煉油廢水處理裝置提標改造

呂帥 張玲玲

摘 要：在國家的倡導之下，大多數的企業在進行煉油廢水排放時會進行一系列的污染物處理，同時，針對煉油廢水的管理以及相關裝置維護措施越來越趨于完善，已成為當前各企業對于煉油廢水排放的標準條件。隨著我國科學技術的不斷發展與壯大，人們的安全環保意識也逐漸開始提升，國家在發展中對于煉油廢水的排放也制定了一系列的硬性要求，以實現國家對于煉油廢水排放控制的目的。本文著重從煉油廢水處理裝置日常管理以及維護中存在的問題進行詳細的剖析，進而對出現的問題采取有效的應對措施，以期為日后的煉油廢水處理工作進行良好的示范。

關鍵詞：煉油廢水處理;裝置管理與維護;分析探討

1 優化和設計裝置的意義和內容

目前在現代化生產過程中，裝置是一切技術施展的基礎。煉油廢水處理的實現，在很大程度上來源于裝置的完善與高效。一般情況下，煉油廢水處理設施中包括了大量的構筑物以及輔助生產設施。在生產過程中，一旦裝置出現問題，就有可能導致煉油廢水處理質量降低，更嚴重者有可能引發整個處理廠的處理產生故障，甚至出現停工的現象。對煉油廢水處理裝置處理過程中的管理工作主要包括了從裝置最初的選型、安裝，后期的處理、維護直至報廢這一過程。對此，可以將處理裝置的管理概括為以下內容：①裝置規格的合理選擇以及正確使用。這一過程可以理解為對先進技術的使用，以方便后期實現節能環保的目標。在適當的情況下可以減輕生產任務，降低機器負荷;②裝置使用后，可以進行合理的檢修與維護的工作;③依據裝置詳細處理情況，可以對裝置進行有必要的改造;④在使用期間做好裝置的檢驗工作，并且還要詳細做好登記;⑤針對使用裝置，建立專門的使用管理檔案;⑥最后，針對有故障的裝置做好處理工作。裝置使用過程中，對其進行的檢修與維護工作應該同時進行，將裝置故障概率降到最低。有效的檢驗工作，可以最大化減輕裝置的磨損;及時的維護工作，可以杜絕小問題演變為大問題的狀況出現。

2 煉油廢水處理裝置日常優化和設計中存在的問題

2.1 煉油廢水處理裝置沒有相應的維修工序

建立合理有效的煉油廢水處理裝置維護體系，可以在很大程度上提升煉油廢水處理廠對煉油廢水的處理效果與效率。現階段，我國大多數的煉油廢水處理廠在對相關裝置的使用過程中缺少維護與管理的認知，致使煉油廢水處理效果不能盡如人意。建立與裝置相匹配的管理維護措施，是提升煉油廢水處理的有效率。針對此，企業應該安排員工定期對煉油廢水排放裝置進行維修，比如定期的清理以及更換機油等，以實現對煉油廢水處理裝置工作狀態的及時把握與處理，如果零件出現問題，就需要進行及時的更換。

2.2 關于煉油廢水處理裝置保養工作不合理

針對煉油廢水裝置的全面維護，可以有效減少在煉油廢水處理過程中因故障原因造成的處理效果不佳的狀況，以有效提升煉油廢水處理的質量和效率。如果沒有相應的煉油廢水處理裝置的維護措施，將不能提高煉油廢水處理的效率。煉油廢水處理裝置在現階段的故障，主要的引發因素就是由于煉油廢水處理過程中對裝置的維護與檢修工作不到位，同時，相關人員對煉油廢水處理作業不熟練，對相關裝置維護計劃不明確等，都是造成此類問題的原因。

2.3 關于煉油廢水處理裝置的管理不夠細致

伴隨著我國科學技術的不斷發展與創新，相關企業已經將信息化技術引進了煉油廢水處理技術中，這預示著煉油廢水處理技術呈現技術化管理模式，并且將這項技術應用在裝置的維護與管理工作中。盡管如此，依據現階段所存在的煉油廢水處理技術，仍然呈現出信息化程度較低、管理不善等問題。造成這一現狀的主要原因是大多數工廠沒有注意到煉油廢水處理信息建設的構成，進而導致煉油廢水處理裝置的管理不夠細致，忽略了對人力的投入，而且在物力和財力資源方面亦沒有按照目前企業煉油廢水處理裝置管理的需要進行。因此，種種原因導致了現有的煉油廢水處理的效果不是很理想。

3 煉油廢水處理裝置的管理和維護措施

3.1 設計科學合理的煉油廢水處理裝置管理體系

其一，將煉油廢水處理過程中設計的裝置進行相關規章制度的制定或者完善，并加強日常對裝置的維修與管理工作。可以對此進行有針對性的檢驗，定期巡回檢查，按時進行裝置的保養。其二，針對裝置進行設立專門的處理臺賬，將處理狀況如實填寫在上面，方便及時發現裝置存在的不安全因素和裝置故障進行維修。還要做到裝置先維修、后投入使用的裝置管理制度。杜絕因維修不到位而影響裝置處理。同時，還需要建立裝置安全處理臺賬的巡回檢查制度，內容應該包含對裝置操作人員、裝置管理人員和裝置負責人的巡回檢查。不定時抽查煉油廢水裝置處理情況檢查;巡回檢查次數保持在2h進行一次為最佳。石油化工廢水的水質隨著原油的油品或生產工藝的變化而變化，這些變化會對廢水處理系統造成沖擊。項目廢水處理系統受到上游裝置異常后的廢水沖擊，生化系統去除氨氮和COD的能力下降，采用投加靶向微生物的技術快速恢復系統，進一步提高廢水處理系統的能力。投加的靶向微生物能夠在3天內提高氨氮的去除能力，氨氮去除效率為99%，COD去除效率從58.9%提高至78.9%，減少了深度處理的負荷。

3.2 合理利用信息工具對煉油廢水處理裝置進行精細化管理

由于經濟發展步伐的加快，工業在不斷發生變化的同時，也產生了許多的問題，廢水的排放對環境造成的污染是當下迫切需要解決的問題。針對工業廢氣的種類和治理方法，就必須采用廢水處理裝置的相關技術改造。隨著科技的不斷發展，煉油廢水處理裝置實施精細化管理對工作人員有更高的要求。由于傳統的煉油廢水處理技術已經無法滿足現代信息化需求，所以需要裝置管理人員按照企業的要求，與信息技術人員共同建立科學合理的裝置管理系統。在此基礎上，不僅能對煉油廢水處理裝置處理情況進行有效的監控，還能及時發現裝置處理時存在的問題，并且能實時傳送煉油廢水處理裝置的基本數據，從而達到對煉油廢水處理裝置的精細化管理。對于煉油廢水處理裝置需要實行自動化管理，能夠實時傳送煉油廢水處理裝置處理指標數據。最終實現煉油廢水處理裝置精細化管理和信息化的有效結合。

3.3 加強煉油廢水處理裝置專業技術人員的管理培訓

在這一過程中，需要專業的維修裝置人員來進行維護與管理。技術人員專業水平的高低可以在很大程度上影響煉油廢水處理的質量。因此，企業需要針對維修裝置的技術人員進行定期的專業培訓，以提升其的專業技術水平。并且還可以定期組織內部人員討論大會，將一些經常被人們忽略的問題提出來讓大家討論，在討論的過程中，工作人員可以學習其他人的專業知識以及理論經驗。除此之外，還可以從外部邀請專業的技術人員來對員工進行整體全面的培訓，進一步提升煉油廢水處理專員的技能。對于剛入職的新員工，需要進行專業的培訓，可以讓老員工帶新員工，培訓合格后才能持證上崗就業，這樣才能減少裝置磨損，提高裝置的利用率。

4 結語

現代化煉油廢水處理廠是人類生活中不可缺少的一部分。煉油廢水處理廠就是處理生活煉油廢水和工業生產煉油廢水，經過處理后的煉油廢水達到國家環保排放標準進行排放，讓人類生活環境變得更美好。裝置是現代化煉油廢水處理廠的核心部分，因此，需要專業的技術人員對裝置進行處理管理和維護保養，從而提高現代化煉油廢水處理廠的工作效率。本文主要描述煉油廢水處理廠基礎設施的養護工作的必要性，提出了相應的解決方案，進一步完善現代化煉油廢水處理廠處理管理與維護保養制度。

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