楊繼剛
作為制造企業,該如何完成從傳統制造向智能制造的轉型,避免走彎路,這才是當下數以萬計的中國傳統制造企業最為迫切的需求。
一場突如其來的新冠肺炎疫情,讓全球猝不及防。對企業而言,疫情也成為一場“大考”:業務模式能否持續、供應鏈能否穩定、技術創新能否適應外部環境變化、管理水平能否持續精進、企業文化能否保持進化等。
表面上是所謂的“黑天鵝”影響,但真正的問題,還必須從企業自身找。這才是疫情當下,每個企業思考問題的正確打開方式。以智能制造為例,作為制造企業,該如何完成從傳統制造向智能制造的轉型,避免走彎路,這才是當下數以萬計的中國傳統制造企業最為迫切的需求。在這方面,中遠川崎的智能制造轉型實踐,或許能給傳統制造企業更多啟發:向智能制造轉型,你的企業需要“過三關”。
第一關:精益化。提到精益化,我們最先想到的是豐田生產方式(Toyota Production System,TPS)。以精益生產為代表的日本制造,有著“高質量、低成本、高效率、高良品率”的美譽。在這方面,中遠川崎在成立之初,就全面引進了精益管理模式。采用先進的生產組織工藝,以及過程控制、自主管理等質量管理手段,保證了產品的高精度要求;生產中,采用先行舾裝、先行涂裝技術,有效地保證了舾裝質量和涂裝質量;采用分段總組技術,使得高空作業低空化,低空作業平面化,提高了作業安全性和施工質量;中遠川崎還利用統計技術在生產各工序進行全過程質量監控,并通過精度控制數據系統,率先在國內實現了無余量造船。……