建筑工程施工中的地下連續墻施工技術要點及難點探究

孔濤 高修嶺 李國棟

摘 ? ?要：在建筑工程項目實際施工中，會用到各種各樣的技術手段，地下連續墻就是其中一種。地下連續墻施工優點較多，如施工環節簡單、工期短、施工產生噪音較小、對地質環境的要求較低、整體施工結構穩固、安全性高等。雖然地下連續墻具有較多的優點，但是也存在一定的缺陷，這就要求針對地下連續墻施工展開研究。文章就此展開了論述，并結合實際案例分析了連續墻施工技術的應用，希望促進連續墻施工技術的優化。

關鍵詞：建筑工程;連續墻施工;技術應用

1 ?引言

地下連續墻的施工流程相對繁多，在實際的施工過程中，施工人員必須要做好各個環節的質量控制，遵守相應的施工要點，才能夠充分發揮地下連續墻的作用。地下連續墻施工中存在諸多的技術要點與難點，只有做好了這些要點與難點的處理，才能夠充分發揮地下連續墻在建筑工程基礎結構中的作用，提升建筑工程的穩定性與安全性。

2 ?地下連續墻施工

地下連續墻施工的工藝流程大致如下：施工前，先準備好挖槽機并設置泥漿系統;確認基礎工程的邊線后，挖槽機沿線挖溝槽，同時配置新鮮泥漿貯存待用;對溝槽進行質量檢測確認各項參數合格后，在溝槽里吊裝鋼筋籠，進行泥漿護壁施工;吊裝接頭箱，放置混凝土導管后，澆筑墻體混凝土，從而建成鋼筋混凝土墻壁。接頭箱拔出后重新利用到下一工段的地下連續墻施工，在泥漿護壁和灌注混凝土階段，對槽內泥漿進行回收利用。

3 ?建筑工程施工中地下連續墻施工的技術要點

3.1 ?導墻的澆筑施工

（1）需保障導墻溝內部環境的干燥性，必要情況下做好相應的降水防護處理，否則，一旦在導墻溝內存在積水，這些積水將會侵蝕導墻結構。（2）對原有且未產生干擾影響的土層，需采取導墻墻址的插入處理。（3）在導墻施工過程中，常常會發生漏漿現象，一旦出現此現象，施工人員需結合漏漿情況，采用封堵密實法來進行相應的處理。（4）導墻澆筑的過程中，一般要分段澆筑，在澆筑過程中需進行相應的預留處理，在水平鋼筋上預留鋼筋連接位置，使得各個連續墻之間的鋼筋能夠達到牢固性的要求。（5）加強對導墻立模的審核，在導墻澆筑結束以后，施工人員需在合適的時間拆除導墻內模板，當模板拆除以后，應用土方回填的方式，實施導墻的加固。

3.2 ?泥漿系統及廢漿外運

成槽質量有可能會比較差，為了避免這種情況的出現同時盡量確保槽壁保持穩定，經協商之后決定使用高質量膨潤土泥漿材料。在開展具體施工操作之前，對泥漿材料的各項指標進行嚴格的審核，確保其符合施工要求以后再用于項目建設中去。另外，回收的泥漿要求開展沉淀以及調配處理，要求檢查人員確認質量合格才能夠繼續使用。如果泥漿材料受到污染這種情況，則應及時處理堅決杜絕在項目中繼續使用。

3.3 ?鋼筋籠吊裝施工工藝

鋼筋籠吊裝過程主要有以下幾道工序：首先是鋼筋籠制作，在預先設置好的鋼筋籠加工平臺上制作鋼筋籠，注意嚴格按照施工圖紙標準規范鋼筋籠的制作尺寸;其次是鋼筋籠吊裝，這也是鋼筋籠吊裝施工最關鍵的環節，吊裝方案編制需要安全可靠有效，即滿足理論計算要求和安全施工要求。根據上述特點和以往施工經驗，決定采用雙機抬吊10點吊裝、整體回直入槽的吊裝方案，整體吊裝入槽選用機型200t和100t履帶吊車。結合現場施工用地范圍及實際條件，地下連續墻槽孔比較深，對地質進行分析后得知，為防止塌孔現象的發生和加劇，應保證地下墻鋼筋籠一次整體吊放，盡可能地減少對槽孔的施工影響。因此，擬對地下連續墻鋼筋籠吊裝采用整體吊裝、整體回直、一次入槽的施工方法。

3.4 ?特殊槽段的施工處理

（1）異形槽段處理。在地下連續墻施工過程中可能遇到“L”型、“T”型等異型槽段，為施工進程帶來阻礙。面對“L”型這種特殊槽段，挖掘過程中應采用適當的方法。首先明確挖掘順序，先開挖1再開挖2，挖掘過程中確保抓斗吃力均勻，做到有效修正偏差、保障成槽垂直度。清槽完成后吊放“L”型鋼筋籠的過程中注意轉角的穩定程度，可用5mm厚的鋼板充當保護層來堅固轉角。同時，把握好鋼筋籠的重心，通過測量計算保證吊點重心與鋼筋籠重心位于同一直線。在以上操作的基礎上，灌注水下混凝土進行最后的收尾。“T”型槽段施工與“L”型槽段施工再原理上具有共通之處，可相互參考。（2）砂層段成槽施工措施。通過實地勘測，發現地下施工環境存在細砂層。細砂層透水性極強，易于造成槽壁坍塌。所以，施工過程中要嚴格確保施工水泥的質和量，只有充足的高質量泥漿方能構建堅固的防護壁，從而避免事故的發生。成槽過程中應對泥漿施行動態管理，時刻監測相關數據的變動，確保及時調整。通過抽樣分析實驗，最終計算出泥漿配置方案及相關指標。泥漿比重的提高，盡可能控制在1.2g/ml～1.3g/ml之間，必要時加入適量重晶石。

3.5 ?墻體混凝土澆筑

墻體混凝土的澆筑過程中，首澆管混凝土需嚴格進行混凝土用量的控制，使得導管能夠充分埋入到混凝土中，在澆筑過程中，施工人員還需要做好相應的記錄，當球膽浮出泥漿面以后進行回收利用。在混凝土開澆的過程中，需開動泥漿泵來進行泥漿的回收，如果在回收過程中發現存在泥漿的污染情況，要將這些被污染的泥漿抽入廢漿池中。一般情況下，混凝土的澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度一般要達到2m～4m。兩根導管需保持拆卸的同步性，盡量保障拆卸長度的一致性，如果在導管的拆除過程中難以同步，需進行導管底口高差的控制，盡量將此高差控制在1.5m～2m之間，槽孔混凝土面高差需控制在0.5m以內，混凝土澆筑需保證連續性。

3.6 ?鎖口管安裝、拔除與刷壁

首先，對鎖口管的下放控制要求嚴格按照施工組織設計的標準進行下放，盡量減少可能造成的其他槽段影響。其次，對鎖口管的狀態調整為垂直，安裝鎖口管的工作過程中要求做到完全進入槽底以后才能開展固定處理。最后，使用木楔將鎖口管頂部與導墻之間的間隙給楔死，使用黏土來對對外側縫隙進行回填操作。開展連續墻的混凝土澆筑環節，要求工程項目管理人員在場地安置混凝土的觀察樣本，仔細檢查混凝土材料的初凝狀態。在開展混凝土的施工工作時，要求底部混凝土初凝完成后緩慢吊起鎖扣，要求控制吊起的長度在20cm。完成混凝土澆筑工作以后，要檢查混凝土是否達到終凝狀態，將鎖口管完全拔出并要求可以成為一個凹弧接頭。完成相鄰施工段的成槽工作以后，還要利用特制刷壁器清刷處理凹弧接頭。

4 ?結束語

近年來，隨著建筑工程項目的增多，地下連續墻技術逐步得到了廣泛的應用，雖然地下連續墻成墻工藝對建筑基礎結構具有明顯的優勢，但是，其施工過程中存在諸多的技術要點與難點，相關的施工人員需在實際的施工過程中嚴格遵守各種的施工規范，保障地下連續墻的施工質量。

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