基夫賽特爐引風機改造

段永紅， 周文斌， 荊旭冬

（江西銅業鉛鋅金屬有限公司， 江西 九江 332500）

江西銅業鉛鋅金屬有限公司（以下簡稱江銅）200 kt/a 鉛鋅冶煉項目是國內首個完全實現鉛鋅聯合冶煉的項目，具有礦物資源利用充分、環境污染小等優點。江銅集團公司經過考察和認證，鉛工藝引進世界最先進環保的基夫賽特爐煉鉛技術，鋅火法冶煉采用國內較成熟的沸騰爐吹煉工藝?；蛸愄貭t和沸騰爐共一個煙氣制酸系統，具有能源消耗低、SO2濃度高、轉化率高等優點；但在生產實踐過程也存在弊端，如：基夫賽特爐煙氣引風機出口經常憋壓，造成引風機房煙氣泄露，基夫賽特爐內冒正壓，引風機頻繁故障。引風機故障高已成為影響鉛鋅聯合冶煉穩定運行的瓶頸問題。

1 鉛鋅聯合冶煉生產線現狀

基夫賽特爐煙氣引風機和沸騰爐引風機分別用于控制爐內負壓，不讓爐內反應所產生的煙氣外冒污染環境，并將反應產生的煙氣送入硫酸分廠制酸，引風機是江銅重要的生產設備，工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

基夫賽特爐引風機采用200 kW 單吸入單支撐式引風機，型號F5-47No14d，全壓4000 Pa，流量85000 m3/h；沸騰爐采用550 kW 單吸入雙支撐式引風機，型號F5-47NO23F，全壓4000～4500 Pa，流量180000 m3/h。

正常生產時，需調整引風機的入口閥開度來控制爐內負壓。因沸騰爐引風機在基夫賽特爐煙氣引風機的前端，當調整沸騰爐引風機的入口閥門時，基夫賽特爐煙氣受阻，在引風機房出現大量煙氣外泄，致使風機軸封的壽命大大縮短；同時引風機運行工況頻繁發生波動，隨著基夫賽特爐連續作業，引風機故障的問題突顯，自2012年4月運行到2014年3月，更換軸承6 次，清葉輪和管道50 次，葉輪動平衡失效2 次，聯軸器故障4 次。引風機故障率高造成以下嚴重影響：

1）生產影響。排風機每次故障都將造成基夫賽特爐停爐4 h 以上，多者兩三天，嚴重影響產量、能耗等各項指標。

2）成本影響?；蛸愄貭t停爐期間為保證爐內溫度，需要點燃輔助燒嘴，每小時消耗6000 m3天然氣；排風機頻繁故障檢修，造成備件及檢修費用高。

3）操作影響。排風機房內大量煙氣外泄，給設備日常點檢造成較大困難。

4）環境影響。排風機故障導致爐內冒正壓，大量煙氣外泄，污染現場作業環境。

2 原因分析

經分析導致引風機故障主要有以下幾個方面的因素：

1）因兩大爐共用煙氣處理系統的原因導致風機運行工況復雜，出口壓力波動較大，時常處于正壓狀態，風機軸封易損壞，軸封一旦損壞，煙氣外冒，污染軸承箱的潤滑油，導致軸承使用壽命較低。

2）風機材質選型和形式有問題。葉輪和殼體薄，使用期限短，不耐酸不耐腐蝕。

3）安裝不到位。導致聯軸器和彈性柱銷非正常磨損。

3 技術改進方案

1）將引風機的吸入方式改成雙吸入雙支撐式，避免風機出口壓力波動導致煙氣泄露現象。為了使引風機在正常生產時運行穩定，在風機選型時適當增加風壓。

2）為了延長風機軸承的使用壽命，確保風機高作業率，將軸承的潤滑方式改成稀油站循環潤滑。

3）分析煙氣成分，合理選擇風機葉輪及主軸的材質，增加風機葉輪及主軸的使用壽命。

4）原風機電機功率200 kW，通過分析風機的運行頻率及電流發現此風機效率較低65%，在風機選型時，應當根據實際工況考慮節能降耗。

通過考慮以上幾方面的原因，最終確定的引風機采用雙吸入雙支撐式，型號GW6-2*29-1No.18.6F，電機功率132 kW，全壓4500 Pa，流量60000～80000 m3/h，葉輪材質采用Q390，主軸材質采用35CrMo，殼體材質采用Q345A，因此耐酸耐腐蝕，密封性好，軸承潤滑采用稀油站進行循環潤滑。

4 結論

江銅200 kt/a 鉛鋅聯合冶煉項目鉛系統引風機改造以來，基夫賽特爐引風機運行平穩，運行至今故障率未零，運行參數滿足工藝的要求；設備密封性能好，不會因另一個系統調整風量導致基夫賽特爐煙氣外泄。突破了鉛鋅聯合冶煉的瓶頸問題，實現基夫賽特爐、沸騰爐兩大爐共一煙氣處理系統的穩定運行，為鉛鋅聯合冶煉穩定順行提供有力保障，適合在同行業及類似雙系統冶煉系統中推廣。