向智能制造轉型，你的企業需要“過三關”

楊繼剛

作為制造企業，該如何完成從傳統制造向智能制造的轉型，避免走彎路，這才是當下數以萬計的中國傳統制造企業最為迫切的需求。

一場突如其來的新冠肺炎疫情，讓全球猝不及防。對企業而言，疫情也成為一場“大考”：業務模式能否持續、供應鏈能否穩定、技術創新能否適應外部環境變化、管理水平能否持續精進、企業文化能否保持進化等。

表面上是所謂的“黑天鵝”影響，但真正的問題，還必須從企業自身找。這才是疫情當下，每個企業思考問題的正確打開方式。以智能制造為例，作為制造企業，該如何完成從傳統制造向智能制造的轉型，避免走彎路，這才是當下數以萬計的中國傳統制造企業最為迫切的需求。在這方面，中遠川崎的智能制造轉型實踐，或許能給傳統制造企業更多啟發：向智能制造轉型，你的企業需要“過三關”。

第一關：精益化。提到精益化，我們最先想到的是豐田生產方式（Toyota Production System，TPS）。以精益生產為代表的日本制造，有著“高質量、低成本、高效率、高良品率”的美譽。在這方面，中遠川崎在成立之初，就全面引進了精益管理模式。采用先進的生產組織工藝，以及過程控制、自主管理等質量管理手段，保證了產品的高精度要求;生產中，采用先行舾裝、先行涂裝技術，有效地保證了舾裝質量和涂裝質量;采用分段總組技術，使得高空作業低空化，低空作業平面化，提高了作業安全性和施工質量;中遠川崎還利用統計技術在生產各工序進行全過程質量監控，并通過精度控制數據系統，率先在國內實現了無余量造船。……