蕪湖新興鑄管1號(hào)高爐濕焦使用操作實(shí)踐

程建輝

（蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司， 安徽 蕪湖 241000）

2019年11月20日，干焦檢修，1號(hào)高爐轉(zhuǎn)為使用濕焦。由于干法熄焦與濕法熄焦系統(tǒng)工藝的差異，濕熄焦在含水量，熱反應(yīng)強(qiáng)度，反應(yīng)性，含C 量，含S量，灰分，揮發(fā)份等質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度下降，在高爐使用濕熄焦后會(huì)出現(xiàn)較大的爐況波動(dòng)，本文總結(jié)了此次使用濕焦高爐操作實(shí)踐，對(duì)濕焦使用若干問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行了探討。

1 高爐干焦使用時(shí)操作制度及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1號(hào)1280 m3高爐干焦使用時(shí)礦批為41500 kg，焦炭負(fù)荷為4.83。高爐采用串罐式無(wú)料鐘爐頂布料布料制度為a 焦3733423122822399γ46%，a 礦3833523222922699γ46%，爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦75%至85%，球團(tuán)礦10 至15%，塊礦5%至10%。高爐干焦使用時(shí)，日產(chǎn)達(dá)4100 t，焦比，燃料比等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于全國(guó)同類型高爐前列。高爐干焦質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表1，干焦使用高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表2。

表1 高爐干焦質(zhì)量指標(biāo) %

表2 干焦使用高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2 高爐干濕焦過(guò)渡方法及其出現(xiàn)問(wèn)題

1號(hào)1280 m3高爐煤氣處理系統(tǒng)采用干法布袋除塵系統(tǒng)，要保證頂溫大于100 ℃，荒煤氣溫度大于80 ℃，方可確保除塵灰正常輸送。1號(hào)1280 m3高爐共有4個(gè)焦炭礦槽，體積為340 m3每個(gè)礦槽可容納焦炭187 t，平時(shí)用兩個(gè)礦槽容納干焦，1個(gè)礦槽容納焦丁，1個(gè)礦槽容納濕焦或落地焦。在接到干焦停產(chǎn)檢修后，先快速排空一個(gè)干焦倉(cāng)位，后期以使用兩個(gè)濕焦倉(cāng)備料并配少量剩余干焦，以保證在干濕焦炭置換時(shí)水分波動(dòng)最小。礦批縮小至40500 kg，焦炭負(fù)荷退至4.75，以防止?fàn)t況波動(dòng)。

11月22日高爐出現(xiàn)波動(dòng)，于11月22日2:28塌料至7935 mm，恢復(fù)爐況后礦批改為39500 kg，焦炭負(fù)荷改為4.65。此后又分別于11月25日06:16塌料至6611 mm，11月25日09:30 塌料至5300 mm。此后高爐操作制度改為礦批37500 kg，負(fù)荷4.45 kg/t。在此后高爐使用濕焦期間，高爐能夠保證穩(wěn)定順行，高爐頂溫合適，滿足除塵灰輸送要求，直至干焦正常生產(chǎn)，恢復(fù)正常參數(shù)。

3 高爐使用濕焦前期爐況波動(dòng)原因分析。

3.1 濕焦質(zhì)量差

此次干焦檢修，焦化所產(chǎn)濕焦在水分控制，熱反應(yīng)強(qiáng)度，反應(yīng)性，含C 量，含S 量，灰分等質(zhì)量指標(biāo)較以往要差，焦炭含水量大且波動(dòng)較大，對(duì)實(shí)際焦炭負(fù)荷影響較多，實(shí)際高爐燃料比變化大，爐溫波動(dòng)大，焦炭含粉率高，焦炭熱反應(yīng)強(qiáng)度低，導(dǎo)致高爐料柱透氣性較差，高爐濕焦質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表3。

表3 高爐濕焦質(zhì)量指標(biāo)

3.2 高爐冶煉強(qiáng)度控制不當(dāng)

此次濕焦開(kāi)始使用時(shí)，礦批設(shè)為40500 kg，焦炭負(fù)荷4.75 kg/t，料速按照7 批/h 組織，此次焦炭質(zhì)量差，高爐冶煉強(qiáng)度目標(biāo)偏高，當(dāng)班工長(zhǎng)為完成指標(biāo)，頻繁出現(xiàn)低[Si]、低溫現(xiàn)象，造成爐缸長(zhǎng)期虧熱,工作狀態(tài)變差，高爐熱制度平衡遭到嚴(yán)重破壞。

4 水焦使用中期穩(wěn)定爐況措施及成果

4.1 改善料柱透氣性

11月25日之后，礦批改為37500 kg，負(fù)荷調(diào)整至4.45kg/t，布料角度調(diào)整為a 焦3733423122822499γ52% a 礦3623323022722499γ53%高爐風(fēng)量穩(wěn)定在2480 m3/min，富氧率調(diào)整至2.53%，調(diào)整礦批，焦炭負(fù)荷改善料柱透氣性；布料角度適當(dāng)改善邊緣氣流；穩(wěn)定風(fēng)量，富氧率保證高爐在合適冶煉強(qiáng)度下不慢風(fēng)操作，保證中心氣流充足，頂溫合適，滿足干除塵輸灰要求。

4.2 控制濕焦水分核料誤差

濕焦使用時(shí)，當(dāng)班當(dāng)班工長(zhǎng)要做到腿勤、手勤、眼勤。要求爐外工長(zhǎng)每個(gè)班次不少于6 次到現(xiàn)場(chǎng)觀察焦炭水分，爐內(nèi)工長(zhǎng)要根據(jù)焦炭料位儀，水分儀等設(shè)備反應(yīng)的數(shù)據(jù)以及監(jiān)控部取樣測(cè)得的水分?jǐn)?shù)據(jù)，綜合考慮，調(diào)整核料水分，控制濕焦核料水分與實(shí)際水分誤差最小。

4.3 控制爐溫，改善爐缸熱狀態(tài)

濕焦使用時(shí)，w[Si]控制在0.48%，物理熱1518 ℃，四班工長(zhǎng)統(tǒng)一操作，控制硅偏差0.04 之內(nèi)，保證高爐熱制度穩(wěn)定平衡，渣鐵流動(dòng)性良好，爐缸活躍。

4.4 調(diào)整料流，控制入爐含粉

在下料口出口處加裝擋板，當(dāng)班工長(zhǎng)督促崗位工及時(shí)調(diào)整料流，焦炭料流控制在0.8 t/min，每個(gè)班不少于2 次清理篩網(wǎng)，確保篩分效果。

4.5 加強(qiáng)爐前出鐵管理

當(dāng)班工長(zhǎng)要求爐前“埋棒”處理鐵口，在堵口之后，將開(kāi)口鐵棒埋入鐵口，控制開(kāi)口時(shí)間在5～10 min，控制鐵口深度在2.8 m～2.9 m，控制出鐵均衡率98%以上。

表4 高爐濕焦使用時(shí)指標(biāo)

4.6 濕焦使用期間冶煉成果

在濕焦使用期間雖然產(chǎn)量指標(biāo)較干焦使用時(shí)有一定差距，但日用系數(shù)達(dá)2.93 t/（m3·d）高于設(shè)計(jì)系數(shù)2.75 t/（m3·d），高爐頂溫控制合適，平均頂溫129 ℃，荒煤氣溫度103 ℃，滿足干除塵輸灰要求。

濕焦使用后期，高爐能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定順行，熱制度平衡，爐缸活躍，中心氣流充足，高爐使用干焦當(dāng)天，高爐即達(dá)產(chǎn)，產(chǎn)量4175.93 t，各項(xiàng)操作參數(shù)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)恢復(fù)至原有水平。

5 結(jié)論

1）干焦轉(zhuǎn)為濕焦冶煉時(shí)，要在思想上重視，以高爐穩(wěn)定順行為第一位，不能單一追求產(chǎn)量指標(biāo)。

2）控制入爐含粉量，改善料柱透氣性，穩(wěn)定爐缸熱制度，控制冶煉強(qiáng)度是使用濕焦穩(wěn)定爐況的重要手段。

3）濕焦使用時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)外圍管理，抓好鐵口維護(hù)，提升出鐵均衡率和控制好原燃料篩分。