針織面料掉毛測試方法研究

1 引言

隨著毛織物新產品的不斷出現，尤其是化纖仿毛織物的大量涌現，掉毛的現象不僅局限于兔毛產品，抓剪毛、燒毛、拉毛等產品也會出現嚴重掉毛的現象。國內現有的掉毛測試標準主要針對兔毛產品、毛皮產品、毛巾、毛毯4類，共有7項標準。而且它們的通用性不強，各個標準的適用范圍窄，使用范圍也不明確，導致方法不能夠復現消費者在服用過程中的真實場景，往往出現測試的結果合格，但是消費者在服用過程仍然出現嚴重掉毛的現象。因此，基于目前沒有好的測試方法，探討掉毛測試方法的原因是很有必要的。

作者與利郎公司合作調研了2000多家門店中有關消費者投訴較多的面料掉毛的樣品。通過整理和收集發現，在梭織面料和針織面料的投訴案件中，絕大部分都為針織面料，梭織面料僅存于極為少數的個別試樣。本文將這些面料按風格大致分為雪尼爾面料、魚鱗面料、抓剪毛面料、磨毛面料、拉毛面料。這幾種面料都是服裝生產過程中常用的深受消費者喜愛的面料。它們頻繁地運用于休閑服、運動服、保暖衣等，因此研究這些面料的掉毛性能，重要性不言而喻。本文通過對不同的掉毛測試方法進行探討，找出測試這些針織面料掉毛性能的最佳測試方法。

2 試驗部分

2.1 試驗試樣選擇

本文選擇試驗的針織面料樣品如表1所示。

2.2 掉毛測試方法

目前紡織品有關掉毛的測試方法有水洗法、滾箱法、黏貼法、摩擦法。這4種測試掉毛方法不同，掉毛機理不同，本文分別采取這4種測試方法對樣品進行測試，探討最佳的測試方法。

2.2.1 水洗法

參照標準GB/T 22798—2019測試。取整條試樣不少于100g放入標準大氣中調濕24小時。將調濕后的樣品輕輕抖動去除浮毛，撿去毛巾上纏繞的落毛和線頭，用天平稱取質量m1。試樣放于A型自動洗衣機中，加入陪洗物總質量為1kg，加入（20±1）g標準洗滌劑，洗滌程序4N。洗滌介紹后，立即將樣品和陪洗物裝入烘干機中，設置烘干溫度（66±5）℃，將樣品烘干。烘干后再次調濕24h，再稱取質量m2。

結果如表2所示，這幾類針織面料在洗滌法脫毛率的測試中，面料的脫毛率都比較小，均能符合產品要求。其中抓剪毛類的脫毛率值最大，為0.4%，符合標準GB/T 22864—2009優等品的要求。其余樣品也滿足GB/T 22864—2009的要求。但實際上這幾類產品都是消費者投訴掉毛嚴重的產品，因此此測試方法不能夠體現消費者真實的使用情況。

表2 水洗法脫毛率測試

2.2.2 滾箱法

參照FZ/T 72012—2010《針織搖粒絨面料》附錄A測試。取3塊試樣，試驗的尺寸為20cm×20cm，將試樣四邊用包縫機四周包好，試樣上不得有影響試驗結果的瑕疵。將準備好的3塊試樣分別稱量，并計算其總質量。把稱量好的3塊試樣分別稱量和2根聚氨酯載樣管儀器放進起球箱內，關上箱蓋，把計數器撥到1800r。啟動起球箱，當計數器達到1800r后，打開起球箱，取出試樣，去除浮毛，對試樣分別進行稱量，并計算其總質量。

測試結果如表3所示。a類樣品相較于其他樣品來說脫毛率的值較大，最大值為0.4%，不符合FZ/T 72010—2010《針織搖粒絨面料》的要求。c、d、e類樣品的脫毛率基本在0～0.1%之間，也就是說，滾箱法脫毛率測試這幾類樣品時，基本無掉毛。因此，在此方法中，a類產品較能符合消費者的真實使用情況。

2.2.3 黏貼法

該方法使用的儀器為大榮紡儀生產。測試步驟為將測試膠帶固定在儀器的膠帶軸架上，設定儀器的剝離角度為40°，剝離速度2cm/s，加壓時間1min。將測試樣品平鋪在載樣臺上，樣品的剝離方向為逆毛方向，夾持器夾緊試樣。用剪刀將膠帶與軸架上的膠帶剪斷，保證膠帶的黏貼長度與樣品長度接近。將質量為1.0kg的重錘緩慢輕放在黏貼在膠帶的織物上，重錘的邊沿與膠帶邊沿平行。點到按鈕計時器，計時器報警后，移開重錘，松開剝離裝置，開始剝離。取下剝離掉的膠帶，用剪刀剪掉兩端多余的膠帶，將測試后的樣品放在標準光源對照標準樣照評級[1]（樣照如圖1）。測試的結果如表4所示。

表3 滾箱法脫毛率測試

圖1 黏貼法掉毛評級樣照

結合利郎公司的標準GTT TM 074—2017和Q/LLZG 312—2019（脫毛率要求的等級為≥3級），可以看出黏貼法測試a、b、c類產品均≥3級，符合標注要求（如圖2所示），d類產品均＜3級不符合要求（如圖3所示），e類產品部分符合要求。結合表1可以看出，e1、e3產品的投訴情況較不嚴重，e2的投訴情況為嚴重，這與此方法的測試等級e1和e3為3級，e2為2.5級（不符合要求）可以對應。

2.2.4 摩擦法

該方法使用的儀器為大榮紡儀生產。試驗步驟為用夾緊裝置將試驗樣品固定在摩擦臺上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。將白棉布固定在試驗機的摩擦頭上，摩擦頭的壓力為0.6kg。啟動裝置，使白棉布在試樣上往復運動，摩擦動程為200mm，摩擦的速度為30次/min。白棉布可以為干態和濕態兩種，濕態的含水率為110%～120%。然后松開摩擦頭，取下白棉布，將測試后的白棉布放在標準光源對照標準樣照評級。

表4 黏貼法掉毛測試

圖2 a2樣品測試后

圖3 d2樣品測試后

圖4 摩擦法掉毛評級樣照

測試的結果如表5所示。從表5可以看出，摩擦法中的干法和濕法等級相差較大，相差最大的樣品a2，為2.5級。干法測試的結果全部在3級以上，按照標準GTT TM 074—2017和Q/LLZG 312—2019作為依據，所有的樣品均為合格產品。這與消費者投訴的嚴重程度，完全不符合。濕法測試中d、e類產品均在3級或3級以上，而其他基本均在3級以下。結合表1與標準分析，可以看出除了d類和e類產品，濕法的測試值與消費者的投訴程度一致。

表5 摩擦法掉毛測試

3 結論

從消費者的投訴情況和標準的要求來看，這五類產品的水洗法和滾箱法脫毛率測試值偏低，往往在實驗室測試時能夠合格，但是面料經過生產到達使用者手中時，會遇到一系列掉毛的困擾，不能夠真實反映使用者的真實情況。黏貼法脫毛率的測試中，雪尼爾面料和魚鱗布的測試值和消費者反映的投訴程度是一致的。而拉毛、抓剪毛、磨毛面料的測試效果與投訴程度有一定的偏差。從這五類產品同一面料多次測試黏貼法的測試值來看，此方法的穩定性很高。摩擦法的脫毛率測試中，干法與濕法的測試值相差很大。濕法的測試效果能夠在很大程度上反映消費者在拉毛、抓剪毛、磨毛面料產品中投訴情況。相比之下，干法的測試效果較差。

從織物本身風格看，磨毛、抓剪毛、拉毛面料伸出織物表面的纖維較長，而魚鱗布和雪尼爾面料較短?？椢锉砻胬w維較長時，通過反復摩擦，使得長纖維從織物表面脫離，相反，如果纖維較短時，纖維與摩擦布、纖維與纖維的摩擦面積小，纖維從織物表面脫離的力小。纖維較短時，黏貼法測試掉毛，膠帶在一定的時間和壓力下整片覆蓋試樣表面及“根部”，使得膠帶撕下時，能夠帶走易脫落的纖維。因此，長纖維的針織面料適用摩擦法，短纖維的針織棉適用黏貼法。