火電廠600MW汽機安裝調(diào)試非典型問題探討

李賢慶

（中國電建集團福建工程有限公司，福建 福州 350018）

福建沿海某火電廠600MW機組2#機為超臨界供熱機組，汽輪機和發(fā)電機同屬于國內(nèi)某電氣集團生產(chǎn)。建設(shè)過程采取有效措施及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，取得了良好成效。本工程獲得了全國優(yōu)秀焊接工程獎、中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎、國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎。

1 問題分析及處理

1.1 本體設(shè)備

（1）用于定位的A低壓轉(zhuǎn)子未到，而高中壓轉(zhuǎn)子及B低壓轉(zhuǎn)子卻先到，導(dǎo)致汽缸定位、隔板安裝施工工序無法開展。原因分析：廠家沒有按照施工工序安排到貨時間。處理措施：安裝采用24h兩班倒班方式趕工，滿足了汽機扣蓋節(jié)點要求。

（2）A低壓缸4#端部汽封體軸向間隙整體偏差3.2mm，5#端部汽封體軸向間隙整體偏差3.0mm。原因分析：設(shè)備未經(jīng)嚴(yán)格檢驗到位就出廠。處理措施：廠家采用現(xiàn)場端部車削3mm配準(zhǔn)間隙。

（3）現(xiàn)場開箱發(fā)現(xiàn)B低壓缸第5級隔板上半第一塊出汽葉片存在長48mm、寬9mm的缺口。原因分析：廠家確認(rèn)系包裝措施不到位，運輸過程碰壞。處理措施：根據(jù)廠家意見在現(xiàn)場將缺口部位打磨成圓滑過渡，對缺口附近做PT探傷檢查確認(rèn)可用。

（4）發(fā)電機定子到貨比合同滯后半年多。原因分析：廠家設(shè)備資源緊張，無法履行合同要求。處理措施：安裝采取24h兩班倒班方式趕工，滿足了發(fā)電機整體氣密試驗節(jié)點要求。

（5）廠家未提供與發(fā)電機定子連接的氫油水系統(tǒng)33件法蘭。原因分析：設(shè)計院與廠家設(shè)計接口脫節(jié)。處理措施：廠家工代確認(rèn)委托安裝單位加工處理。

（6）設(shè)備到現(xiàn)場后易腐蝕，增加除銹工作量。原因分析：電廠區(qū)域海風(fēng)大，霧化嚴(yán)重，空氣含鹽量高，腐蝕性強，導(dǎo)致設(shè)備銹蝕嚴(yán)重。處理措施：按照廠家意見，在已安裝的設(shè)備主要接觸部位打磨除銹后涂上防銹油；對正在安裝的設(shè)備加工裝配面，清洗干凈后涂上防銹油，再進行遮蓋存放，防止海鹽顆粒等沉積引起銹蝕。

（7）在試運前發(fā)電機整體氣密試驗已經(jīng)合格，但整套試運期間發(fā)現(xiàn)發(fā)電機漏氫量偏大。原因分析：安裝人員未徹底檢查到位，系統(tǒng)還存在漏點。處理措施：在停機過程中，將發(fā)電機內(nèi)部氫氣置換成二氧化碳后進行查漏，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機定子設(shè)備上的溫度測點、氫側(cè)回油漏氫檢測點、密封油回油擴大槽頂部法蘭連接處共3處泄漏，現(xiàn)場處理后重新充氫檢查發(fā)電機漏氫量為優(yōu)秀。

（8）汽機5#、6#軸承相對應(yīng)的軸振動均正常，但軸承箱蓋振動超標(biāo)。原因分析：廠家檢查后確認(rèn)是汽機軸承箱蓋采用軟質(zhì)鋼材導(dǎo)致。處理措施：5#、6#軸承箱蓋振動超標(biāo)不作為運行參數(shù)指標(biāo)，僅供參考。

（9）試運期間汽機1#、2#瓦潤滑油進、回油溫度、壓力均正常情況下，但瓦溫相對其它瓦偏高。原因分析：廠家工代通過調(diào)整DCS上的運行參數(shù)及方式發(fā)現(xiàn)，正常汽機運行的進汽方式為1#、4#高壓調(diào)節(jié)閥全開進汽，2#、3#高壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進汽，即高壓缸下半部進汽管全開，上半部調(diào)節(jié)進汽用于調(diào)節(jié)負(fù)荷。而現(xiàn)場的運行方式剛好相反，即高壓缸上半部進汽管全開，下半部進汽調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致1#、2#軸瓦受力較大，瓦溫較高。處理措施：按廠家要求調(diào)整運行方式。

（10）試運行期間，發(fā)現(xiàn)高壓缸底部冒汽。原因分析：由于運行溫度及壓力高，現(xiàn)場無法確認(rèn)具體泄漏點。因為機務(wù)安裝的高壓缸底部所有管道均為焊接式，所以初步判斷是熱工測溫測壓點泄漏。停機后，拆除高壓缸底部保溫棉，檢查確認(rèn)是高壓缸底部第6級溫度測點接口處漏汽。處理措施：現(xiàn)場重新緊固連接法蘭并焊接處理后，漏汽現(xiàn)象消除。

1.2 輔助設(shè)備

（1）凝汽器設(shè)備到貨的端板變形嚴(yán)重。原因分析：廠家判斷是運輸與儲存過程中未放置牢靠而導(dǎo)致擠壓損壞。處理措施：在廠家指導(dǎo)下進行對正焊接。

（2）凝汽器管板錯孔嚴(yán)重，現(xiàn)場試穿管發(fā)現(xiàn)有3000根鈦管無法穿裝。原因分析：廠家生產(chǎn)的中間管板與端管板加工管孔位置不準(zhǔn)，偏差超過3mm。廠家未嚴(yán)格檢驗到位就出廠。處理措施：廠家委托安裝單位現(xiàn)場增加人力進行管板擴孔磨口處理，該工程穿鈦管共用2個多月時間，較之前同類型機組增加了1個多月時間。

（3）高位灌水查漏時，發(fā)現(xiàn)凝汽器喉部與低壓缸排汽膨脹節(jié)焊接處有部分位置漏水。原因分析：焊接位置偏小，部分焊縫未完全密封焊。處理措施：采用內(nèi)外補焊，完成后，重新進行高位灌水查漏無漏點。

1.3 附屬機械

（1）電動給水泵組轉(zhuǎn)速從2100r/min提升到6263r/min時，引起潤滑油管道和冷油器振動加大。原因分析：潤滑油管道系統(tǒng)設(shè)計存在問題，需要優(yōu)化。處理措施：優(yōu)化管道系統(tǒng)設(shè)計，減少彎頭，增加固定支架。

表1

表2

（2）A給水泵汽輪機在第一次沖轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)速1760r/min時，1#、2#軸瓦振動突然達到0.10mm以上，振動過大跳機。原因分析：停機檢查，發(fā)現(xiàn)A給水泵汽輪機排汽管在6.9m層位置的左右支撐彈簧壓縮量未達到要求，且左右壓縮量不一致，相差大約6mm，影響給水泵汽輪機排汽管減振要求。處理措施：安裝單位配合廠家重新調(diào)整彈簧壓縮量并保持左右一致。A給水泵汽輪機重新沖轉(zhuǎn)至最高轉(zhuǎn)速6380r/min，過程軸振正常，均小于0.02mm。

（3）A給水泵汽輪機負(fù)荷升至30%后，低壓調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)小量冒汽，拆除保溫確認(rèn)是調(diào)節(jié)閥結(jié)合面處滲漏蒸汽。原因分析：廠家調(diào)節(jié)閥加工面精度未達到設(shè)計要求，未經(jīng)嚴(yán)格檢驗到位就出廠。處理措施：經(jīng)業(yè)主和廠家同意，將調(diào)節(jié)閥結(jié)合面進行密封焊接處理，焊后未出現(xiàn)漏汽現(xiàn)象。

（4）汽動給水泵組達到100%負(fù)荷時，泵自由端及非自由端軸承自密封冷卻水溫度應(yīng)維持在50℃左右，但在試運中自密封冷卻水溫度由50℃上升至80℃以上。原因分析：排除管道堵塞問題后，檢查發(fā)現(xiàn)泵體自密封冷卻水系統(tǒng)自帶的密封水排氣罐無法達到良好的排氣效果。在拆除密封水排氣罐后，手動進行排氣檢查發(fā)現(xiàn)密封水系統(tǒng)內(nèi)還可以排出大量氣體；在密封水內(nèi)含有大量氣體情況下，軸承密封水水流變小無法達到良好的冷卻效果，導(dǎo)致泵體自由端和非自由端軸承溫度急劇升高。處理措施：更換新排氣罐后系統(tǒng)正常。

（5）B凝結(jié)水泵推力軸承組件加工錯誤。B凝結(jié)水泵推力軸承內(nèi)探溫度檢查孔穿透至推力盤內(nèi)邊槽位置。原因分析：廠家加工錯誤。處理措施：廠家確認(rèn)更換新的推力軸承。

2 問題綜合統(tǒng)計分析

2.1 原因統(tǒng)計分析

從“人機料法環(huán)”影響因素來看，首先，主要是“料”的因素；其次，是“人”的因素；最后，“法”的因素。從“設(shè)計設(shè)備安裝調(diào)試”管理流程來看，主要是設(shè)備管理環(huán)節(jié)，其次是安裝環(huán)節(jié)，第三是設(shè)計環(huán)節(jié)。

2.2 處理措施統(tǒng)計分析

從“人機料法環(huán)”因素來看，處理措施：首先，主要涉及“料”的因素；其次，是“法”的因素；最后，“人”的因素。從“設(shè)計設(shè)備安裝調(diào)試”管理流程來看，處理措施首先主要是安裝單位對設(shè)備材料處理；其次，是廠家對設(shè)備材料處理；最后，是設(shè)計單位對設(shè)計優(yōu)化和調(diào)試單位對運行方式調(diào)整。

3 結(jié)語

通過對火電廠600MW汽機安裝調(diào)試非典型問題分析可以看出，無論是從“人機料法環(huán)”影響因素分析，還是從“設(shè)計設(shè)備安裝調(diào)試”等管理流程分析，出現(xiàn)頻率最高的是設(shè)備材料問題，然后，是人員和管理問題。因此，要加強事前控制，加強設(shè)備監(jiān)造、運輸管理和現(xiàn)場安裝前檢查處理，落實人員責(zé)任，減少設(shè)備材料問題，為安裝和試運創(chuàng)造有利條件，為高水平達標(biāo)投產(chǎn)、高排序電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程奠定基礎(chǔ)。