化工工藝設計中的安全問題及控制

吳風耀

摘 要：企業的發展進步，對于我國綜合國力的提升，社會經濟的進步起著重要的推動作用。但在實際運行中，規模擴大的同時，工程安全事故爆發率也更加頻繁，給人們的生命安全和社會的穩定帶來了嚴重的影響。在此背景下，我國化工領域發展階段，要從源頭上抓起，做好基礎工藝操作，完善施工設計，做好風險防控，保障安全生產順利實施。

關鍵詞：化工工藝設計;安全問題;控制措施

1 化工工藝設計中存在的安全問題

1.1 缺乏安全意識

化工工藝在實際進行中涉及的化學反應大多具有危險性，存在安全隱患。由于工作人員對化學反應所造成的危害不夠了解，沒有加大重視程度，安全意識不足，致使因化學反應而導致的安全事故接連發生，進而影響化工產業的發展。另外，在生產中存有大量廢棄物與污染物，要是不能及時將其處理干凈，將不利于人們生存，還會對周圍的環境造成污染，進而影響空氣質量，破壞生態平衡。

1.2 設備選擇問題

由于我國化工生產中施工工藝的不同，在每個環節都要選擇適宜的生產設備。設備性能的好壞，對于現場工作效率的提升和人們的生活健康起著重要的決定性作用。水污染治理設備對社會環境治理有重要作用，在整個治理過程中依托于化學反應完成。整個項目施工過程中化學儀器的作用非常關鍵，合理選擇適宜的操作儀器提高純凈水的轉換效率，充分提高鍋爐效率。除了設備的性能符合要求外，現場操作人員的技術水平和熟練程度也是工程質量的決定性因素之一。

此外，還要注重現場監管制度的不斷完善。缺乏系統化的監管體系，很難保障在具體操作中人員嚴格按照標準開展工作。如果產品方案和現場設計無固定標準，將會給社會帶來不可估量的損失。通過優化內部管理體系，對現場人員進行規范化管理，保障所有工序都嚴格按照固定標準完成，生產環節更加科學有效，推動企業的可持續發展。

1.3 排放化學物料方式不合理

化學物料的排放在工業生產中是非常常見的，但是不合理的排放會造成一定的環境影響。對于廢水的排放，可能會對河流造成一定的污染。如果有害氣體未經處理，直接排放到大氣中，第一個造成危害的就是場內的全部工人，對空氣質量的影響也是非常巨大的。化學物料的不合理排放也存在著一定的安全隱患。

1.4 化工管道問題

管道是化工生產中重要組成部分。化工生產過程中通常是利用專門的管道對液體原料、氣體材料、催化劑等必需品進行輸送。大部分材料屬于危險品，萬一管道發生破裂，就將使其中的物質直接泄漏在空氣中，導致嚴重的化工事故。管道一般是平行排列，特殊情況下會將其彎曲，在彎曲部位與彎頭連接位置是安全問題經常發生的地方。

2 對化工工藝設計中安全問題的控制措施

2.1 提高安全意識

化工產業相應的公司要定期舉辦安全知識學習，要求全體工作人員必須參加，整體增強安全意識，將其與自身利益緊密結合，充分了解工藝設計安全的關鍵性，逐漸改變員工落后的思想觀念，營造輕松愉快的工作環境。另外，還應設置科學合理的廢品和污染物處理制度，盡快將化工生產中出現的廢品與污染物進行治理，避免長期存放對人體造成傷害，減少對附近環境的影響。

2.2 對工業物料加大限管力度

工業物料的儲存和運輸是化工生產的重要組成成分。對無儲存條件和運輸條件較高的工業物料工廠可以加大監管力度。例如，那天派人檢查物料的儲存條件和運輸條件是否符合該工業物料的標準。在發現異常情況的時候，能第一時間上報，并做出處理。這樣可以有效的杜絕一些安全隱患的發生。

2.3 提高員工的整體綜合素質

員工是一個工廠企業的基石。切記不能因為員工的技術問題影響整個化工工藝設計。員工的綜合素質提高，工廠才有可能不斷的發展下去。對于一些綜合素質較低的員工，工廠可以為其開設培訓課程，提高其綜合素質。還要時時為員工灌輸安全問題發生后的嚴重后果。課程可以包括對該工廠相關化學知識的傳授，加強員工對安全隱患的意識，做到每一位員工發現安全隱患時，都能及時做出反應，讓全場的全體員工關注安全隱患問題，讓員工從自身出發知道問題的嚴重性。很大程度上可以減少安全問題的發生。培訓員工要付出一定的人力和資金成本，但產生的效益遠大于成本。如若產生化工安全問題，其帶來的后果是無法估計的，還有可能會危害到了人們的安全。因此，企業要注重提高員工的整體綜合素質，必要時還可讓員工全面發展。

2.4 做好化工工藝路線的安全控制工作

現場操作工藝不達標是引發安全事故的主要原因之一，針對這種問題，技術工程師要總結失敗經驗教訓，不斷優化自身生產工藝。第一，認真剖析事故原因，積極尋求解決方案，有針對地制定補救方案。第二，技術工程師還要制定符合生產實際的監控管理，根據生產需求完成相關施工工藝設計，保障生產流程規范合理，為現場施工操作做好安全保障工作。此外，技術研發人員還要時刻關注市場發展動態，做好設備更新換代，認真學習先進的科學技術，綜合市場需求，展開化工生產流程設計，保障施工工藝滿足現場需求，進一步提升企業的施工效率。

2.5 管道方面

管道輸送的物料常具有易燃、易爆、腐蝕和毒性，各種有毒有害的介質從泄漏部位跑、冒、滴、漏，不僅污染環境，而且是安全生產的隱患。

管道設計，應對任何可能發生的泄漏進行研究從材料選擇。管道布置、振動和應力分析等多方面避免泄漏的發生。解整個工程的工藝流程，明確管道系統在工藝流程中的作用，以及操作條件、介質物化特性、腐蝕情況及工藝方面的特殊要求等，結合實際的使用經驗選擇管道和閥門的材質，閥門、法蘭的結構和密封面型式，合理布置管道，防止管道振動。如選擇合理的管徑、等級和材質，盡量減少連接處的泄漏，易燃介質管道應盡量減少拐彎，拐彎時宜采用彎曲半徑較大、內壁光滑的彎頭，管道在室內外架空或埋地敷設時，都必須可靠接地。

2.6 合理對化學污染進行開放

化學廢物是化學工廠生產過程中的產物。工廠可以對化學廢物進行科學的處理，達到國家服務標準之后再進行排放。另一方面，化學工廠也可以對產生的化學廢物進行一定的處理，使化學廢物變成新的化學工業原料。將化學廢物變成新的化學工業原料不僅僅對環境的保護起著重要的作用，同時會為化學工廠創造一定的效益。這是一舉多得的方式，在保護環境的前提下及對化學廢物進行了有效的處理，同時還從中獲得了新利益。

2.7 依靠先進的工藝監控程序

在企業安全保障工作中，科學有效的監管體系是不可替代的，在整個安全生產中起著決定性作用。究其原因，在化工企業的生產流程中，化學作用下會產生大量的毒害物質，部分物質會直接作用于管道，造成腐蝕破損。因此，要總結以往失敗經驗，有針對性地進行改善，通過設備監測可以及時發現問題，對于工藝完善有著重要的意義。在具體操作中，我們安排專人進行監控查看，收集儀器內的相關數據，結合現場管道運行狀態作出合理判斷，確保合乎實際需求。經過研究分析得出，在實際監控中問題數據多體現在硬件操作上，檢測儀直接關聯管道，一旦出現問題，單條管道應全部替換。因此，必須要引進先進的監管設備，進而確保企業的生產有序開展。

3 結論

不管從事哪一個行業，安全問題是最重要的內容，化工工藝設計也不例外。工作人員在工藝設計中要加強安全意識，重視化工原料、化工設備、管道建設、工藝路線等方面的安全，有效防止安全事故的出現，進而促進我國工業發展。

參考文獻：

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