孟偉
趙開保,泉店礦第三屆“班組長節”“十佳明星班組長”獲得者,他所帶的班組榮獲神火股份首屆“標兵班組”稱號。參加工作以來,他以煤礦人鍥而不舍的精神、腳踏實地的作風,帶領全班人員月月超額完成區隊下發的各項生產任務。通過多年一線的經驗積累,趙開保逐步探索總結出了“5+5”班組管理法,該管理法注重以人為本,以“知心、凝心、貼心、關心、暖心”為著力點,以人人都是“安檢員、驗收員、技術員、材料員、檢修員”為建設目的,實現了班組的隊伍穩、合力強、安全好、績效優,成為了礦井和公司的班組建設的先進典范。
第一個“五”,“五心”:知心、凝心、貼心、關心、暖心。
知心,在工作中和職工打成一片,成為職工的好朋友、知心人。一是細化班組內部責任分工,簽訂“一對一”幫帶合同,實現思想動態和工作技能雙覆蓋,在相互幫扶中不斷增進班組的合力。二是定期和職工談心,以集體座談的形式,讓職工袒露心聲,及時了解職工關注的熱點和難點問題,設置班組內職工意見簿,及時解答職工疑惑,近年來該班組人員流失率為0,保持了班組隊伍的穩定。
凝心,做到班務管理公開,典型引導有力,匯聚職工智慧,凝聚提升工作的合力。一是班務管理公開。以區隊班組公開欄、班組微信工作群為主要形式,對員工出勤、當班工分、獎金分配、崗位變動等情況進行事前、事中、事后全面公開。二是提升職工工作熱情。在班組內開展“星級達標、崗位晉升”活動,對“崗位明星”實行張榜表彰,讓員工“干”有方向,“追”有目標,激發職工工作的熱情。
貼心,以人為本,根據職工的特點,量身設置豐富的工作套餐,在引領示范中更多的職工逐步成長。一是優化工作流程。根據班組崗位分工,建立和完善各個崗位的生產流程,制定詳細的標準化工作臺賬,為職工量身打造工作套餐。二是豐富創建載體,充分發揮引領示范作用。在班組內開展“一對一幫帶”、“安全崗位明星”等評比活動,通過比安全、做表率、當先鋒、創佳績的示范效應,進一步增強職工的凝聚力和影響力,引導職工立足崗位,創先爭優,近年來該班組12名成員中均獲得了礦井月度安全之星,班組凝聚力不斷得到加強。
關心,以形式多樣的班組小活動,營造家的溫馨感覺。一是集體參加活動,增進友誼。每當五一、十一等重大節日的文體活動,積極參于其中,在寓教于樂中增進彼此間的友誼。同時在業余時間,翻閱圖書、研究施工工藝等形式多樣的集體活動不斷增強集體榮譽感。二是家屬聯誼聚親情。考慮到職工大多數都是外地人,與家人聚少離多,為方便職工探親,建議在區隊內部設置了一個探親房,推動了“家”文化的建設,將關心和關愛落到了實處。
暖心,時刻關注職工的冷暖,發現職工有困難,及時幫扶,免除職工的后顧之憂。一是摸清情況。針對困難職工的致困原因不同,積極實行“三幫扶一推薦”原則,即幫助困難職工解決生活難、看病難、子女上學難的問題,困難程度較重或者出現重大變故的及時上報礦井申請幫扶。二是建檔立冊,全面掌握困難職工的家庭結構、家庭成員收入、生活狀況、困難原因,進行分類登記,在需要時及時幫扶。
第二個五,“五員化”:人人都是安檢員、驗收員、技術員、材料員、檢修員。
“五員化”是該班組在現場施工中成功的做法和先進的經驗,該班組在內部管理上下功夫,內部挖潛,激發職工的活力,形成了自主的“五員”化管理模式,即人人都是安檢員、驗收員、技術員、材料員、檢修員轉變。
人人都是安檢員,在井下一線工作中,要求每位職工都認真學習崗位操作技能,熟知崗位安全知識,模范執行“兩述一檢”安全確認法。每班一名職工輪流值守安全監督員職責,現場檢查和糾正其他人員的不安全行為,在潛移默化中形成了人人都是安檢員,人人都懂安全,會安全和保安全的良好氛圍。
人人都是驗收員,在工程質量上,嚴格按照“誰施工誰負責,誰驗收誰負責”的標準執行。達標工作堅持做在平時,嚴格落實驗收制度,不合格的工程絕不驗收,實現了以質量達標促進安全生產的良性循環,注重現場的質量動態達標。該班組施工的巷道整體呈現出美觀、整潔、標準化的景象,月月成為各隊的典范,成為礦井觀摩學習的對象。
人人都是技術員,“上標準崗,出精品活;無標準不工作,有標準必執行”,這是該班組一直堅持的工作標準。尤其是該班組日常推行的“技術提升”大講堂活動,學懂學會、學深學透了技術標準,在自我評價中逐步提升職工的技術水平,在人人都是多面手的促進下,近一年來,該班組月度掘進量常年位列三個生產班組第一名,掘進進尺占全隊總進尺的40%以上,成為名副其實的標兵班組。
人人都是材料員,巧算賬,會節約是該班組材料管理的一大特色,尤其是節約意識非常明顯,不論是施工中的一行成型,一次成巷的大節約,還是整理規范,不亂丟亂棄的小節約,都執行的非常到位,從未因材料問題受到通報和處罰。
人人都是檢修員,“有故障,自己修”,已經成為了該班組的一種良好習慣,該班組內部實行“三步實訓法”,第一步化整為零,觀察內部結構。第二步,動手嘗試組裝。第三步,故意設置故障,排查故障。久而久之,人人都成為設備檢修的行家里手,設備故障率大大降低,保持了安全生產的連續性,生產效率也大大提升。
“五心”拉近距離,實現零距離溝通;“五員化”提升技能,讓職工成為多面手。“5+5”班組管理法有力地助推了班組管理水平的提升,確保班組實現安全生產。