凝土色澤不一,容易形成色差。由于模板拼縫不嚴,縫隙比較大,導致縫口處出現砂線,產生麻面。結論:要因。
經檢查,模板平面拼縫處采用膠帶粘貼,膠帶黏性不夠,容易脫落,導致混凝土水泥漿溢出。結論:非要因。
經過現場檢查和調試,模板切割機使用良好,施工機械精度能夠滿足施工要求。結論:非要因。
有趣的是,在兩次金融危機——1997年亞洲金融危機、2008年美國次貸危機之后世界各國的FD與kaopen指數均出現增速驟減,對于中低收入國家而言甚至出現了兩個指標的負向變化。這一現象一方面說明金融危機對于不同發展階段國家的影響可能是異質的,低收入國家由于經濟規模、金融體系發展等相對滯后可能會承擔更多的風險。另一方面也說明國家依據當前國際金融與國內金融環境審慎調整金融政策與金融開放政策是應對金融危機的當然舉措。
通過討論,對4條主要因素制定了對策和措施[4],見表3。

表3 對策措施
通過小組調查分析,找出了模板工程質量不良的主要原因,并通過原因分析制定相應對策和措施。在施工過程中著重開展了以下工作。
針對工人責任心不強、質量意識淡薄等現象,由項目部項目經理組織小組成員輪流對各班組工人進行質量目標教育和企業精神教育,增加工人的責任感。培訓后進行了測驗,合格率均達到了98%以上。同時,項目經理部重新制定了獎罰制度,獎優懲次,對質量情況好的班組進行適當獎勵,對質量較差的班組進行人員調整和經濟處罰[5]。通過開展系列活動,全員質量意識有了很大提高。
項目經理部開展專題活動,項目部總工向工程科、質檢科以及施工隊各負責人詳細講解模板制作安裝過程中的工作要點,進行質量技術交底,宣貫了公司的質量管理制度,特別是施工過程中的質量控制,并從三級教育、三級檢查、加強檢驗試驗、專項方案編制、QC質量開展、質量目標管理、質量意識提升、文明工地創建等方面展開學習。通過開展交底培訓學習,施工人員的質量意識有了較大提升。
為有效控制混凝土外觀,確保模板原材料質量,項目部派專人到上海、南京、常州等地采購,做到“貨比三家”,采購符合施工要求的覆膜膠合板,保證了模板質量。模板進入工地后,由材料員和專職質檢員共同檢查,對超過偏差范圍的一律不準進場。同時針對墩墻圓弧部位,項目部專門制作定型鋼模板,對支架及腳手采用標準扣件和鋼管。采用組合式對拉止水螺桿,保證孔口深淺一致,排列整齊。
項目部制定落實了質量保證體系,完善了混凝土工程施工方案。組織參與施工的每一個操作人員認真學習了《質量管理制度》《質量獎懲制度》,做到獎優懲劣。QC小組成員對模板操作工加強班前教育,進行有針對性的技術交底。模板安裝過程中,注重縫口拼合,防止縫口漏漿;平面板縫采用雙面膠條粘貼,垂直縫在板底夾海綿條,模板內側用同等級混凝土砂漿沿縫口逐一填塞。確保板底不漏漿,板面不夾渣,縫口一致。
為驗證混凝土質量,QC小組對趙王閘站混凝土外觀進行檢測,并與三村南站檢測結果進行了對比,見表4。

表4 趙王閘站混凝土外觀質量統計表
在QC小組活動開展過程中,先后對已實施的趙王閘站、興樓閘站、白馬西站、四號河閘站、張漢泵站、興樓一組站等6座模板質量進行了檢測,具體見表5,模板質量檢測活動前后對比見圖3。

表5 模板工程質量檢測統計表

圖3 模板質量檢測活動前后對比圖
a.經濟效益
通過查看施工日記,在QC小組活動之前,由于模板問題導致模板安裝困難或返工,每座建筑物模板安裝用工總共為68個工日,吊機需要12個臺班,QC小組活動后,每個建筑物模板安裝用工平均在46個工日,吊機僅需要8個臺班。
每個工日按150元計算,每個吊機臺班按1800元計算,則通過QC小組活動產生的直接經濟效益為54000元。
b.社會效益
通過QC小組活動,為本工程質量達到優良等級創造了條件,達到了預期的目標,也為企業創下良好的形象,社會效益十分顯著。
通過開展QC小組活動,小組成員對模板質量的施工工藝有了新的認識,積累了一定的經驗。為使QC小組活動成果有效保持,制定了以下幾項鞏固措施:
a.小組對活動中提出的對策措施、實施情況及效果進行全面總結,編寫了《提高小型水工建筑物模板工程安裝質量作業指導書》,用于指導今后類似工程的施工[6]。
b.嚴格用人制度,使用責任心強、素質高的操作工人。經常性地開展質量主題教育活動,加強對新工人的技術培訓。
c.加強過程控制程序,將質量管理切實做到:全員參與、全面展開、全過程控制。
d.繼續開展QC小組活動,組織技術攻關,提高工程管理水平和整體施工質量。
在活動過程中,QC小組成員既增強了開展QC活動的信心,又提升了自己獨立思考和分析問題的能力,同時也塑造了團隊精神,進一步提高了員工參與QC活動的積極性,從而能夠更好地開展下一步工作。經過本次QC小組活動,所有參建人員對質量意識都有了較深刻的認識和提高,同時QC小組成員也進一步提升了自己獨立思考和分析問題的能力,經濟效益和社會效益十分顯著。