紗體的概念解析及應用

陳洪奎楊娜娜劉文國

（1.吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏吳忠，751100；2.寧夏民族職業技術學院，寧夏吳忠，751100；3.德州恒豐紡織有限公司，山東德州，253500）

紗體是QUANTUM 3型電子清紗器工藝設定中的重要概念，它突出地體現了USTER公司的一項創新技術，非常實用。深入地理解它，正確地使用它，真正地用好它，對棉紡廠來說，確實是一個值得研究的課題。同時筆者發現很多公司對紗體的概念理解不夠準確，難以正確設定清紗曲線，致使生產效率低下，無法指導前紡和細紗車間的技術管理工作。好的電子清紗器不能夠充分發揮好作用，這是非常可惜的。筆者將實踐經驗和對紗體的理解結合起來，闡述紗體的具體應用。

1 紗體

QUANTUM 3型電子清紗器是USTER公司推出的新型電子清紗器，功能強大，結合該公司的知識經驗，集智能化、可靠性及現代技術于一體，性能優異。熟練地使用它，有助于我們在保持高產量的前提下，生產出質量更佳的紗線，滿足織造要求。

QUANTUM 3型電子清紗器革命性的創新就是推出了紗體的概念，借助于紗體來詮釋和顯示紗線特征。智能紗體使用方便可靠，按照紗體來設定清紗曲線即可。紗體是含有預期的自然變異的正常紗線，代表紗線及其允差，即常發性紗疵［1］。紗體是一種新的紗線特征，目前為止，從經驗中我們知道紗體會根據原料和紡紗工藝而發生變動［2］。

通過分析不同原料和工藝條件下的紗體形狀，我們可以找到紡紗規律和建立參照，通過參照來識別差異。然而由于不同紡紗廠、不同工藝管理人員對紗體概念理解的偏差，難以正確使用紗體，無法充分發揮QUANTUM 3型電子清紗器的功能。因此，筆者結合長期的觀察和使用，就紗體的理解提出以下4個要點。

（1）預期的。這個預期指的是顯示在紗體圖上經過一段時間形成的紗體，這個紗體是可以預期的。即電子清紗器依據已經絡過的紗線，通過智能分析已形成的紗疵數量，預期下一步絡紗可能出現的紗疵數量，就是某品種十萬米紗疵預期可能出現的數量，如粗節、細節的數量。這對紡織廠的工藝及管理人員管理和控制紗疵是非常重要的依據。

（2）自然變異。這是對紗體概念的限定，即在正常條件下，紗疵出現的頻率是自然的，不需要切除。由于工藝上、操作上、設備上和空調上等出現的異常狀況，即管理失誤造成的異常變異需要切除。

（3）紗體是正常紗線，代表紗線及其允差。

（4）建立在以上3點基礎上，結合USTER公司的解釋和該公司工程師的建議，筆者認為：由于深綠色區域和淺綠色區域共同構成了紗體，因此電清就不應切入到紗體之中去［4］。假如清紗曲線切入到綠色區域中去，就意味著切除常發性紗疵，即切除正常紗線，造成的后果就是切疵會明顯增多，而產量卻明顯降低。

2 紗體圖的特點

在短片段上，紗體通常比較寬，越短的短紗疵在牽伸區越難以控制，具體表現為質量的穩定性越差，紗體變異自然越大，因此短紗疵的發生頻率比較高時紗體寬。與此相反，在長片段上，由于紗線比較長，牽伸區控制起來比較容易，因此紗體變得比較窄。總而言之，紗體反映著企業的原料、設備和工藝等綜合管理水平。具體有以下規律。

（1）由于不勻率較高，普梳紗的紗體比精梳紗紗體寬。

（2）由于細號紗的不勻率比粗號紗高，細號紗的紗體比粗號紗的寬。

（3）化纖品種的不勻率比精梳紗低，紗體比較窄。

（4）同樣是化纖品種，纖維質量好的紗體窄，纖維質量差的紗體寬。例如，同樣的粘膠紗，同樣工藝但紗體寬度不同。這反映了不同廠家的粘膠纖維質量不一樣，甚至是同一廠家的粘膠纖維或者莫代爾纖維，不同批次質量不相同，紗體的寬度不同有時甚至差異很大。這一點可以作為紡織企業選擇化纖產品的依據。

（5）同樣是棉，纖維質量好的紗體窄，含雜高的紗體寬；機采棉紗體寬，手摘棉紗體窄。

（6）工藝不同，紗體寬度不同。工藝優良的紗體窄。

根據以上規律，紗體和紗線的不勻率呈正相關關系。不勻率低，紗體窄；不勻率高，紗體寬。好的紗體圖，首先是短紗疵處紗體窄；隨著紗疵長度的增加，紗體坡度小。同時淺綠色的紗體變異小。

筆者認為，培育壯大新動能，推動經濟發展動力變革，已成為當前和今后相當長時期經濟發展的中心工作。培育壯大新動能、推動經濟發展動力變革，應該采取以下幾方面措施：

3 紗體的具體運用

3.1 紗體可以作為不同廠家紗線質量的對比依據

圖1和圖2是A、B兩公司生產的JC 14.6 tex集聚紗的紗體圖。

圖1 A公司JC 14.6 tex集聚紗紗體

圖2 B公司JC 14.6 tex集聚紗紗體

圖2紗體寬度窄，同時切除的疵點也很少，說明B公司的原料控制和質量控制優于A公司。可以預見，紗體寬度窄的公司，其生產的布面風格更好。同時也可以看出，紗體好的公司使用的原料纖維長度長，長度整齊度更好。當然，這僅僅是依據紗體圖得出的結論，沒有考慮原料是手摘棉和機采棉等影響因素。從圖2也可以看出，B公司短絨少，短粗節少。

3.2 質量追溯

圖3是某產品的紗體圖。從圖上看，很多人認為是梳棉出了問題，圖中B1級紗疵方格被充滿，C1級紗疵只占方格的1/2，C0級幾乎被充滿。也就是在1 cm～4 cm的這個區間內，紗體明顯出現一個凸起。這個地方的紗體出現了變異，從表面上看這是細紗牽伸區不穩定，不勻率過高而造成的紗體變異。實質上卻是牽伸區短絨過高，纖維不受控，造成牽伸區牽伸力不穩定，導致短粗節過多，產生的粗節處紗體過寬，影響質量。此類問題可從原料、清棉、梳棉工藝和細紗牽伸區工藝進行查找。

圖3短粗節多的紗體圖

解決問題的思路：

（1）先排查細紗工藝，如隔距的大小、膠輥膠圈的管理和上下銷等。

（2）如果細紗工藝沒問題，就要排查原料短絨情況。

（3）如果原料沒有問題，再排查清梳工藝，重點觀察短絨的控制情況。一般情況下，采取積極措施后，這個問題就能得到解決。

（4）大部分棉紡企業精梳機的控制還是很好的，基本不會出現精梳機控制不好而產生短絨的情況。精梳機排除16 mm以下短絨比較多，在16%～22%之間。

圖4是玉竹纖維48.8 tex集聚賽絡紡品種紗體圖。在實驗室做常規試驗，條干很好，7.3%左右，+200%棉結2個/100 km以下，常規試驗數據很好，但是紗體表現很差。綠色的紗體很窄，而且平滑。但是淺綠色的紗體變異很大，非常不規則。粗節40.4個/100 km，細節43.5個/100 km。這個品種粗紗定量很大，6.5 g/10 m，到細紗就變成了13 g/10 m。圖5是細紗車間通過調整細紗隔距、上下膠圈、后區牽伸倍數后，牽伸區控制趨于穩定后的紗體圖。

圖4粗節多、細節多的紗體圖

圖5采取措施后的紗體圖

從圖5中不難看出，淺綠色的紗體變異非常小，粗節19.2個/100 km，細節5.6個/100 km。這說明細紗牽伸區控制穩定可靠。對比圖4和圖5的紗體圖，效果非常明顯。

3.3 合理設置清紗曲線的依據

由于深綠色區域和淺綠色區域共同構成了紗體，因此電清就不應切入到紗體之中去。任何一種紗線在運行一段時間后，自然形成紗體，沿著紗體設定清紗曲線就是最正確的選擇。

圖6是清紗曲線設定過寬的紗體圖。圖中的清紗曲線特別是粗節設定，顯然距離紗體過遠，可以將粗節清紗曲線沿著紗體收緊。

圖6清紗曲線設定過寬的紗體圖

圖7是清紗曲線設定過嚴的紗體圖。粗節部分的清紗曲線明顯切入淺綠色的紗體。按照USTER公司的理論這是不對的，會影響生產效率。

圖7清紗曲線設定過嚴的紗體圖

在工廠的實際操作中，每名工藝員在長期的工作中逐漸形成自己的標準，也就是工廠的標準。大部分工藝員接觸市場較少，對用戶的要求理解不足，出于謹慎的考慮，通常堅持從嚴設定。工作認真的工藝員，對B2處的紗疵進行測試，結合2 cm～3 cm的粗節情況，易調工藝，造成事實上的清紗曲線過嚴。

一些工藝員認為，如果在剛開始紡紗的階段看到這樣的紗體圖是可以的，B2級紗疵只占方格的1/3，紗體是好的。但是在生產過程中紗體突然變差，于是急于調整清紗工藝。實際生產中需要前紡和細紗采取措施來消除這種現象，清紗曲線可以暫時不調整，消除以上現象后，即可恢復原清紗曲線。

筆者對紗體有兩點理解。一是按照USTER公司的觀點，切入紗體的清紗曲線是不正確的，應該嚴格按照紗體設定清紗曲線。二是單個紗疵通常是不會影響布面的，只有紗疵出現的頻率達到一定程度后才會影響到布面質量。深綠色的紗體是常發性紗疵，不能切。淺綠色紗體的紗疵出現頻率小而少，是否需要切除還需要進一步判斷。淺綠色的紗體變異不單純是紗體變異，可以把它理解為紗疵出現頻率的最高允許限度。理解了這一點，那么超過淺綠色變異紗體就可以切了。注意，這是允許不切的最高限度。紗體是含有預期的自然變異的正常紗線，代表紗線及其允差，即常發性紗疵，不能切。

3.4 驗證筒子紗質量

我們在初次做細特滌綸14.8 tex集聚紗品種時，一開始粗節和長粗節過多，在電子清紗器上顯示短粗節是80多個，經過細紗車間不斷改進操作和優選工藝，電清切疵依然比較多。為了驗證切疵以后的筒子紗能否達到使用要求，取兩個筒子進行測試，其紗體圖見圖8。

圖8筒子紗紗體圖

仔細觀察圖8可知，筒子紗的紗體很好，淺綠色變異很窄。筒子紗變異良好。這說明我們設定的清紗曲線是合理的，這樣的紗體圖說明經過清紗后的筒子完全能夠滿足用戶的要求。

4 結語

結合USTER公司紗體的概念，深入解讀紗體的概念可知紗體是正常的紗線，在設置清紗工藝時，清紗曲線不應切入紗體。紗體代表著紗線及其允差，反映著企業的原料、設備和工藝等綜合管理水平。利用紗體，可以更直觀地對比不同企業所生產紗線的質量和選擇紗線，并進行質量追溯和改善紗線質量。