化工企業生產系統中的風險監控和安全管理

田蘇明，張 靜

（1.江蘇省蘇計投資咨詢有限公司，江蘇南京 210004；2.江蘇省城市軌道交通研究設計院股份有限公司，江蘇南京 210004）

隨著當今社會經濟的發展與科學技術的進步，化工企業的發展也已經上升到了一個全新的高度。隨著化工企業生產規模的不斷擴大，各種復雜化、自動化的技術和大型機械設備也開始被應用到化工企業的生產中。這雖然促進了化工企業的良好發展，但是也對化工企業的安全防范工作提出了更高的要求。因此，在具體的化工生產過程中，化工企業應加強對風險監控和安全管理預警技術的應用和研究，以保障化工企業的生產安全，促進化工企業的良好發展。

1 工程概況

某石油化工企業成立于1998年，主要業務是石油、天然氣、石油產品、石油化工產品以及一些其他產品的開采、加工、運輸與儲存等。在該企業的生產和經營范圍內，石油產品主要包括柴油、汽油和航空煤油等；化工產品主要包括合成纖維、合成樹脂、合成橡膠等。在具體的生產和經營工作中，為保障生產系統的安全性，該公司通過對化工生產災難的全面分析，制定了科學有效的安全管理預警方案，并將安全風險監控和管理技術在企業安全風險管理中加以合理應用，以保障企業生產的安全性，促進了企業的良好經營與發展。

2 化工企業生產系統中的安全事故途徑分析

通常情況下，在化工企業的生產系統中，之所以會發生安全事故，其主要的危險源是危險物質或者是危險結構，而外界環境干擾則是導致化工企業安全事故發生的主要因素。同時，化工廠安全事故，也可能是由于系統軟件或硬件出現故障，抑或是危險結構、危險物質本身的性質發生突變[1]。當化工生產系統處于正常狀態下時，其維護和保障系統可以讓危險結構和危險物質有規律地運行在整個系統中，并實現系統所既定的功能，讓化工原料轉化為化工產品。但是如果這種維護和保障條件失去其原有的效力，危險結構和危險物質中承載著的巨大能量就會在一瞬間釋放出來，進而引起安全事故。

3 化工企業風險監控分析方法

3.1 事先分析法

事先分析法就是在化工生產子系統正式運行之前，對該系統中有可能存在的風險和對生產具有一定影響的客觀條件進行分析，以幫助合理設計生產方案。比如，在某化工企業進行硫化氫輸送泵系統的應用之前，就對其作出了以下的事先分析，見表1。事故出現的可能性用L 表示，發生的嚴重程度用S 表示，具體事故風險的嚴重度用R 表示，R=L*S。

表1 某化工企業進行硫化氫輸送泵系統應用之前所進行的事先分析

3.2 可操作性分析法

可操作性分析法就是對化工生產過程中的工藝流程及其操作進行檢查，以實現對化工生產中各個流程、操作的危險性做到深入了解。但是該方法具有一定的局限性，僅僅適用于連續化工生產和設計概念剛剛開始階段的風險分析。

3.3 事件樹法

事件樹法就是在某一事件的開始階段就根據相應的順序來分析這個事件的每個發展階段中成功和失敗的過程及其結果，它屬于一種按照時序進行事故羅列的分析方法。具體分析中，會將一個剛剛開始的事件用作開端，按照化工生產過程中的事件先后順序，將整個化工生產過程劃分為幾個小的模塊，并對這些模塊逐一進行分析，直到得到最后的分析結果為止[2]。

4 風險監控和安全管理預警技術在化工企業中的應用分析

為提升化工企業生產過程中的風險監控和安全管理預警能力，保障化工企業的生產安全，使具體生產中的安全隱患得到及時有效的解決，盡最大限度防止安全事故的發生，化工企業應注重風險監控和安全管理預警技術的合理應用。為保障風險控制和安全管理預警技術的應用效果，使其在化工企業的生產過程中發揮出足夠的優勢，化工企業可以進行風險監控和安全管理預警技術體系的構建。通過該系統，主要可以實現以下幾個方面的功能：第一是對風險信息進行采集；第二是對風險進行識別和管理；第三是對風險信息進行傳輸、分析以及儲存；第四是對風險進行評價；第五是對相應的事故作出風險預警或風險提示；第六是對安全工作進行動態監控。將該技術和化工企業的風險監控和安全預警系統聯合應用，會對化工企業的生產安全提供合理的保障。

4.1 風險信息采集

在化工企業的實際生產中，可通過專用的監測設備或系統進行風險信息的自動采集，或者是通過人工采集的方法進行風險信息的發現以及收集。人工采集的主要方法有三種，其一是隨機采集，也就是在日常運維管理過程中對相應的工藝流程和設備狀態等進行隨機檢測。第二是由上而下的采集，就是從主要的流程和設備向小的流程和設備逐一檢測，該方法對化工企業生產流程和技術設備的安全隱患排查十分有效。第三是專項定位采集，也就是在通過相應設備或系統檢測出故障后，對于容易出現問題的一些薄弱環節所進行的重點檢查。

4.2 風險的識別和管理

在化工企業的風險監控和安全管理預警技術體系的具體應用中，風險識別和管理是一項基礎內容，同時也是一個十分重要的環節，只有做好風險隱患的良好識別和管理，才可以及時發現風險、排除風險，保障化工企業的安全穩定運行。在具體的風險識別和管理過程中，主要的內容包括以下幾點：第一，對化工企業具體生產中所存在的風險隱患進行識別；第二，對化工企業的風險類別進行明確劃分；第三，對化工企業的風險等級進行評價；第四，通過對不同風險情況的區分來實現化工企業的風險管理。

在風險識別與劃分過程中，可以按照上述的風險監控分析方法來進行識別與劃分。在風險管理過程中，主要分靜態管理和動態管理兩種形式。靜態管理主要是從源頭上對安全隱患的能量主體進行有效管理，通過各種安全隱患的全面分析，有針對性地采取相應措施予以應對，將來自生產環節或生產設備中的風險隱患最大限度降低，為化工企業的安全管理和控制起到根本性的保障作用。動態管理主要是對化工生產過程中人的行為加以有效管理。具體管理中，可通過專業化的教育培訓來提升工作人員操作水平，避免誤操作等情況所帶來的安全隱患；也可以通過相應安全管理規章制度的建立來規范工作人員的操作行為，避免由于人為因素而釀成的風險事故。

4.3 風險評價

在化工系統的生產風險監控和安全管理預警技術體系中，良好的風險評價可以為風險的應對提供足夠科學的參考，以保障企業生產的安全性。具體的風險評價可通過相應的計算方法來進行，其主要內容包括以下四點：第一，對風險事故的發生概率進行評價；第二，對風險事故是否容易發生進行評價；第三，對風險事故發生的嚴重程度進行評價；第四，對風險事故的危險等級進行評價。

4.4 風險的傳播、儲存與分析

對于人工采集或者是自動化儀表采集所獲得的風險信息，應詳細填寫在相應的信息匯報表格內，并將匯報表格交給體系的安全信息中心。安全信息中心接收到信息匯報表格之后，會對其中的信息進行分類和整理，然后將整理好的信息輸入到計算機中，并將其傳輸到化工企業網絡服務器內的數據庫中儲存起來。

對于計算機檢測系統或者是監控系統采集所收獲的風險信息，應該儲存在監測計算機內，然后借助相應的接口軟件，以網絡傳輸的方式將其上傳給服務器數據庫。

具體應用中，可按照實際的安全工作需求來查詢和檢索儲存在服務器中的各類風險信息，或者是通過統計圖等形式進行風險信息的統計與分析，為化工企業的生產安全提供保障。

4.5 事故風險預警提示

這一模塊主要的功能就是針對化工企業生產過程中的風險事故及時做出預警。具體的預警提示應按照化工企業實際生產中對于安全事故的防范需求加以確定，根據風險的類型及其危險程度，可以向管理系統發出有針對性的預警提示，以幫助運維人員及時發現風險、排除風險，將化工企業生產過程中的安全隱患扼殺在萌芽階段。

4.6 安全工作的動態監控

在該技術系統中，安全工作的動態監控主要分為以下四個層次：第一，對風險處理所進行的動態監控。在此過程中，軟件會對各種風險實際的處理情況進行動態的監控和管理，如果在某一種風險事故處理過程中出現問題，計算機就會發出相應的預警，運維人員可以根據預警來進行具體原因的查詢，然后通過合理的策略進行處理。第二，對工作場所進行的動態監控。主要是對各個生產場所的實際生產安全情況進行監控，在此過程中，計算機會實施自動監控和管理，如果某個場所存在風險隱患，尤其是在風險情況比較嚴重或具有重復性的情況下，計算機就會給出相應的預警，相關部門可根據預警及時進行處理。第三，對責任單位進行的動態監控。主要是對化工企業實際生產中各個單位的風險管理進行監控，通過自動化的監測與分析來找出存在的風險，并對負責該位置的責任單位提出預警，使其在規定的時間內將風險隱患排除。第四，對責任人員進行的動態監控。在具體的化工生產中，相應的機械設備等都會涉及到具體的負責人，而在對相應的風險隱患進行自動化監測與分析過程中，如果發現了風險隱患，系統會將預警信息及時發送給該設備的責任人，使其第一時間獲取到風險信息，并幫助其通過合理的策略來進行處理。

5 結語

綜上所述，在化工企業的實際生產過程中，各種工藝流程、技術和設備等都可能存在一定程度的安全隱患，只有及時發現并排除這些安全隱患，才能保障化工生產的順利進行，提升化工生產的安全性。這樣才可以讓該技術在化工企業的風險防控與管理中發揮出充分的作用與優勢，在保障化工企業生產有序進行的同時提升其生產的安全性，保障化工企業的良好穩定發展。