如何提高乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）的質(zhì)量指標(biāo)

杜艷飛 張建平

一、乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）簡介

乙氧基化烷基硫酸鈉又名脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉，是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式是RO（CH2CH2O）n-SO3Na（n=2或 3，R為12～15烷基），陰離子表面活性劑。乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）是新一代安全環(huán)保型表面活性劑。具有很好的增稠效果，去污力強，泡沫豐富，無異味，本身具有殺菌作用，生物降解快，無殘留，無毒、無刺激性，有較好的安全環(huán)保性能。可適用于無磷洗衣粉、復(fù)合皂、餐具洗滌劑、香波、沐浴露及其他個人護(hù)理用品等的理想原料。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）25℃時，為白色或淺黃色液體至凝膠狀膏體，易溶于水。在70±2%時為可流動的凝膠相。在高溫（50℃以上）或在酸性（pH=5）的環(huán)境中，烷基醚硫酸鹽可能產(chǎn)生分解，原因是由于烷基醚硫酸鹽發(fā)生了水解。鑒于烷基醚硫酸鹽在高溫下很容易水解，此產(chǎn)品應(yīng)儲存于陰涼、小于50℃環(huán)境，通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

二、乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）的產(chǎn)品指標(biāo)（以含量70%為例）

三、乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）的主要生產(chǎn)工藝控制要點

1、因為該生產(chǎn)原料為液體，產(chǎn)品及半成品均為流程性材料，故應(yīng)選擇DCS全自動智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度全自動智能操作，所有溫度、壓力、流量等控制參數(shù)的調(diào)節(jié)全部由電腦軟件系統(tǒng)自動控制，使生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定操作。

2、化反應(yīng)器及罐體應(yīng)采用304或 316L脫氧不銹鋼材料制作，避免設(shè)備腐蝕帶來的反應(yīng)誤差和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響;提高加工精度及物料分配精度要求，減少誤差，提高有機物轉(zhuǎn)化率，保證原料及成品質(zhì)量穩(wěn)定并降低了生產(chǎn)成本。

3、在空氣干燥系統(tǒng)中，加大硅膠再生干燥器，采用分子篩高度吸附和硅膠低度吸附相結(jié)合的方式。調(diào)整硅膠和分子篩最佳的分配比例，使吸附都達(dá)到最佳狀態(tài)，保證空氣露點降至-60℃以下，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

4、尾氣吸收系統(tǒng)采用靜電除霧技術(shù)，利用高壓靜電吸附原理，吸附尾氣中的有機酸霧和SO3酸霧，使尾氣達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、堿洗中和將殘余的SO3等酸性氣體通過液堿吸收中和，要調(diào)整堿洗液的PH在10左右，以保證殘余尾氣被徹底吸收，符合大氣排放環(huán)保要求。

四、影響乙氧基化烷基硫酸鈉指標(biāo)的幾個關(guān)鍵因素1、影響色澤的主要原因

1.1? 原料原因

1.1.1????? 原料不合格。水分超標(biāo)或含雜質(zhì)等

1.1.2????? 原料未均質(zhì)

1.2? 工藝參數(shù)及條件不當(dāng)

1.2.1????? 生產(chǎn)環(huán)節(jié)溫度過高。如，醇醚乙氧基化反應(yīng)產(chǎn)生硫酸酯，該反應(yīng)放出大量的熱量，若硫酸酯溫度過高時，就會結(jié)焦，造成乙氧基化烷基硫酸鈉色澤加深。

1.2.2????? 中和系統(tǒng)PH值低。受容器及管道影響，原料及成品經(jīng)過后含有鐵銹等金屬物，影響色澤。所以要保證AES的PH值不低于7.5。若AES呈酸性時，鐵離子強活性，而使色澤加深。總之，乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）在高溫和酸性條件下容易返酸，影響色澤。

1.2.3????? SO3有機物料摩爾比不當(dāng)。

1.2.4????? SO3氣濃超標(biāo)

1.2.5????? 冷卻水流量不足或冷卻水溫度過高

1.2.6????? 有機物料分配頭阻塞

1.2.7????? 分配頭密封圈壞，有煙酸進(jìn)入有機物料

1.2.8????? SO3過濾器效果差，有煙酸進(jìn)入有機物料

1.2.9????? 中和循環(huán)泵故障

1.2.10??? 水、液堿、雙氧水計量泵故障。

1.2.11??? 漂白劑雙氧水（H2O2）加入量不足。

除了糾正以上參數(shù)及工藝條件外，以下措施尤為重要。

1）??? 雙氧水（H2O29.1%）的準(zhǔn)確計量。雙氧水屬于強氧化劑，主要作用是對產(chǎn)品起漂白作用，其本身是穩(wěn)定的，但由于鐵離子的存在會導(dǎo)致其高速分解;在不同的PH值時分解速度有顯著的變化。添加雙氧水（H2O2）時，應(yīng)經(jīng)過敏感度高的液體流量計，保證準(zhǔn)確計量并配有異常報警指示。

2）??? 氫氧化鈉（NaOH32%）分次酌情加入。中和控制系統(tǒng)pH值范圍9～11，（PH計經(jīng)過清洗校準(zhǔn)、調(diào)節(jié)正常）。可以保證半成品不返酸，而使生產(chǎn)正常。首次加入氫氧化鈉要比理論數(shù)值稍少些，防止其大量與雙氧水發(fā)生反應(yīng)，而降低漂白效果。為保證半成品pH穩(wěn)定，應(yīng)在其中和后進(jìn)入均質(zhì)罐時，二次加入氫氧化鈉，這樣既能保證漂白效果也能使產(chǎn)品PH值在7.5-9.0范圍內(nèi)。

2、影響二噁烷的主要因素

2.1? 三氧化硫過量，即高磺化率、低未磺化油

2.2? 冷卻系統(tǒng)失控而引起的高溫

2.3? 有機酸或者硫酸酯老化時間過長

2.4? 原料中的水分引起硫酸產(chǎn)生

除了糾正以上工藝條件外，以下措施尤為重要。

1）? 超低的空氣露點、超低的氣濃與均勻分配的有機物發(fā)生磺化反應(yīng)，可有效避免過磺化，避免副產(chǎn)物的產(chǎn)生;

2）? 中和工序中采用高真空刮膜蒸發(fā)器脫氣，脫水同時補水技術(shù)是關(guān)鍵，可以很好的脫去副產(chǎn)物，使產(chǎn)品達(dá)到無殘留，無毒、無刺激性，突出其安全環(huán)保性能。

3）? 適當(dāng)降低三氧化硫與脂肪醇醚的進(jìn)料摩爾比，使轉(zhuǎn)化率適當(dāng)降低，游離油相應(yīng)提高，使反應(yīng)趨于緩和，可降低1，4二噁烷含量，改善成品色澤。

4）? 硫酸酯需立即中和，防止降解和二噁烷含量升高。控制好中和溫度，防止中和產(chǎn)品返酸而降解。

3、乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）其他指標(biāo)穩(wěn)定要求

3.1? 中和系統(tǒng)出料進(jìn)入產(chǎn)品暫存罐時，不斷檢測活性物含量和PH值、觀察料漿色澤，據(jù)此微調(diào)工藝水、液堿、穩(wěn)定劑和雙氧水的加入量;系統(tǒng)穩(wěn)定后按工藝值設(shè)置PH值參數(shù)，并置于自動控制狀態(tài)。

3.2? 乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）在高溫和酸性條件下容易返酸，所以要控制產(chǎn)品的PH值并加入PH緩沖穩(wěn)定劑（弱酸弱堿鹽系，一般是檸檬酸及碳酸鈉緩沖液）。

3.3? 乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）在70±2%時為可流動的凝膠相，所以在生產(chǎn)時必須注意，按要求控制加水量。若缺水、缺堿都將導(dǎo)致設(shè)備管道堵塞或事故而引起生產(chǎn)中斷，影響乙氧基化烷基硫酸（AES）鈉質(zhì)量。