關于磺化生產車間尾氣單元環保管理的探討

羅宇

摘 要：在化工領域中，磺化工藝有著非常重要的地位。但是在磺化生產過程之中會產生很多尾氣，這些尾氣會污染大氣，并對人體帶來巨大危害。為此，需要加強對磺化生產車間尾氣單元的環保管理。文中，主要就對磺化生產車間尾氣單元環保管理進行了探討。

關鍵詞：磺化工藝;尾氣;環保管理

0 前言

磺化工藝在化工生產領域有著舉足輕重的地位.磺化生產過程產生的酸霧、反應不完全的三氧化硫及沒有完全轉化的二氧化硫等尾氣對環境有極大的污染、人體有很大的危害。因此在尾氣排入大氣之前，必須對尾氣進行合理處理，使其達到國家相關的氣體排放標準。該單元的尾氣處理系統可以分為靜電除霧器和堿吸收兩個部分。

1 環保處理辦法

1.1 首先實施清潔生產工藝

①采用三氧化硫多管降膜式磺化技術，解決了以往硫酸磺化工藝廢水中和產生的大量石灰廢渣問題;②采用低濃度酸含鹽廢水循環利用技術，可以實現水資源的循環利用;③永循環的廢酸做為吸收劑，來吸收磺化時產生的氧化硫等廢氣，大大降低了廢氣的排放量;④嚴格控制酸性磺化物中和、水洗過程中的用水量，有利于降低廢水的排放量;工藝洗滌水用氣體體處理，可以蒸出洗滌水中的有機物，這樣可以減少有機污水的處理量;⑤廢酸在真空蒸發過程中產生的廢氣洗滌水，再次返回中和洗滌工段，將會減少廢水排放量;⑥嚴格控制各物料用量、溫度等工藝條件，可以有效減少多磺化、異構磺酸等其他副產物的生成，也會降低殘液、殘渣等廢物排放。

1.2 其次加強車間環境管理制度

1.2.1 廢水處理制度

①各工段釜內水洗分層，必須嚴格按操作規程精心作業，不得麻痹大意，嚴禁將油層分入濃廢水貯池;②每次向濃廢水池排放廢水時，應檢查好管道、法蘭、閥門不得有泄漏，如果發生“跑、冒、滴、漏”現象應及時處理好后再投入運行;③生產過程處理廢水時，不得因人為地將廢水弄到地面上。若因設備故障造成地面污染，一律不允許用掃帚掃入下水道，應用抹布或拖把將廢水吸附干凈，吸附后抹布、拖把帶至污水池處沖洗干凈，洗后廢水倒入廢水池中;④車間各工段排廢水入濃廢水池前，操作人員必須復測pH值，控制pH>8，嚴禁將酸水排入廢水池;⑤每次排放污水至污水處理廠前，必須將廢水上面極少量的油污撇干凈，收積的油層用50L塑料桶裝集中堆放后統一送焚燒場焚燒，嚴禁將油層排放到污水站。排放污水應和污水處理廠聯系，經雙方確認后方可排放;⑥各工段產生的濃廢水必須嚴格按照操作規程要求統一排放至濃廢水池，嚴禁向下水道私自偷排，一經查出按考核標準嚴格執行;⑦各工段產生的稀廢水在向下水道排放前，必須復測pH值，稀廢水pH≥7，方可排放;⑧各工段產生的釜殘嚴禁用自來水沖洗至下水道，必須按操作規程采用桶裝，集中堆放，標實清楚，由大夜班統一送至焚燒廠焚燒。

1.2.2 廢氣處理制度

①加強過程控制，各工段放空管嚴禁對外冒煙，有尾氣形成時，必須通往尾氣吸收系統，確保尾氣不外泄;②因設備發生故障造成煙霧外泄，應立即停止作業。盡快地將設備維修好，嚴禁設備帶病運作;③操作人員領桶裝原料，必須放在車間遮蔭處，嚴禁暴曬。投料時應將桶原料抽凈然后再擰緊桶蓋，防止桶剩余的有機溶劑揮發。

1.2.3 固廢處理制度

①各工段產生的固體廢棄物應遵循“分類回收、集中保管、統一處理、綜合利用”的原則;②所有固體廢棄物送至處理廠前必須將可燃廢棄物、不可燃廢棄物區分開，不可混淆。可燃送至環境保護部指定焚燒地點;不可燃燒的由環境保護部確定位置定點貯存或填埋;③生產過程中，操作人員在處理廢棄物時，如灑落到地面上一律不允許用自來水沖入下水道，必須用掃帚掃起收集集中后再送至處理廠;④各班組在送廢棄物至處理廠過程中，嚴禁沿途丟失和遺灑，萬一產生丟失和遺灑的，運送人員必須在第一時間將地面清理干凈。

1.3 再次是創建良好的內外部環境

加強內外部管理：主動與安全生產監督管理局、國家環境保護部等相關的政府環保部門溝通、聯系。各部門對法律法規的適用性進行識別，建立部門法律法規清單，并嚴格遵守已確認的環境法律、法規、標準和其他要求。建立公司的法律法規清單，為車間安全環保的管理、新項目的建設及日常生產管理創造良好的外部環境。

1.3.1 建立安全環保機構

成立以公司主要負責人、部門負責人等人員組成的安全環保生產領導小組，和管理組織、機構，研究、協調、指導公司重大的安全環保生產問題，組織重要安全環保生產活動，對公司的安全環保生產工作實施監督。每季度至少召開一次會議，總結安全環保生產工作，解決安全環保生產問題。

組織建立班組、車間、公司的三級安全環保管理網。創建以車間負責人、班組長為兼職安全環保管理員管理體系。班組長是管理體系中的兵頭將尾，公司安全環保生產管理等工作，都要靠班組長去具體落實、完成。

1.3.2 完善安全環保生產規章制度

若要完善公司現有的安全環保生產責任制，需要在安全環保生產責任制中加入安全環保職責要求，真正做到“一崗一責”。根據《危險化學品企業安全生產標準化》的相關要求和公司具體情況，補充完善公司現有的安全環保生產管理規章制度，建立一套系統全面、切實可行的安全環保生產管理規章制度，用制度規范來約束公司員工的行為。

1.3.3 安全環保培訓

對新進員工進行班組、車間、公司三級安全環保教育培訓，考核合格者方可上崗。對公司內轉崗、脫崗一年及以上的員工進行班組、車間級安全環保培訓教育，通過考核合格后，方可上崗。和承包商簽訂安全協議，并對所有進廠人員進行入廠安全環保教育培訓，經考核合格后，才可同意其入廠施工。定期開展對安全環保生產制度、操作規程、工藝安全信息、安全生產知識和技術等方面的教盲、培訓、考核。

1.3.4 隱患排查與治理

開展定期或不定期的安全環保檢查。公司每月至少檢查一次，安全環保主管部門每周至少一次，車間班組至少每日一次檢查。班組交接班時，說明值班期間的安全環保方面的情況。安全環保管理人員不定期的對廠區車間進行巡檢。

檢查包含綜合性檢查，主要查設備安全、環境保護、工藝紀律、現場管理、消防安全等;專業檢查指的是對電氣裝置、特種設備、機械設備、安全設施、防火防爆等設施的檢查;季節性檢查是根據各季節特點對防雨防汛、防火防爆、防暑降溫、防雷電、防凍防風及保暖等進行一些預防性的檢查;日常檢查分為車間班組巡回檢查、管理人員日常檢查，主要對工藝設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等進行檢查。對檢查中發現的隱患和問題及時下發整改通知，整改完成后要回復整改完成情況并復查存檔。

1.3.5 車間環保管理辦法

根據原料產品的物料平衡，對每班生產的產品和物料消耗進行考核、統計，提高原料利用率，減少了原料的消耗，不僅降低了生產的成本，還能從源頭上降低“三廢”的產生。加強對生產設備和環保設施的維護保養，確保生產設備生產時的運轉效率、設備的完好率和環保設施的實際處理效果，杜絕工藝過程中的跑、冒、滴、漏。時刻做好環保監測，建立一個環保監測臺帳，記錄環保設施運行的數據并對數據定期進行分析，及時的調整環保設施運行參數，為后面的環保設施技術改造提供科學依據。對現有的環保設施進行全面的技術改造升級。在安全環保文化的建設過程中，引導員工樹立正確的環保態度，實現環保管理科學化，形成企業環保文化。

參考文獻：

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