蕪湖新興1號高爐提煤比生產實踐

馬國振

（蕪湖新興鑄管有限責任公司， 安徽 蕪湖 241000）

1 1號高爐歷年各項經濟指標對比

蕪湖新興鑄管有限責任公司（全文簡稱蕪湖新興）1號高爐爐容1280 m3，設計利用系數為2.7 t/（m3·d），設計風口22個，2個鐵口，自2012年開爐以來，一直積極致力于降低高爐燃料消耗，雖然在燃料比上也取得了不錯的成績，但在降焦提煤方面仍有很多的進步空間，歷年高爐主要經濟指標如表1 所示。

2018年由于冷卻壁漏水，高爐嚴重上抬和爐底跑煤氣嚴重等原因年底中修處理。中修開爐以來，先后通過不斷優化高爐操作制度，改善原料質量，提高風溫和富氧率，以及增加脫濕鼓風等措施提煤比降焦，實現了高爐高產低耗的目標，取得了良好的技術經濟指標，主要的技術經濟指標如表2 所示。

表1 歷年高爐主要經濟指標

從表2 看出：11月和12月份主要指標有所下降，是因為原燃料出現較大波動，造成平均值偏低，在扣除原燃料影響后11月產量4161 t，焦比336 kg/t，煤比153 kg/t 燃料比513 kg/t，12月產量4070 t，焦比337 kg/t，煤比150 kg/t，燃料比510 kg/t，仍有不錯的指標。

表2 2019年高爐主要生產參數

2 提高煤比主要措施

2.1 精料入爐

精料入爐是保證高爐長期穩定順行高產的基礎，也是保證高爐有良好透氣性的基礎，提高煤比對高爐的透氣性有很高的要求，為此蕪湖新興1號高爐采取了以下幾個措施；

1）中修開爐以來，嚴格執行原燃料管控制度，嚴抓槽下篩分關，控制料流速度要求燒結礦每分鐘小于1.2 t，并要求每班至少一次料流檢查、現場篩分檢查和燒結轉股檢查，嚴控入爐含粉和燒結強度。對生礦和水焦要求每班清篩兩次，每兩小時看料一次，當原料有變化時及時調整應對，避免對爐況產生較大影響，入爐含粉及透氣性指數如下頁表3 所示。

表3 入爐含粉及透氣性指數

2）焦炭是高爐的骨架，也是提煤降焦的關鍵因素只一，為此穩定良好的入爐焦炭質量很重要，蕪湖新興使用的為自產焦炭，在穩定性上有較大優勢，全年焦炭CSR 和CRI 平均為65%和24%，焦炭中w（S）＝0.71%，灰分（質量分數）為12.5%，保證了高爐有良好的骨架支撐。

3）降低渣比，在符合當前經濟利益的前提下積極提高入爐熟料比例，提高燒結礦品味和降低燒結含Si 量，以降低爐內渣比和軟溶帶厚度，積極提高高爐透氣性。

4）加風提壓，在中修過后解決了高爐上漲和爐底大量跑煤氣的問題后，積極用風和頂壓，風量從中修前平均2450 m3/min，提升到現在平均2550 m3/min，頂壓加至設計最高頂壓200 kPa，以降低壓差，提高高爐透氣性。

2.2 煤粉的燃燒速率

提高煤比后，穩定風溫，并積極提高高爐富氧率，以保證高爐風口可以有合適的理論的燃燒穩定，根據經驗，理論燃燒溫度在2200～2350 ℃為最佳，每提高1%富氧率，可提高煤比12～20 kg/t，當高爐富氧率達到3.5%以上，煤粉置換比可以提高0.95～0.10。目前，蕪湖新興1號高爐風溫可以穩定在1180 ℃以上，富氧率已經可以穩定在3.55%以上，最高到3.99%。

表4 高爐風溫使用及富氧率

增加脫濕鼓風，理論上濕度沒減少1 g/m3，可以提高風口理論燃燒溫度5～6 ℃，這樣可以多噴煤1.5～2.0 kg/t，從6月29日開始投入脫濕鼓風到10月19日停用，累計運行113 d，共脫水5245 t，日均脫水量達到46.42 t。對提升理論燃燒溫度，提高煤比使用起到積極作用，從表1 中也可以看到7、8、9 三個月風溫使用水平略有下降。

2.3 優化裝料制度

采用“大礦批，大角度”的操作思路，減少爐內礦石與焦炭的料批數，減弱礦焦層的界面效應，提高料柱的透氣性。目前蕪湖新興1號高爐礦批在41 t 左右，焦批基本穩定在8500～8700 kg，以保證有合適的焦層和穩定的焦窗。確保軟溶帶有足夠的通氣性。角度方面摒棄了以前的小角度中心加焦的布料制度，改用平臺加漏斗的布料制度。焦角穩定在a 焦3733423122822499，以保證有合適的焦層和穩定的焦窗。確保軟溶帶有足夠的通氣性。

高爐增加噴煤量以后，爐缸煤氣量增加，鼓風動能增加，燃燒帶擴大，有助于中心氣流發展，但過大的鼓風動能會擾亂初始氣流的穩定，為達到合適的鼓風動能，22個風口均采用長500 mm，直徑110 mm，風口面積為0.2091。

強化四班操作統一性，降低硅偏差，穩定生鐵含硅量，保證充足物熱為基礎要求。規定w（Si）為0.35%～0.45%，硅偏差在0.1 以下，物理熱要求在1480℃以上，避免爐溫大幅度波動對爐況順行造成影響。較強對鐵口的管理工作，嚴格控制鐵口在2800 mm左右，做好對鐵口的維護工作，避免和減少因堵口跑泥造成對鐵口的影響，控制鉆頭開口深度，穩定出鐵時間在80 min 左右，以避免造成渣鐵出不凈的情況。

通過在中修期間更換為數字化噴煤系統，不僅提高了噴煤上限，并且減小了噴煤波動幅度，特別是倒罐過程。為高爐操作提高了很多便利性和基礎。

表5 高爐生鐵含Si 量及硅偏差

3 結語

提煤降焦一直是高爐煉鐵降低燃料消耗和成本的重要手段之一，提高煤比最重要的就是提高高爐透氣性和提高煤的燃料率，蕪湖新興1號爐，有針對性的一一解決對應的問題，從而取得了明顯的成效，為提高煤比的使用起到了積極的作用。但可以看到在使用脫濕鼓風時風溫仍有余地，并且透氣性良好，所以在提煤比的道路上還有進步的空間。